当資料では、ねじの基準山形や基準寸法、ピッチ、公差、 許容限界寸法などについて説明しています。 「並目と細目」や「一般用メートルねじの公差」 「ユニファイ並目ねじと細目ねじ」などについて掲載。 製品の選定の参考にしやすい資料となっております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 1.一般用メートルねじの基準山形と基準寸法 2.並目と細目 3.ユニファイ並目ねじと細目ねじ 4.一般用メートルねじの公差(原則及び基礎データ) 5.一般用メートルねじの許容限界寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造現場の頭を悩ませている問題として、製造ライン上で使用する ネジの脱落が挙げられます。 現場でのゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまうことは 大きな負担になります。 つまり求められる対策としてはネジの脱落を防止するだけではなく、 その後のメンテナンスが簡易であることも重要な要素になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ねじは公差範囲の違いにより等級が存在します。 この等級の規格ですが、実は旧規格が現場では根強く残っているために、 製品受け入れ時にトラブルに発展するケースがあります。 また、自社の検査基準や管理ゲージを確認し最新の情報にアップデートして おかないと、ねじの品質において整合性が取れない可能性があります。 このコラムでは新旧のねじ等級の違いや、入り混じってしまっている背景に ついて解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ねじを使用する製造業の多くの方は、トルク法に基づくトルク管理を 実施しているのではないでしょうか。 トルクレンチを用いて設計時に定められた締付トルク値に達したかどうかを 確認する方法が一般的です。 しかし実はトルク管理だけでは、確実なボルト締結には不十分なのです。 今回のコラムでは、ねじ締結に本来は欠かせない「トルク」と「軸力」 という言葉の意味、その関係性について解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ねじインサートとは、建築物や構造物、機器等に埋め込まれる部品です。 その中でもワイヤーインサートというものがあり、こちらはめねじの 補強・補修ができる部品です。 そんなワイヤーインサートですが、誤った使い方をすると挿入し辛い、 場合によってはワイヤーインサートを入れているのにめねじの破損に 繋がってしまう可能性があります。 ここでは「ワイヤーインサートの正しい設計方法」について 解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

植込みボルトと両ねじボルトは両方とも頭部がなく、両端にねじが切られて いる製品で、同一製品だと思われていることもありますが、実は別物です。 先日「機械を固定している両ねじボルトにゆるみが発生した。」とご相談を 受けました。植込みボルトのほうが植込み側ねじ部の有効径が僅かに太い ことを認識できておらず、それが原因でゆるみが発生していたようです。 このようなことが量産後に発覚した場合、大変なことになります。 そうならないためにも、「植込みボルト」「両ねじボルト」の違いを 認識しておきましょう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

タッピンねじは、直接下穴にねじ込みながら締結することができるので、 作業工数削減を目的に自動車や家電などの業界で用いられています。 便利なねじですが、非常に選定が難しいねじでもあります。 タッピンねじは正しいステップで選定しなければ、ねじバカ、ボス割れ、 ねじ浮き、ゆるみなどの不具合が発生することがあります。 今回のコラムは、タッピンねじの種類、締め付けトルク、下穴径の 選定方法にクローズアップして書き進めていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

タイロッド、圧力容器のカバーボルトなどの固定には、径の大きなボルト を使用されていることが多いと思います。 その太径ボルトが、折損してしまった経験はないでしょうか？ 折損してしまったらその対応に手がかかり、場合によっては 機械を止めてしまうため、ロスコストが発生してしまいます。 今回のコラムでは、太径ボルトが折損する原因と、スーパーボルトという 製品を使用した対策方法を解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊形状のねじ付き部品を製作する際、皆様は製図から製作開始までに どのくらいの時間がかかっていますか。 製図した図面を検図して、工場に製作可能か確認し、場合によっては 工場から製作不可の連絡が来て図面を修正し、気付けば2週間近く経過 していた、ということはないでしょうか。 このコラムでは、特殊形状のねじ付き部品の図面製作時の公差設定のうち、 ねじ部長さの公差設定に着目してお話ししていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

昨今、各業界において「製品の軽量化」という課題が重要視されています。 ねじは各製品において比較的小さな部品ですが、「プラスチックねじ」、 いわゆる樹脂のねじを採用することで更なる軽量化に繋がります。 しかし樹脂にはたくさんの種類があり、それぞれ強みや特長が違います。 このコラムではプラスチックねじに使われている樹脂の特長を、強度、 耐熱性、耐薬品性、コストの4つの観点からおすすめの種類をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

図面は、誰が、何のために、いつ使うのか、しっかり理解しておかないと、 間違いを見落としてしまったり製作時にトラブルが生じる可能性があります。 その間違いの見落としが結果的に単価、納期、手間などのコストアップに 繋がることもあるため、図面を正確に読み取るということが非常に重要です。 今回のコラムでは、図面の役割や図面を描いたり、見たりする際に 抑えておくべきポイントをまとめてお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ねじの加工方法は大きく分けると「転造加工」と「切削加工」という 2種類があります。 それぞれに得意な形状や数量があり、求める品質や単価、納期によって 適切な加工方法を選定する必要があります。 このコラムでは2つの加工方法の違いについて、詳しく解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密機械の隙間調整などに使用されるスペーサーやシムのような 薄板部品は、加工時のバリや歪みなど様々な課題があります。 もちろん、コストや納期の問題もあるので、より良い製品づくりのためには 加工方法の選定が重要です。 このコラムでは3つの加工方法の違いと、メリット・デメリットを 解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ねじのピッチ(並目・細目)の見分けは、現場の作業中など注視する 時間がない時は混在していても気づかないことがあったりします。 こういった際の対策として、頭部塗装やめっきで見分けやすくする対策を 取られている方が多いのですが、できる表面処理が限られてしまいます。 そこで当社は「酸化発色」という、ステンレス材の発色技術に目を付けました。 このコラムでは酸化発色の仕組み、特長、用途などを解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当ページでは、ねじ締結の技術を中心に、製品や工法に関する考察、 専門家による寄稿文などをアップしています。 「ねじ等級の旧規格と新規格の違い」や「食品製造ラインにおける 異物混入の危険性とその対策」などのコラムをご紹介。 カテゴリやタグ、記事検索などがございます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■食品製造ラインにおける異物混入の危険性とその対策 ■公差域クラス　ねじ等級の旧規格と新規格の違い ■ボルト締結のために知っておきたいトルクと軸力の不安定な関係 ■ねじインサートの正しい設計方法　その効果を最大限に 　発揮させるために大切なこと ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。