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「従来のシステムの改良のみで、ツギハギになって困っている」「使い勝手が悪く改修コストばかりかかっている」等のお困り事を解決します
弊社ユーザーの製造様では、販売・生産管理のパッケージシステムを導入されており、日々活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 弊社ではパッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築し、よりお客様の運用に合わせて効率化できるようにご支援致しました。 ★システムの導入から運用までをトータルにサポート可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造部門の付加価値生産性の向上と企業体質強化手法
『V-Plan製造』は、改善と改革のトータルマネジメントの手法です。 人間尊重を基盤に企業におけるさまざまな「ムダ」を排除し 付加価値生産性を高め、より価値の大きい業務に革新を進め、 真に競争力のある企業体質に変革していく取り組みであり、働き甲斐のある モラールの高い活性化された企業組織に脱皮させていくことに その主眼を置いています。 どこに着目し、何を改善していかなければいけないかということの ステップアップの「指標」を与えるのが『V-Plan製造』であり、 貸借対照表（BS）と損益計算書（P/L）およびキャッシュフローの変革に 直結した取り組みを行ないます。 【V-Plan製造による実現成果】 ■価値コストの追求によるローコスト経営体質の実現と新たなる企業価値の創出 ■資本回転率の向上と俊敏経営（アジリティ）の実現 ■BS/PLの変革とROI（総資本対経常利益率）の向上 ■人材の高度化と問題解決型組織への転換 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業人件費や空スペースを無駄なく使用！社員の意識改革ができた事例をご紹介
お客様の物流改善に繋がる当社内での現場改善事例をご紹介します。 5Sとは整理、整頓等を指しますが、物流会社ではこれが作業生産性、 保管効率、出荷ミス率などに直結します。 当社では「より生産性の高い効率的な物流現場を目指す」ことなどを 目的に5S徹底を推進しました。 取り組みとして、荷主様ごとに作業マニュアルを作成。 極力、図面化し見やすさを追求して、作業手順を現場に浸透させたことで 時間あたりの作業量が向上しミスが減少しました。 【事例概要】 ＜改善目的＞ ■より生産性の高い効率的な物流現場を目指す ■誰もが同じ作業品質で作業ができる現場づくり ■ムリ・ムダ・ムラをなくミス低減しコスト改善を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
