当社オリジナルの開発膜「AS-Fコート」による腐食対策をご提案いたします。 高温塩水噴霧試験による表面処理の比較を行ったところ、 18時間で腐食が進行した「硬質クロムメッキ」に比べ、 「AS-Fコート」は、18時間経過しても腐食が見られませんでした。 当製品による表面処理は、金型離型性向上によりタクトタイムの 改善が図れるほか、ガス腐食防止効果で金型寿命も向上するため メッキの代替えなどにおすすめです。 【特長】 ■金型離型性向上によりタクトタイム改善 ■ガス腐食防止効果で金型寿命UP ■耐磨耗効果による製品寿命UP ■フリクション低減部品へ応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、粉末成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、粉末に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理することで、凝着しない・腐食しない・ 長持ちを同時実現しました。 粉末が金型にくっついて成形不良が起こるなどの困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■粉末の金型残りを防ぐ離型性 ■硬質Ｃｒメッキの2倍の硬さで耐久性向上 ■ミクロン単位で制御可能な膜厚 ■凝着を防ぐスーパーアモルファス層 ■面がなめらかで欠陥が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、樹脂成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、樹脂成形に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理し、凝着しない・腐食しない・長持ちを 同時実現しました。 スクリュのメンテの段取替えが大変などといった困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ゴム成形にもお使いいただけます。 【特長】 ■発生ガスによる腐食防止 ■樹脂の凝着を防ぐスーパーバリア被膜 ■最大2メートルまで処理が可能 ■長尺専用炉によるコストダウン ■樹脂の流動性を高めるミクロディンプル構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AS-Fコート』は、自社開発の専用炉を使用し、面の平滑さに優れているスパッタ方式により、 膜を結晶のないアモルファス状で形成し、摺動特性・離型特性・耐腐食性を 徹底的に高めました。 さらには、成膜管理を秒単位で行う特殊技術により、膜構成を変化させることで 密着力を高め、耐久性を向上させました。 【特長】 ■当社オリジナルの開発膜 ■得意分野：摺動・離型・耐腐食 ■最大0.7～20μmの膜厚制御による精密部品対応 ■長尺専用炉による大幅コストダウン ■低温処理で銅・アルミにも製膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『今、使っている表面処理は適しているのか？』 『もっと良い表面処理は無いのか？』 『この困りごとにはどの表面処理が良いのか？』 とお考えの方に、 （離型・耐摩耗・摺動・耐食等の目的別）・（各膜種相関図）をもって 選ぶべき表面処理をご提案します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容】 ■表面処理の目的 ■各膜種相関図 ■まとめ ■ASF膜のご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

浅井産業株式会社が取り扱う『フッ素対策コーティング』について ご紹介します。 フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用し、フッ素の浸透を防ぐ ピンホールレス膜構造になっています。 また、耐久性を確保した硬度と密着力を発揮します。 離型・耐食・凝着防止に特化したハイパフォーマンスPVDをご提供します。 フッ素でお困りの方は、当社へご連絡下さい。 【特長】 ■フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用 ■フッ素の浸透を防ぐピンホールレス膜構造 ■耐久性を確保した硬度と密着力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医療機器や薬品製造機などは、しばしば腐食や凝着が起こる環境下で 使用され、その時、機器部材が通常機能せず機器自体が安定して動かない などのトラブルがあります。 当社の開発膜である『AS-F』は、お客様の厳しい評価を得て、これらの 困りごとを解決できることが証明され多くの治具や金型に採用頂いております。 離型性、耐久性、耐食性アップ。トラブル解決事例も多数あります。 医療機器・薬製造機・メッキ使用されている企業様はぜひ、ご検討下さい。 また、2021年10月20日までのお問い合わせで、試作無料です。 詳しくはPDF資料をご覧ください。 【特長】 ■凝着防止 ■離型性UP ■耐久性UP ■耐食性UP ■安全成分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AS-Fコーティング』は、離型・耐食・凝着防止に特化した独自のコーティングです。 特にハロゲン系ガスに対する優れた耐食性がメリットで、半導体製造工程で 使われる製品に好適。すでに多くの治具や金型に採用されています。 また、Hv1200の膜硬度をもつほか、ハスの葉のような表面構造で 離型性や摺動摩耗性にも優れています。 【特長】 ■フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用 ■結晶のないアモルファス組織で、腐食成分の浸透を防止 ■耐食性の高い成分をPVD製法で成膜することで高い密着性を確保 ※詳しくはダウンロードボタンより資料をご覧ください。 ★「試作無料キャンペーン」を実施中。（申し込み期限：2021年12月6日） 　お問い合わせフォームよりお気軽にお申し込みください。

当社は、射出成形の際に問題となる、 「シリンダーやスクリュの摩耗・腐食」を解決する 製品とコーティング技術を提供しています。 【製品・技術のラインアップ】 ■「HIP複合シリンダー」 　高機能粉末材料をライニングした高性能シリンダーです。 　粉末冶金技術と、HIP成形技術を応用しています。 ■「KAMスクリュ」＆「X-coat」 　PVDコーティング技術「X-coat」により、 　難燃剤の添加や、強酸性ガスの発生による腐食を防止します。 　離型性・黒点防止・炭化物防止などに役立ちます。 ※技術をご紹介した資料を進呈中です。 　「ダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 ※2022年3月31日まで、「X-coat」の試作を特別価格で行う 　キャンペーンを実施中です。（金型や治具なども対応いたします） 　詳しくは、お問い合わせください。

当社は、部品・金型などの腐食・摩耗対策や離型性向上などに役立つ 「PVDコーティング」を手掛けており、 50μｍまでの厚膜の成膜をオーダーメイドで承っています。 新型蒸発源を採用したことで硬質の厚膜成形を実現。 用途が広がり、耐摩耗性や耐久性をさらに向上させることが可能です。 【効果・用途例】 ◎耐エロージョン特性の向上 　用途例：インペラー、船外機、ポンプ、スクリュー ◎耐キャビテーション特性の向上 　用途例：ブレード、ポンプ、ウォータージェット ◎耐土砂摩耗特性の向上 　用途例：金型、搬送機、歯車、治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。