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生産性を大幅に向上！短時間での接合が可能なため、マスプロダクションに適しています
『摩擦圧接』による生産性向上の課題解決事例をご紹介いたします。 課題として、完全溶け込み溶接時は、溶接欠陥となる割れや溶け込み不足、 融合不良などが発生する可能性があります。 「摩擦圧接」は、完全溶け込み溶接と比較した場合には、加工時間を9割以上 削減することができ、開先加工や裏当て等が必要なく接合が可能です。 【課題解決事例】 ■課題：完全溶け込み溶接時は、溶接欠陥となる割れや溶け込み不足、 融合不良などが発生する可能性がある ■ソリューション：完全溶け込み溶接と比較して、加工時間を9割以上削減、 開先加工や裏当て等が必要なく接合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属接合を用いることで高価な素材の使用を抑えコストダウンを実現した事例をご紹介！
『摩擦圧接』によるコストダウンの事例をご紹介いたします。 課題として、本来の必要な部分はわずかにも関わらず、安価な素材との接合が できないため、部材全体が高価材料となってしまい材料コストが増大するという 点がありました。 そこで、「摩擦圧接」により高価な素材を必要な部分に使用し、その他の 部分を安価な素材とすることで、材料コストが削減できます。 【事例概要】 ■課題：本来の必要な部分はわずかにも関わらず、安価な素材との接合が できないため、部材全体が高価材料となってしまい材料コストが増大 ■ソリューション：摩擦圧接により高価な素材を必要な部分に使用し、 その他の部分を安価な素材とすることで、材料コストが削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
