【お役立ちコンテンツ】コンサルタントの知恵袋
ものづくりコンサルティングに関わるキーワードや知識を掲載
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- 企業:株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格:応相談
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製造業専門の実績豊富なコンサルタントが診断を実施します。
こんなことにお困りではないでしょうか? ・納期遅れが頻発しているが原因が分からない… ・歩留まりが悪くて改善したいが方法が分からない… ・出図遅れの原因が不明… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります! 手間と時間をかけずに(1日程度)解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。
タイ及び近隣諸国のものづくり企業の更なる発展に貢献します
テクノ経営総合研究所では、かねてよりコンサルティング以外にも、タイの工業大学での講演活動等を通じて、ASEAN諸国の中心地であるタイと日本の経済連携と友好関係に寄与してまいりました。 タイからの指導依頼もますます増加傾向にあります。 そうした経緯を受け、2010年3月、皆様のご支援・ご協力のもと現地法人としてTMCT(テクノマネージメントコンサルティングタイランド)を設立いたしました。 TMCTはものづくり企業の実践コンサルティングを通じて、21世紀に勝ち残る経営改革をご支援申し上げております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
タイ及び近隣諸国のものづくり企業の更なる発展に貢献します
テクノ経営総合研究所では、かねてよりコンサルティング以外にも、タイの工業大学での講演活動等を通じて、ASEAN諸国の中心地であるタイと日本の経済連携と友好関係に寄与してまいりました。 タイからの指導依頼もますます増加傾向にあります。 そうした経緯を受け、2010年3月、皆様のご支援・ご協力のもと現地法人としてTMCT(テクノマネージメントコンサルティングタイランド)を設立いたしました。 TMCTはものづくり企業の実践コンサルティングを通じて、21世紀に勝ち残る経営改革をご支援申し上げております。 これまでの活動で築かれた信頼関係を基盤として、タイおよび近隣諸国の経済、技術の発展に貢献するとともに、日本と各国との友好関係の増進に向け努力を続けて参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
VPMからVHSへ一貫したサービスをご提供します
VPMからVHS(Value Human Support)へ一貫したサービスをご提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
日本製造現場の勝ち残り策
『激変の国内環境に対応する「品質」・「人財」徹底マネジメント』 【第1部】「品質」徹底マネジメント ◆講演内容 ・品質が経営に与える影響 ・日本で求められている品質 ・多品種化でも品質は落ちない ・プロセスで品質を作り込む ・活きた品質保証活動 ・品質を儲けに繋げる ・品質強化実践事例紹介 ◆講師:マネジメントコンサルタント 進藤 淳 【第2部】「人財」徹底マネジメント ◆講演内容 ・日本の現場力の低下 ・なぜ不足の事態に対応できないのか ・海外で勝つために、まず日本で勝つ ・『意識改革』のための手法と仕掛け ・全体最適で推進するしくみづくり ・究極のコストダウンPJを社内に確立する ・工場改革実践事例紹介 ◆講師:執行役員 コンサルタント 丸田 幸寛
現場改革はマネジメント力強化から
VPMは今後の企業の中心となっていく幹部を育てるための手段です。人が変わり現場が変わった事例をご紹介いたします。
国内工場の存在価値を確認し、ものづくり体制を再構築
弊社では、31年間国内外3,500以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために!
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
明日を支える人財(ひと)づくり
-意識が変わる、行動が変わる- 『先行き不透明な経営環境、限られた資源を活かしアウトプットを 最大限にしたい!今企業が勝ち残るための秘策とは?』 ◆仕事に追われて改善が進まない ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動をしているが成果が出ない ◆ミドル層が育たない ◆同じ問題が忘れたころに起きる ↓↓↓↓↓↓ 「時間創出の秘策」 「意識が変わる 行動が変わる」 「改善=マネジメントそのもの」 「ものづくりは人づくり」 「顧客視点のものづくり」
「気付かせて動かす!」生産性・品質改革のさらなる一手
知らないと損! ユニークな気付き手法による ◆◆意識改革と収益改善の実践論◆◆ ■■プログラム概要■■ 1.経営者の意思が中堅・若手に伝わらないのは何故か? 2.「気付かせて動かす!」自律経営の進め方 3.気付き手法MAP-5 実践ワークショップ 4.事例紹介-生産性向上と品質改革 5.技術・技能伝承による人材育成 6.これからのものづくり企業の方向性
潜在化している能力を発揮させ、モノづくり総合力向上で勝ち残りを果たす!
【今、居る人・ある設備の効率を極大化し、グローバル競争力を強化する】 円高等製造業を取り巻く厳しい背景に、各社が海外シフトを図らざるを得ない中、一方、あらためて日本国内の製造拠点のあり方を見直し、マザー工場として更なる飛躍を進めることも大きな課題となっています。 そのような経営課題を打破するため、グローバルかつ非連続に変化する市場において、勝ち組になるために「国内工場の体質・体力強化戦略」に焦点をあてたセミナーを開催いたします。 今回のセミナーでは、「経営資源(人・設備・技能・ノウハウ)の効率を極大化」「生産の体制を安定化・磐石化」する、モノづくり経営の進め方を解説いたします。また、大きな成果を上げられている企業様の改革実践事例を2社報告させていただきます。
~ 日本的労務管理の限界・改善策 ~
【実践支援コンサルタント・中国工場経営経験者が語る ローカル人材の活性化と戦力化】 ◆中国経済の現状・国内に渦巻く不満 ◆日系工場の現状と抱える問題点 ◆低賃金で搾取する経営は淘汰される ◆国営企業との合弁リスク・赤字補填 ◆日本人と中国人 労働者気質の違い ◆中国人気質を理解した管理と育成 ◆モチベーションアップの具体策 ◆筋肉質工場づくりのための取組み
激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か?
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がかかります! ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か?
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がわかります! ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
高収益企業に学ぶ!人を活かした経営のポイント
『トップ主導で考える、市場における未来の自社の立ち位置』 『トップ主導で考える、未来獲得に向けた改革の道のり』 『トップ主導で考える、改革を断行する人づくりの仕掛け』 【セミナー内容】 ●意識改革のメカニズム ●モチベーションマネジメント ●高付加価値テーマの探索 ●間接部門の未来創造 ●真の現場力とは気づく力 ●本物の5S活動とは? ●小集団経営の進め方
利益が上がる企業と利益の出ない企業の違いはここにある!
【モノ造りの強さを活かせ!】 下記のような課題をお持ちの経営者・幹部・生産部門責任者の方は是非ご参加下さい。解決策がみつかります! ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動はやっているが定着しない ◆改善活動が経営成果につながらない ◆ミドル層の改善スキルを上げたい (人財育成) ◆改善をしてもしばらくすると元に戻ってしまう
実際にコンサルティング活動をさせて頂いた企業様の一部を事例集として紹介
テクノ経営総合研究所社では、これまで約3000事業所でその確かな成果をご提供してまいりました。 コンサルタントは全員、企業での実務経験が豊富で、貴社への密着した指導で確実に成果を達成します。 テクノ経営総合研究所社が実際にコンサルティング活動させていただいた企業様の一部を事例集として紹介させていただきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
コストベンチマーク手法による大幅な原価低減
本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
-グローバル競争に勝ち残るVPM によるものづくり経営-
タイ進出企業様におかれましては、日々、取り巻く環境が大きく変動する中、グローバル化の中心的製造拠点としての役割期待がますます大きくなってきているわけですが、最低賃金の引き上げ、ネクストチャイナによる競合他社の乱立等の厳しい状況の中、収益を継続しあげていくためには、タイ人従業員の持つ潜在パワーを引き出し、日本人との協業体制を通じた現地化を図ることが必要です。 TMCT(テクノマネージメントコンサルティング・タイランド)では、皆様のご期待に添えるべく、タイ国におけるコンサルティング実績を着実に積み重ねてきており、これまでの活動での信頼関係を基盤としてタイ国及び近隣諸国の経済、技術の発展に貢献するとともに、日本と各国との友好関係の増進に向け努力を続けて参りたく考えております。 セミナー当日は、弊社代表者、コンサルタントによる講演、VPM 導入企業様による企業改革にお役立ていただける実践事例発表の後、ご参加者の相互交流・情報交換の場として懇親会を設けさせていただいておりますので、是非、この機会に皆様のご参加を賜りたくご案内申し上げます。
活人経営手法 『VPM』 による間接部門改革
本セミナーでは、「ムダ(改善余地)を知る」ということを切り口にした、活人経営手法 『VPM』 による間接部門改革の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
激変する環境に即応 製造・販売・管理の総合力を向上させる方法とは?!
【セミナー概要】 【国内生産のメリットを活かし、顧客にとっての付加価値を向上、国内勝ち残りを進める】 ◆プログラム概要◆ 1.今、国内製造業に求められるあるべき姿とは 2.リードタイム短縮・在庫圧縮による生産改革 3.業務プロセス改革・情報システムアプローチ 4.改善具体事例の報告 ※プログラムは当日変更する場合がございます。
国内工場から海外工場展開の進め方 【国内を強化すればさらに利益が増大する】
【経営者様・管理者様向け】 円高で海外進出が増加しています。今後、海外への工場進出が進み、国内工場の役割・位置づけを明確にしていかなければなりません。しかしながら、名前だけの国内マザー工場が多く、司令塔としての役割を十分に果たしているとは言い切れません。開発・設計・購買・生産・品証、及び営業が連携し、一気通貫として機能することが重要な課題となります。更にコスト移転だけに頼るのではなく総原価低減・コスト革新が求められています。 本セミナーでは、マザー工場のあるべき姿を、ご提案させていただきます。
円高時代を迎えて日本の製造業は何を変質させるのか
~設計開発部門と製造部門の本質的改革を目指す~ ☆総原価低減 ☆スピード開発 ☆超高生産性に新手法を展開 ※下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ●円高で経営が成り立たないほどだ、 海外展開も容易ではないがどうすればよいか ●売り上げが伸びない中、原価をなんとしても下げたいが、 毎年の活動で疲弊してきている ●設計・開発部門は効率的なのか非効率的なのかわからない、 抜本的な改革をしたい ●ともかくスピードある開発、生産をしたい ●品質問題が足を引っ張っている、抜本策はないか ●日本での製造業としての意味を再確認したい
海外進出だけが選択肢ではない 日本製造業、コスト構造改革!
【経営者様・管理者様向け】 本セミナーでは六重苦に対抗 国際競争勝ち残り戦術! 国内生産 最大効率化を確立する「グローバル生産」体制の進め方を具体的事例を交えながらご紹介します。 ◆下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・日本でモノづくりを続けていくべきか、海外への生産シフトを進めるべきか決断できない ・顧客要求の変種・変量生産に対応できない ・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化している ・質と機能は当然 あらたな付加価値が見出せない
意識・行動が驚くほど変わるVPM活動
今までの改善本にはなかったコンサルタントの「改革の進め方」ノウハウを公開します。 【セミナー概要】 ・「意識改革」といくら強く言っても意識は変わらないのはなぜか。 ・改善活動を続けているのに、経営指標は変わらない。なぜか。 ・他部門を巻き込んで大きな成果に結びつけたいが、他部門の協力が得られない。なぜか。 ・生産を海外に展開しているが、収益向上に繋がっていない。なぜか。 ・書籍には書けなかった内容と事例も交えながら経営環境の激変に負けない改革の進め方をご紹介します。 ■ご参加の方全員に書籍をプレゼントいたします!