木材加工業界では、既製品の加工を中心に注文を受けていましたが、 海外で量産されている製品と価格競争になると勝てない厳しい状況でした。 そこで、レーザーを活用したところ、価格競争に巻き込まれることなく、 内装・インテリア・建材などさまざまな業界から注文が舞い込むように なりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・他社と同じような加工しかできないので、価格競争に巻き込まれている ■効果 ・加工手順 の大幅短縮と複雑な形状も一発加工 ・デザイン性の高い精巧な加工で、インテリアや オーダーメイド家具に 　付加価値をプラス ・アクリルなど木材以外の素材と組み合わせて、新しい建具・内装の提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木材加工業界では、木材加工した際に発生する、天然木材の端材・廃材・ 欠片をそのまま焼却処分しています。 そのため、せっかくなら有効活用して製品に変えて利益にしたいけど、 所有している大型の木工機械では細かく器用な加工ができませんでした。 そこで、レーザーを活用し、端材を活用して雑貨のオンライン販売を開始。 捨てていたものが大きな収入源になりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・端材・廃材・欠片を有効活用して利益に変えたい ■効果 ・自然素材を生かした木製雑貨・グッズの製造販売で副収入を得られた ・これまで焼却処分していた端材を余すことなく有効活用できるようになった ・流行りの「インスタ映え」を狙った木工雑貨のヒット製品開発に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

看板・サイン＆ディスプレイ業界では、手作業(アクリルカッター)や NCルーターでアクリルのカット加工を行っていますが、削りカスが出るので 定期的に掃除が必要だったり、カットした断面を研磨する後処理が必要で、 効率がよくありませんでした。 そこで、レーザーを活用したところ、短納期になって、受注数アップ。 残業時間も少なくなり、利益を上げながら働き方改革を実現しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・アクリルのカット加工の品質・効率をアップさせたい ■効果 ・カットした断面がなめらかなアイスメルトカットで、後処理が不要 ・削りカスがほとんど発生しないので、掃除する時間が大幅に短縮 ・ソフトウェアでパワーの調整を行うので、刃物の交換が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

看板・サイン＆ディスプレイ業界では、複雑で細かいデザインは時間と 労力がかかりすぎて、割に合わないので断っていました。 ただ、簡単な加工は他の同業者もやっているので、価格と納期で 勝負するか、営業力に頼るしかありません。 そこで、レーザーを活用したところ、加工のおかげで注文単価がアップ。 職人に頼らず人件費を抑え、スピード加工で即納にも対応しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・複雑で細かい意匠性の高いデザインで受注単価をアップさせたい ■効果 ・デジタル処理による高品質なデザインの再現 ・アルバイトやパートタイマーでも簡単に加工が可能 ・カットと彫刻が同時加工できるレーザーで即納にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ギフト・ノベルティー・グッズ業界では、既製品のような他社と同じ製品を 売っていても、価格競争に巻き込まれて薄利多売になってしまうので、 いつも差別化が図れるオリジナルの製品やサービスを探していました。 そこで、レーザーを活用したところ、アイデア勝負のオリジナル製品の開発で、 価格競争に巻き込まれなくなり、十分な利益の確保ができました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・他社と差別化ができるオリジナル製品の開発がしたい ■効果 ・既製品にロゴやデザインを追加して、オリジナル製品として製作販売が可能 ・独自の価格設定ができるので、採算が取れる十分な利益を確保 ・アイデアを直ぐに試作できるので、製品化までのスピードが格段にアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工業界では、金属の穴あけ・切断加工をプレス加工で行っています。 必ず金型が必要になるので、ある程度ロッ ト数がないと単価が高すぎて お客様と折り合いがつかず、複雑で細かな形状は金型では限界がありました。 そこで、レーザーを活用したところ、金型によるコスト・時間がゼロに。 対応ロットに制限がなくなりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・板金加工の効率アップ、ロット数の制限をなくしたい ■効果 ・金型を製作する費用・コストがまるまるゼロになった ・材料の固定やプレスの圧力によって、材料が損傷するリスクがなくなった ・対応ロットに制限がなくなり、受注数が増加した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インターネットが普及してから、印刷業界の市場規模が縮小傾向にある一方、 インターネット注文に対応している大手印刷会社へ仕事が集中しています。 そのため、印刷業界の市場規模が縮小傾向にあり、打開策を探していました。 そこで、レーザーを活用したところ、即戦力となるレーザー加工機による 紙加工サービスで、同業種に負けない高見え製品が提案できるように なりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・印刷業界の市場規模が縮小傾向にあり、打開策を探している ■効果 ・お客様やデザイナーのイメージをすぐに試作して提案ができる ・インパクトにあふれたプロモーションで期待以上の宣伝効果を生み出す ・専門性が必要な加工も経験・知識不要で簡単に加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙器・紙工業界、印刷業界では、業界全体がペーパーレス化によって 縮小気味のなか、新規顧客の開拓が進められておらず、現在所有している 設備では紙しか加工できないので、提案できる製品・提案先も限られていました。 そこで、レーザーを活用し、印刷事業で培ったデザイン力を活かし グッズ製作へ参入。新規顧客の獲得に成功しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・ペーパーレスの時代に印刷業界が縮小気味、新規顧客の開拓に困っている ■効果 ・紙以外の素材の既製品やグッズヘデザインを展開して、 　次々と新製品開発ができるようになった ・印刷事業でつきあいのなかった業界と取引できるようになった ・印刷事業と並び売上を上げる事業のひとつになり、相乗効果が生まれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軟包装(食品包装)業界では、軟包装用のフィルムを抜き型で加工しています。 食品包装は、視覚的に目を引く形状、開けやすさ、食品の品質保持など、 メーカーさんから様々なご要望をいただくため、フィルムの素材も多種多様で、 抜き型の完成までに多くの調整と時間がかかっていました。 そこで、レーザーを活用したところ、試作・調整期間を短縮。 対応の速さでメーカーから厚い信頼を獲得できました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・フィルムの抜き型の製作期間を短縮したい ■効果 ・データがあれば、その場で加工が可能なので、試作のスピードが格段に違う ・穴あけ・ハーフカット・ミシン目カットごとに刃物を交換する必要がない ・製品企画から試作・調整・開発までの期間が大幅に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷業界では、印刷は自社設備で行っていますが、パッケージ加工 (外形カットとクリース)は外注しています。 そのため、定型以外のものだと金型を新規に制作するのでコストがかかるし、 加工までに調整などのやり取りも多いので、もう少しコストと時間の削減が できないかと悩んでいました。 そこで、レーザーを活用したところ、パッケージへの筋押し・折れ筋・ スジ入れ・カットが内製化できました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■少ロット注文の依頼が増えてきたが、外注で型製作すると採算が合わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シール・ラベル製作業界では、刃型でラベル・シールの切り抜き加工を 行っています。 刃型は制作コストのほか、保管する場所や管理する人員などのコストが かかります。お仕事を受ければ受けるほど増加していくコストなので、 なるべく最小限に抑える方法がないか悩んでいました。 そこで、レーザーを活用したところ、レーザー加工機は刃型が不要で、 必要なのはデータの管理だけ。刃型の制作期間がなくなったので、 短納期が実現しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■刃型の制作コスト、保管や管理コストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シール・ラベル製作業界では、大量ロットor小ロットやバリアブルデータの ラベルなど、様々な仕様のラベルの注文を外注に依頼しています。 そのため、納期と運用コストがボトルネックなので、もっと生産性の良い 方法がないかを模索していました。 そこで、レーザーを活用したところ、ラベル製作の信頼の厚いサプライヤー としてのポジションの確立に成功しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■様々な仕様のシール・ラベルデザインに対応すると、生産性が低くなり、 　売り上げが上がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テキスタイル業界は、次々と高機能な化学繊維が開発される業界で、 依頼ごとにテストを行って加工できるかどうかを見極めていますす。 そのため、刃物ではカットできない繊維も増えてきたので、どんな素材も 対応できる機械を探していました。 そこで、レーザーを活用したところ、多様な業界からの注文が殺到。 たった1台でいろいろな素材の加工をこなしてくれるようになりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■高機能化学繊維に対して、柔軟に対応できる機械を探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デニム・ジーンズ加工業界では、デニムの色落ち加工やダメージ加工を 行っています。 ブラシでこすったり、数種類もの化学薬品を配合したり、手作業や熟練した 技術に頼る部分が多く、粉じんなど労働環境もいいとは言い切れず、 従来の方法では生産性に限界がありました。 そこで、レーザーを活用することで、デニム加工をデジタル化し、 加工製法を革命的に短縮できました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■従来の方法では生産性に限界がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。