経営コンサルティング(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

経営コンサルティングの製品一覧

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V-Plan製造

製造部門の付加価値生産性の向上と企業体質強化手法

『V-Plan製造』は、改善と改革のトータルマネジメントの手法です。 人間尊重を基盤に企業におけるさまざまな「ムダ」を排除し 付加価値生産性を高め、より価値の大きい業務に革新を進め、 真に競争力のある企業体質に変革していく取り組みであり、働き甲斐のある モラールの高い活性化された企業組織に脱皮させていくことに その主眼を置いています。 どこに着目し、何を改善していかなければいけないかということの ステップアップの「指標」を与えるのが『V-Plan製造』であり、 貸借対照表(BS)と損益計算書(P/L)およびキャッシュフローの変革に 直結した取り組みを行ないます。 【V-Plan製造による実現成果】 ■価値コストの追求によるローコスト経営体質の実現と新たなる企業価値の創出 ■資本回転率の向上と俊敏経営(アジリティ)の実現 ■BS/PLの変革とROI(総資本対経常利益率)の向上 ■人材の高度化と問題解決型組織への転換 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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中小製造業伴走支援サービス

工場全体の生産性向上を支援します!製造現場出身の中小企業診断士が伴走して改善

当社では、中小製造業伴走支援を承っております。 5S・作業効率化・生産性向上など、問題や、目的に合わせて 伴走支援を実施。現場出身のコンサルタントが現場を巻き込む事で、 改善力を根付かせる事が可能です。 また、「1day整理・整頓コンサルティング」は、整理整頓の研修・ 現場視察・計画策定を1日で支援します。 【特長】 ■現場出身!現場を巻き込む力 ■製造特化の経営コンサルタント ■強みを強化し新たな顧客を獲得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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機構部品 「摺動材/シール材」

-196℃~+260℃の広範囲な温度条件で使用可能。厳しい環境下に対応

機構部品「摺動材/シール材」は、樹脂特性を生かした複雑で寸法精度の高い機構部品と、充填材を配合することで剛性、圧縮強度などが向上した摺動材、いろいろな形状のものが広範囲に使用さてれいるシール材があります。摺動材は、無潤滑の機器はもちろん、製造工程の高荷重条件にも対応します。ピストンリング、ライダーリング、チップシール、高圧用ロッドパッキンなどがあります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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ビジネス・ソリューション・スクエア株式会社 事業紹介

経営支援(経営コンサルティング)なら当社にお任せください

当社は、人や物・情報などが行き交う【場/Square】の構築を目指し、 ビジネス上の諸課題に回答を求めて、そこを訪れる顧客の皆様に、 解決策【Solution】を提案・実践し効果確認までを行っております。 ちょっとした経営の悩み・なかなか周りの人や部下に相談できない 課題・もちろん大きな課題も、豊富な登録専門家で貴社に適した チームを組んで支援いたします。 【事業内容】 ■経営支援(経営コンサルティング) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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技術経営コンサルティング

経営学・現場改善・研究開発を融合させ、企業の潜在力を引き出し最大化する専門家集団!

当社が提供している「技術経営コンサルティング」についてご紹介します。 顧客構想外の用途展開や開発方針の転換(ピボット)が提案できることも 強みのひとつ。 最終目標は「成果創出」とし、結果が出るまで責任を持って伴走いたします。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■経営学の理論(京都大学)に基づく独自戦略の立案 ■現場改善(トヨタ生産方式応用)による製造・販売・間接部門の徹底的な効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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機械要素技術展(M-Tech)出展のご案内

様々な商品を展示します!弊社ブースへお気軽にお立ち寄りください!

2024年6月19日(水)~21(金)に東京ビッグサイトで開催される「機械要素技術展(M-Tech)」に出展いたします。 今年は「NEXT STAGE ~未来へ紡ぐ機構部品~」をテーマに、新製品・半導体製造装置関連・鉄道関連・流通関連・電気錠・共同開発のコーナーに分けてそれぞれの環境に適した部品を複数展示いたします。 上記以外にも通信機器・医療機器・配電盤・建設機械など様々な製品にご使用いただけますので部品選びでお困りごとがございましたら、展示会場でお気軽にご相談ください。 是非弊社ブース(東3ホールE17-6)へお立ち寄りのうえ、実際の部品を操作して動作や使用感をご確認ください。

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経営革新セミナー:低コスト体質の構築(4/12愛知)

工場まるごと コスト改革

【講演内容】 ~ 経営革新に役立つタイムリーな知識とアイディアを紹介させて頂きます ~  弊社では、33年間国内外3,500以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 ◆利益を生み出すのは    【製造部門】   良いものを 1秒でも早く1円でも安く作る ◆会社の将来を創り出すのは 【設計開発部門】   顧客の求めるもの新たな商品の創造と技術力   コストは設計段階の設計技術力で決定される ◆会社を成長させるのは  【営業部門】   利益の確保は受注量(仕事量)があってこそ ◆良い会社に導くのは    【管理・間接部門】   物と情報の管理力がコストを左右する   属人業務からの脱却が間接改善の決め手 ◆会社を強くするのは   【経営者】   改革はトップダウンで進める 

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【資料】価値を生み出す模倣されない技術力の構築

製造企業の、差異化に求められる“模倣されない2つの技術力”とは

1. 革新技術:技術的な革新性によって継続的に取得した特許技術のこと 2. 積み重ね技術:技術者の経験値や問題解決能力の蓄積による組織能力のこと (※経営学者 延岡健太郎氏による定義) しかし、企業が激変する自然環境と市場環境に合わせながら、 持続的に存続し発展するには、2.の積み重ね技術が「中長期的な差異化のカナメ」となる。 実際に「積み重ね技術」は「特許技術」よりも、 「業績への高い貢献度」を軸に研究者が調査した結果、約5倍以上の貢献度が「積み重ね技術」にあることがわかった。 しかし、その積み重ね技術という組織能力を磨くには、一体どんな重要課題があるのか? 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■背景にある戦略論 ■模倣されない2つの技術 ■2つの技術と「競争優位性&業績」 ■2つの技術と時間軸 ■2つの技術と役割 ■2つの機能と「スペック&価格」(例) ■高付加価値を生む新しい組織能力 ■インサイトを提供するマネジメント ■株式会社ジェックの概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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経営コンサルティングサービス

経営コンサルティングプロセスにそって経営改善・革新案をご支援します!

当社では、ものづくり企業の商品企画、開発設計、生産技術、購買、 製造、営業における機能とプロセスを診断する 『経営コンサルティングサービス』をご提供しております。 その結果と企業のあるべき姿とのギャップを明確にして問題点や課題を抽出。 企業と共に改善や革新に一貫して取り組み、スピードをもって 企業の成長と発展をワンストップでサポート致します。 【経営改善実行・革新実現の支援】 ■経営戦略の立案 ■中長期経営計画の策定 ■自社商品・自社サービスの開発(下請企業からの脱却) ■新商品・新サービスの開発 ■既存商品・サービスの高付加価値化 ■販路の拡大(国内・海外の新規顧客・販路の開拓) ■原価低減の推進 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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一日工場診断

工場の定期健康診断

当社では、経験豊富な専門コンサルタントの視点から自社の課題や問題点、 機会損失領域を客観的に把握していただくと共に、それらに対して どのような考え方、進め方で改革していくか、経営者にフィットした具体的な 解決策をご提案する『一日工場診断』をご提供しております。 生産工場や設計部門等の実務の現場を精査し、作業や業務の実態から 機会損失要因を裏付けと共に洗い出し、生産管理・工程管理システムの 是正事項と共に収益革新の処方箋としてお示しいたします。 【工場診断で目指すもの】 ■現場や業務の実態を精査 ■事実関係の把握 ■あるべき姿とのギャップ ■経営革新レポートと支援企画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他管理サービス
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教育とモチベーションアップで生産性を大きく上げる

製造業を経営していく上で必要な考え方や、企業戦略を構築する上で必要になる知識及び具体的な企業改革の切り口について解説いたします。

◆開 催◆ 【第181回】6月 8日(木)13:00~15:00 LIVE配信 【第182回】6月13日(火)13:00~15:00 録画配信 ◆WEB受講について◆  Cisco Webex Meetings を使用いたします。  ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。  インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。  (推奨ブラウザ:Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。) ◆対 象◆  社長、経営幹部、製造責任者の方 ◆受講料◆  30,000円/1名(消費税込) ◆講 師◆  株式会社アステックコンサルティング 代表取締役社長 岩室 宏  株式会社アステックコンサルティング      部長 吉久 康樹  株式会社アステックコンサルティング      部長 藤居 隆一 ◆申込方法◆  弊社ホームページからお申込みください。  https://www.ast-c.co.jp/seminar/top.html

  • 社員研修

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個別受注事後設計型製造業の課題と対策について

製造業を取り巻く環境や個別受注事後設計型製造業の課題、カスタム設計の効率化の考え方をご紹介

現在、製造業を取り巻く環境は、決して良い状況と言える状況では ありません。 今日本の製造業が技術開発力において遅れをとっているのは、 いろいろな要因があるものの、一番は人材の不足。 当社に相談に見えられる経営者に話を聞くと、大体30%~50%は 開発力が不足していると言われます。 人材不足を補うべく、今我々が提言しているのは、設計業務の 効率化によるカスタム設計部門から開発設計部門への人員シフトであり、 これを実現する設計モジュール化技法の導入と考えています。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造業専門のプロによる無償業務診断

製造業専門の実績豊富なコンサルタントが診断を実施します。

こんなことにお困りではないでしょうか? ・納期遅れが頻発しているが原因が分からない… ・歩留まりが悪くて改善したいが方法が分からない… ・出図遅れの原因が不明… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります! 手間と時間をかけずに(1日程度)解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。

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業務改革・効率化資料:リズム生産解説書

個別受注型組立製造業で発生している生産管理問題などを解説!

当資料では、生産管理改革について解説しております。 個別受注型組立製造業を対象とした生産管理革新技法についてや、 生産計画系についての生産管理改革思想の具現化方法などを解説。 また、生産管理能力のチェックシートも掲載されている為、 自社の生産管理能力を評価にもご活用いただけます。 【掲載内容】 ■第一章 生産管理改革とは何か ■第二章 生産管理技術革新の処方箋 ■第三章 [計画系]生産管理改革思想の具現化 ■第四章 ラインオフ即出荷生産 ■第五章 総量内示と期間需要予測内示 ■第六章 VMI(ベンダーマネージメントインベントリー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【経営革新セミナー】モノ作り立国 再発進!

何が国内製造業の成長を阻んでいるのか?

 弊社では、32年間、国内外3,500以上の事業所の経営改革支援に携わってきた実績を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく、ご案内申し上げます。

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