1～30 件を表示 ／ 全 39 件
製造業を取り巻く環境や個別受注事後設計型製造業の課題、カスタム設計の効率化の考え方をご紹介
現在、製造業を取り巻く環境は、決して良い状況と言える状況では ありません。 今日本の製造業が技術開発力において遅れをとっているのは、 いろいろな要因があるものの、一番は人材の不足。 当社に相談に見えられる経営者に話を聞くと、大体30％～50％は 開発力が不足していると言われます。 人材不足を補うべく、今我々が提言しているのは、設計業務の 効率化によるカスタム設計部門から開発設計部門への人員シフトであり、 これを実現する設計モジュール化技法の導入と考えています。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業専門の実績豊富なコンサルタントが診断を実施します。
こんなことにお困りではないでしょうか？ ・納期遅れが頻発しているが原因が分からない… ・歩留まりが悪くて改善したいが方法が分からない… ・出図遅れの原因が不明… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。
個別受注型組立製造業で発生している生産管理問題などを解説！
当資料では、生産管理改革について解説しております。 個別受注型組立製造業を対象とした生産管理革新技法についてや、 生産計画系についての生産管理改革思想の具現化方法などを解説。 また、生産管理能力のチェックシートも掲載されている為、 自社の生産管理能力を評価にもご活用いただけます。 【掲載内容】 ■第一章 生産管理改革とは何か ■第二章 生産管理技術革新の処方箋 ■第三章 [計画系]生産管理改革思想の具現化 ■第四章 ラインオフ即出荷生産 ■第五章 総量内示と期間需要予測内示 ■第六章 VMI(ベンダーマネージメントインベントリー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意識・行動が驚くほど変わるＶＰＭ活動
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
日本ものづくりの強み“活人”による真の価値向上（工場）へ
日本製造業には益々厳しい競争環境の中で、国内をものづくりの中心拠点と定め、自社独自の経営改革を推し進めるトップ、経営幹部、生産部門ご責任者の皆様はこの機会に是非ご参加下さい。
VPMからVHSへ一貫したサービスをご提供します
VPMからVHS(Value Human Support)へ一貫したサービスをご提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
工場まるごと コスト改革
【講演内容】 ～ 経営革新に役立つタイムリーな知識とアイディアを紹介させて頂きます ～ 弊社では、３３年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 ◆利益を生み出すのは 【製造部門】 良いものを １秒でも早く１円でも安く作る ◆会社の将来を創り出すのは 【設計開発部門】 顧客の求めるもの新たな商品の創造と技術力 コストは設計段階の設計技術力で決定される ◆会社を成長させるのは 【営業部門】 利益の確保は受注量（仕事量）があってこそ ◆良い会社に導くのは 【管理･間接部門】 物と情報の管理力がコストを左右する 属人業務からの脱却が間接改善の決め手 ◆会社を強くするのは 【経営者】 改革はトップダウンで進める
「5階建てビル」にみたてた視点の製造業におけるコンサルティングサービス
当社では、事業プロセスを図解し、「5階建てビル」にみたてて、6つの視点 で構成されたコンサルティングサービス『5階建てビル型経営システム』を ご提供しております。 上下に因果関係があることを明確することで、もし2階の「業務」に問題が 発生すれば、上にある3階の「顧客」に影響を及ぼし、原因は下の1階の 「人財」に想定ができます。 また5階「理念」と地階「意識」の見え難い視点を”見え難いモノは、 見え易いモノより大事”などと考えやすくすることができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【ものづくり改革】コスト削減・人材育成等に成功した企業様を事例でご紹介！
国内でも海外でも役立つ事例を多数掲載した冊子「工場管理」をプレゼント中です。人材育成の取り組み方や環境整備・業務改善など製造業で求められている課題や改善策などを様々なテーマを企業様ごとに事例でご紹介しています。 今なら、経営改善ができる情報が詰まった冊子を無料でプレゼント していますのでぜひ、カタログのダウンロードよりご覧ください！
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
現場改革はマネジメント力強化から
ＶＰＭは今後の企業の中心となっていく幹部を育てるための手段です。人が変わり現場が変わった事例をご紹介いたします。
日本製造現場の勝ち残り策
『激変の国内環境に対応する「品質」・「人財」徹底マネジメント』 【第１部】「品質」徹底マネジメント ◆講演内容 ・品質が経営に与える影響 ・日本で求められている品質 ・多品種化でも品質は落ちない ・プロセスで品質を作り込む ・活きた品質保証活動 ・品質を儲けに繋げる ・品質強化実践事例紹介 ◆講師：マネジメントコンサルタント 進藤 淳 【第２部】「人財」徹底マネジメント ◆講演内容 ・日本の現場力の低下 ・なぜ不足の事態に対応できないのか ・海外で勝つために、まず日本で勝つ ・『意識改革』のための手法と仕掛け ・全体最適で推進するしくみづくり ・究極のコストダウンＰＪを社内に確立する ・工場改革実践事例紹介 ◆講師：執行役員 コンサルタント 丸田 幸寛
円高時代を迎えて日本の製造業は何を変質させるのか
～設計開発部門と製造部門の本質的改革を目指す～ ☆総原価低減 ☆スピード開発 ☆超高生産性に新手法を展開 ※下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ●円高で経営が成り立たないほどだ、 海外展開も容易ではないがどうすればよいか ●売り上げが伸びない中、原価をなんとしても下げたいが、 毎年の活動で疲弊してきている ●設計･開発部門は効率的なのか非効率的なのかわからない、 抜本的な改革をしたい ●ともかくスピードある開発、生産をしたい ●品質問題が足を引っ張っている、抜本策はないか ●日本での製造業としての意味を再確認したい
厳しい今こそ！東北製造業の底力を引き出そう！
震災という大きな災害を経験した今、今一度、東北での物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。
激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か？
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がかかります！ ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か？
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がわかります！ ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
「気付かせて動かす！」生産性・品質改革のさらなる一手
知らないと損！ ユニークな気付き手法による ◆◆意識改革と収益改善の実践論◆◆ ■■プログラム概要■■ １．経営者の意思が中堅・若手に伝わらないのは何故か？ ２．「気付かせて動かす！」自律経営の進め方 ３．気付き手法MAP－５ 実践ワークショップ ４．事例紹介-生産性向上と品質改革 ５．技術・技能伝承による人材育成 ６．これからのものづくり企業の方向性
国内工場の存在価値を確認し、ものづくり体制を再構築
弊社では、３１年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。
利益が上がる企業と利益の出ない企業の違いはここにある！
【モノ造りの強さを活かせ！】 下記のような課題をお持ちの経営者・幹部・生産部門責任者の方は是非ご参加下さい。解決策がみつかります！ ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動はやっているが定着しない ◆改善活動が経営成果につながらない ◆ミドル層の改善スキルを上げたい (人財育成) ◆改善をしてもしばらくすると元に戻ってしまう
激変する環境に即応 製造･販売・管理の総合力を向上させる方法とは？！
【セミナー概要】 【国内生産のメリットを活かし、顧客にとっての付加価値を向上、国内勝ち残りを進める】 ◆プログラム概要◆ １．今、国内製造業に求められるあるべき姿とは ２．リードタイム短縮・在庫圧縮による生産改革 ３．業務プロセス改革・情報システムアプローチ ４．改善具体事例の報告 ※プログラムは当日変更する場合がございます。
活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革
本セミナーでは、「ムダ（改善余地）を知る」ということを切り口にした、活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
『意識』と『行動』を変えるしくみとは？
【講演内容】 ※内容は状況により若干変更する場合がございます。 ◆ 強いものづくり企業のあり方 ◆ 生産革新活動から経営成果獲得のドラマ ◆ 意識と行動を変えるしくみ「VPM」 ◆ 意識・行動改革は品質を変える ◆ 海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
『意識』・『発想』・『行動』を変えるしくみとは
◆講演内容 ※内容は状況により若干変更する場合がございます ・強いものづくり企業のあり方 ・ミドルマネジメントによる人・組織の能力強化 ・経営成果に直結する実践的生産革新 ・意識と行動を変える“しかけ”と“しくみ” ・意識・行動改革は品質も変える ・海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
～ ローコスト・ハイレベル人財豊富なこの国の活かし方 ～
～アジア最後のフロンティアと言われるミャンマーの魅力～ 【ミャンマー製造業の現状と工場進出の進め方】 ◆自由化が進むミャンマーの概況 ◆ミャンマーの歴史と潜在能力 ◆日系企業進出の現状と展望 ◆ミャンマー人採用のメリット ◆工場進出の手順と留意点 ◆現地工場管理のポイント
国内・海外両輪で進める日本製造業 今後の在り方
円高を筆頭に激変する外部環境、また海外企業との激化するコストダウン 競争等、「ものづくり企業」においては厳しい経営状況が続いています。 今後、不透明で先行きが見えない中、収益を確保し国内外でのものづくり を継続させていくためには、低コスト対応は必須で、それだけでは勝ち残 れないことはご承知の通りです。 本セミナーでは継続的な収益確保のために、今進めなければならないグ ローバル競争力を強化発展させる経営改革の進め方を具体的に解説させ ていただきます。 合わせて、大きな経営改革成果を挙げておられる、企業様３社の具体的 事例をご発表いただきます。今後の経営戦略立案に向け、お役に立てる 内容と考えております。 ぜひ、ご参加のほどよろしくお願いいたします。
潜在化している能力を発揮させ、モノづくり総合力向上で勝ち残りを果たす！
【今、居る人・ある設備の効率を極大化し、グローバル競争力を強化する】 円高等製造業を取り巻く厳しい背景に、各社が海外シフトを図らざるを得ない中、一方、あらためて日本国内の製造拠点のあり方を見直し、マザー工場として更なる飛躍を進めることも大きな課題となっています。 そのような経営課題を打破するため、グローバルかつ非連続に変化する市場において、勝ち組になるために「国内工場の体質・体力強化戦略」に焦点をあてたセミナーを開催いたします。 今回のセミナーでは、「経営資源（人・設備・技能・ノウハウ）の効率を極大化」「生産の体制を安定化・磐石化」する、モノづくり経営の進め方を解説いたします。また、大きな成果を上げられている企業様の改革実践事例を2社報告させていただきます。
３年後の価値を創造する（活人）
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
３年後の価値を創造する（活人）
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
モジュール化設計技法の導入と活用についてをコラムでご紹介！
出図遅れ問題は、個別受注型組立製造業の、殆ど全ての企業で 発生している問題です。 出図が遅れると、手配が遅れ、部品入手が遅れ、組立が遅れ、 ムダムラムリが多発し、納期が遅れ、生産性が低下し、 残業・休出や、品質不良が多発するようになります。 今回は、出図遅れ対策として、多くの企業で続々と導入が進む、 モジュール化設計技法について、お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【株式会社明電舎 様】ものづくり改革 成功企業事例
株式会社明電舎は東京都品川区に本社を置く住友グループの電気機器メーカー。重電機器、水処理、産業機器等を幅広く手がける有力企業であり、 主要製造事業所は、沼津、太田（群馬）、名古屋事業所である。中でも名古屋事業所は1935年10月設立の歴史ある事業所であるが、今回お伺いした ロジスティクス工場は1993年6月に設立された新鋭の工場である。名古屋事業所の位置する愛知県清須市は織田信長の本拠地としても有名であり、 清洲城は市民のシンボルであると同時に清洲公園として憩いの場となっている。 このたび機会を得てコンサルティングをご導入いただいている株式会社明電舎 様にお話を伺った。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．２より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
