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『CRism（シーアールイズム）』は収集しているすべてのデータに対して、お客様にてしきい値が設定でき、 それをを超えると、一般的なコミュニケーションアプリで通知するよう設定可能。 時系列データやバッチデータなど、様々な数値を"見える化"します 【熱処処理設備でこんなお悩みありませんか？】 ・部品交換時期を管理し、トラブルを未然に防ぎたい ・炉停した原因がわからない ・どこにいても設備状況を確認したい 【特長】 ■便利な"しきい値設定機能" ■"多彩なデータ分析"が可能 ■様々な数値を"見える化" ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温室効果ガス排出量削減のため、脱炭素エネルギー利用に対する 社会ニーズは国内外問わず、今後一層高まると予想され、その中でも 水素(H2)と並んでアンモニア(NH3)が注目を集めています。 当社ではこのアンモニアを燃料として利用すべく工業用アンモニアバーナの 開発に着手しており、当資料では、アンモニアが注目を集める理由と可能性、 そして工業用アンモニアバーナについて紹介しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■なぜ今、脱炭素エネルギーとしてアンモニアが注目を集めるのか？ ■燃料としてのアンモニアの特長 ■工業用アンモニアバーナ開発に向けての当社の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Miterune（ミテルネ）』は、お客さまの工業炉における火炎検出、 空燃比、炉内温度や排ガス温度を工業炉内のセンサーで測定し、 視える化により工業炉の最適運用のサポートを行うサービスです。 サービス開始の際には「カルテ」を作成することで、炉の基礎情報となる 健全性を把握し、適した運用コンサルと計画的な設備改修をご提案。 スタンダードメニューとして定期レポート配信と定期点検を実施し、 常にお客様の設備状態を監視し予防保全を行う事が出来ます。 【特長】 ■「IoT」を活用した視える化により工業炉の予防保全と省エネルギーをサポート ■工業炉の「健康」を常にチェック ■初心者でも画面で理解できるほど簡単・安心 ■データ解析 + 現場プロの経験によるレポート配信サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『INFLAZ』は、純酸素燃焼バーナの高温火炎を利用した 火炎内処理設備です。 粉体の球状化や噴霧焼成を対象に製品の歩留まり・品質向上、 既存プロセスの改善にお勧め。 球状化以外に、不純物除去などにもご使用いただけます。 【特長】 ■少量からのテストが可能 ■投資コストを大幅削減：当社従来試験設備の1/5を実現 ■コンパクトサイズ：当社従来試験設備の1/8（容積比）を実現 ■設備ユニット化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昭和29年に本格的雰囲気熱処理炉として誕生した 「ハイ・シフター」は、自動車、ベアリング、機械、 その他幅広い産業界で高い評価をいただいています。 現在でも乾燥、昇温、シーズニング時間を大幅に短縮した 省エネルギー型汎用熱処理炉として納入実績は1200基を超え、 そのニーズはますます多様化しています。 中外炉工業ではこのご要望に応えるべく各種機能を大幅に刷新。 『新型ハイ・シフター』は、使い勝手の良さ、環境面の改善、 生産性の向上を追及しさらなる進化を実現いたしました。 【特長】 ■炉殻表面を低温度化 ■燃焼量アップによるによるサイクルタイム短縮 ■操作性・メンテナンス性の向上 ■処理材料のひずみ低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RSコータ』は、独自スリットダイで自由に円形塗布ができる装置です。 円形以外にも四角形、八角形等基板形状に依存しない自由な塗布形状が可能。 φ300mmウエハへの塗布に要する時間は僅か30秒と高いスループットを誇り、 バブルレスで優れた品質を実現します。 【特長】 ■高粘度液の厚膜塗布が可能（数100μmの厚塗りも1回で塗布可能） ■パターンへの埋め込み性に優れる（ボイドも少ない） ■EBR（Edge Back Rinse）不要で工程数を削減 ■圧倒的な省液性を実現（塗布液使用量はスピンコータの1/3以下） ■洗浄液の使用量及び廃液量も大幅に削減でき、よりエコな生産が可能に ■異形材料への塗布、異形状の塗布が可能 システム提案も対応いたします。 プロセスフロー例： ロードポート（EFEM） → アライメント →コータ → BAKE → CP → ロードポート（EFEM) 乾燥プロセス Option：VCD（真空乾燥装置） 焼成プロセス Option：Cure Oven等との組合せも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『雰囲気焼結炉』は、射出成形品のような非常に複雑な形状の 焼結製品でも、精度よく処理できる炉です。 高密度（95％以上）の焼結処理が1サイクル（常圧雰囲気）で 行うことができ、最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、 運転は全自動を実現。 さらに表面処理や仕上げ加工（HIP、サイジング）を行うことで、 付加価値の高い焼結製品となります。 【特長】 ■非常に複雑な形状の焼結製品でも、精度よく処理できる ■高密度の焼結処理が1サイクルで行える ■最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、運転は全自動 ■さらに表面処理や仕上げ加工を行うことで、 付加価値の高い焼結製品を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VSシリーズ』は、従来の焼結プロセスを短縮し、脱ワックス、 真空焼結、冷却を連続して行う真空焼結炉です。 焼結室での厳密な温度均一性、合金元素蒸発防止法などを 重視した設計で、高合金鋼や電磁材用合金の焼結に好適。 また、多室型はローラハース搬送方式を採用しており駆動部が コンパクトとなり、省スペース化を実現します。 【特長】 ■従来の焼結プロセスを短縮 ■脱ワックス、真空焼結、冷却を連続して行うことができる ■高合金鋼や電磁材用合金の焼結に好適 ■多室型は駆動部がコンパクトとなり省スペース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中外炉工業株式会社で取り扱う『連続式ホットプレス』をご紹介します。 処理材はプッシャにより順次炉内へ搬送され、ホットプレスゾーンで プレスされます。 プレスは2,400℃までの高温雰囲気中で複数軸同時に行われ、量産を 可能にしています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■処理材はプッシャにより順次炉内へ搬送 ■ホットプレスゾーンでプレスされる ■プレスは2,400℃までの高温雰囲気中で複数軸同時にできる ■量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板を機械加工によりくり抜いて製造する、当社独自の製法により 作られたプレスフレームは、従来の溶接構造のプレスフレームに 見られた面くるいや変形などの経年変化がなく、理論値どおりの 高圧プレスが行えます。 またプレスルームは横移動することができ、操業性、安全性に優れ さらにガス圧高温炉と同様に0.99MPaまでの高圧雰囲気中で2,800℃ までの高温運転を行うことができます。 【特長】 ■面くるいや変形などの経年変化なし ■理論値どおりの高圧プレスが行える ■プレスルームの横移動が可能 ■操業性、安全性に優れる ■0.99MPaまでの高圧雰囲気中で2,800℃までの高温運転を行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ガス圧高温炉』は、セラミックスやグラファイトなどの焼成や 焼結に使用される炉です。 N2、Ar、Heなどの不活性ガス雰囲気を使用し、真空から0.99MPaまでの 高圧雰囲気中で2,800℃までの高温運転が行える不活性ガス雰囲気炉をはじめ、 大気やO2雰囲気中で、1,700℃まで加熱できる酸化雰囲気炉や、H2雰囲気や 0.01Pa以下の高真空中で、2,500℃まで加熱できる高真空雰囲気炉、ハロゲンガス、 純化炉があります。 さらに最高30MPaの超高圧ガスが使用でき、脱脂・焼結工程の簡略化を実現する 低圧HIP、真空から常圧までの処理ができる常圧高温炉などがあり、各種仕様の 高温炉を標準化しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『T/VTシリーズ』は、750℃以下で操業する低温専用真空炉です。 オプションで最高炉温950℃まで対応する機能を加えれば、 冷間鍛造部品や高級線材の焼なまし・焼ならしに使用可能。 また、炉内にイントラクーラを設けて雰囲気ガスを直接冷却 することにより冷却時間を大幅に短縮した「VTシリーズ」も ご用意しています。 【特長】 ■750℃以下の低温操業に特化 ■最高炉温950℃まで対応する機能をご用意し、冷間鍛造部品や高級線材の焼なまし・焼ならしにも対応（オプション） ■冷却時間を大幅に短縮した「VTシリーズ」もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CF/QFシリーズ』は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の焼入れおよび 焼結、ろう付け、溶体化などに広く使用されている真空炉です。 標準化したベスチブル（ガスクエンチ室）、加熱室、オイルクエンチ室を 組み合わせて、処理材・処理目的に適した炉構成を選定可能。 当シリーズには、ガス冷却専用の「CF型」、ガス冷却と油焼入れが 一室でできる「QF型」、ガス冷却と油焼入れを別室で処理する「CF-Q型」、 ガス冷却専用のストレートスルータイプの「CF-C型」、ガス冷却と油焼入れ 兼用のストレートスルータイプの「QF-C型」があります。 【特長】 ■工具鋼、合金鋼、ろう付け、溶体化などに広く使用されている ■処理材・処理目的に適した炉構成を選定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VF/VFVシリーズ』は、焼入れ、焼戻し・析出硬化、焼なまし、 溶体化、ろう付けなど多様な処理目的に対応する真空炉です。 「VFシリーズ」は加熱・冷却を1室で行うコンパクトな設計で 最高1MPa(abs)の加圧ガス冷却も可能。 更に独自の冷却コントロール機能も有しており、設置スペースも 小さく専用ピットが不要です。 また、「VFVシリーズ」は竪型で長尺物の処理に適しています。 【特長】 ■多様な処理目的に対応 ■VFシリーズ ・加熱・冷却を1室で行うコンパクトな設計 ・最高1MPa(abs)の加圧ガス冷却も可能 ・設置スペースが小さく専用ピットが不要 ■VFVシリーズ ・竪型で長尺物の処理に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造用素形材の焼なまし炉です。 処理材の搬送にローラハース方式を採用し、トレイやバスケットの 軽量化を図ることにより、燃料消費量を20％低減。 また、冷却帯での材料冷却時の放出熱と加熱均熱帯の燃焼排ガスを 予熱帯に送り、材料の予熱に利用するなど徹底した省エネルギー対策を 施しています。 さらに炉の装入・抽出端に真空ベスチブルを採用し、雰囲気ガスの 消費量を大幅に低減しました。 【特長】 ■処理材の搬送にローラハース方式を採用 ■徹底した省エネルギー対策を施している ■炉の装入・抽出端に真空ベスチブルを採用 ■雰囲気ガスの消費量を大幅に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間圧延材や冷間線引き材などの線材コイルの連続焼なまし用に 開発した設備です。 焼なまし炉のラジアントチューブ燃焼排ガスを利用して雰囲気ガス （Nガス）を生成したり、真空ベスチブル、レキュペレータ付 ラジアントチューブの採用など品質向上と省エネルギーを徹底的に追求。 大量生産はもとより、多品種少量生産にも対応可能です。 【特長】 ■線材コイルの連続焼なまし用に好適 ■品質向上と省エネルギーを徹底的に追求 ■大量生産可能 ■多品種少量生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ボルト類、小物ベアリングレースの焼入れ・焼戻し、あるいは ニードルベアリングの浸炭など小物部品用の連続式熱処理設備です。 メッシュベルトは処理材の大きさに合わせて各種そろっており、 焼入れは自然落下で行いますので変形がありません。 処理材の供給から焼戻しまで、全自動化した本設備は、各所に 徹底的な省エネルギー対策を施しているほか、処理材の形状や 大きさに合わせてロータリレトルト型、ロータリハース型や リンクベルト型などの搬送方式も採用できます。 【特長】 ■メッシュベルトは処理材の大きさに合わせて各種ご用意 ■焼入れは自然落下で行うため変形なし ■処理材の供給から焼戻しまで、全自動化に対応 ■徹底した省エネルギー化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定評あるプッシャ型連続炉に改善を加えた少品種多量生産に 適したコンパクトな設備です。 炉本体をバーンオフ兼加熱室・浸炭拡散室・降温保持室の3室に 中間扉で分離することにより、エネルギー原単位を従来型にくらべて 約36％低減する省エネルギータイプ。 当社が開発した焼入れ方式「一槽三段焼入れ」は、マルテンサイト 変態前の材料温度を均一にすることで変態時の歪みを少なくする 焼入システムです。 本システムの採用により材料の形状にとらわれない低歪み化が実現できます。 【特長】 ■プッシャ型連続炉に改善を加えた設備 ■少品種多量生産に好適 ■コンパクト ■省エネルギータイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な実績を誇るローラハース型連続搬送技術を採用した多品種 大量生産に対応する設備です。 ホットベスチブル化によるバーンオフ炉と浸炭炉の一体化、 中間扉によるゾーンの分離、降温保持帯の独立、トランスファ型 焼入槽の採用などお客様のご要望にきめ細かくお応えする 各種機能をご用意。 大幅な省エネルギーとともに高品質化・高生産性を実現しています。 【特長】 ■ローラハース型連続搬送技術を採用 ■多品種大量生産に対応 ■降温保持帯の独立 ■トランスファ型焼入槽の採用 ■大幅な省エネルギーとともに高品質化・高生産性を実現 ■多目的に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HSGB型ハイスピードガスバーナ』は、小型・軽量でスリムなタイルレスの ダイレクト点火式ガスバーナです｡ 火炎速度が高速から低速まで自由に選べ、低空気比燃焼から超過剰空気燃焼まで 使用できます｡ また、取付が簡単でメンテナンスが容易なため、様々な炉設備の熱源として ご利用いただけます｡ 【特長】 ■小型・軽量でスリムなタイルレス構造 ■火炎速度が自由に選べる ■低空気比燃焼から超過剰空気燃焼まで可能 ■ダイレクト点火で火炎監視が可能 ■バーナ取付部の表面温度が低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ISRG型浸漬管用セルフリジェネガスバーナ』は、浸漬管内での切替蓄熱燃焼が 1台でできるコンパクトなリジェネバーナです。 バーナボディがコンパクトで、切替弁(空気/排ガス)や蓄熱体も一体化されており、 さらに排ガス吸引ファン(IDF)が不要なため、システム全体の小型化・低コスト化が 図れます。 これまでリジェネバーナシステムの導入が困難であった浸漬管を使用した 非鉄金属の溶解・保持炉に適しています。 【特長】 ■シンプル、コンパクト ■均一な表面温度分布特性 ■超高効率 ■作業環境の改善 ■ランニング、メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PLB型比例調節オイルバーナ』は、ワンレバー操作で燃焼量全域において 一定の空気比で燃焼ができる低圧空気式バーナです。 複雑・高価な制御装置が不要で、正確な制御が簡単にできます。 すでに20万本以上のご愛用をいただき、適用範囲も様々な熱設備に 広がっています。 【特長】 ■ワンレバー操作で燃焼量全域において一定の空気比で燃焼が可能 ■複雑・高価な制御装置が不要で、正確な制御が簡単にできる ■高負荷燃焼ができるため燃焼室を小さく設計可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TMG型スロートミクスガスバーナ』は、様々な産業界のニーズにお応えする 汎用ガスバーナの代表的機種です。 空気と燃料ガスの混合をスロート部で行う当社独自のスロートミクス方式を 採用しています。 幅広いターンダウン比をもち、燃焼量全域にわたり適した空気比で運転できます。 【特長】 ■様々な産業界のニーズにお応え ■汎用ガスバーナの代表的機種 ■当社独自のスロートミクス方式を採用 ■燃焼量全域にわたり適した空気比で運転可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、中外炉工業株式会社が取り扱う『製鋼用燃焼設備』を掲載しております。 大幅な省エネを実現した「省エネバーナ搭載 取鍋予熱/乾燥装置」をはじめ、 メインダイレクト点火型ハイスピードバーナ搭載の「タンディッシュ予熱装置」など 多数ラインアップ。 その他に、竪門型や横台車型、竪スイング型などの装置レイアウト例もご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■省エネバーナ搭載 取鍋予熱/乾燥装置 ■取鍋予熱用リジェネバーナラインアップ ■装置レイアウト例 ■取鍋/タンディッシュ専用加熱システム ■エッジヒータ・コーナリヒーティングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NEOTMG型スロートミクスガスバーナ』は、従来同等品を凌ぐ燃焼 性能とメイン／パイロット火炎の個別監視による燃焼安全機能を備えた 次世代型バーナです。 汎用ガスバーナの代表的機種「TMG型スロートミクスガスバーナ」の 小容量に特化したシリーズで、豊富なバリエーションから燃焼量に応じ た最適なサイズをお選びいただけます。 【特長】 ■JIS B 8415-2008対応 ■従来同等品を凌ぐ燃焼性能 ■小容量に特化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当製品は、Available Heat85％以上の省エネルギー（CO2削減）バーナシステムです。 AH85％で、超低NOｘ技術を採用しました。蓄熱器の形状が自在で、 各種燃料に対応しています。 【特長】 ■燃料節約 ■余熱空気温度・温度効率 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場・施設の安全対策品が多数。164ページのカタログ進呈
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
