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生産性を大幅に向上！短時間での接合が可能なため、マスプロダクションに適しています
『摩擦圧接』による生産性向上の課題解決事例をご紹介いたします。 課題として、完全溶け込み溶接時は、溶接欠陥となる割れや溶け込み不足、 融合不良などが発生する可能性があります。 「摩擦圧接」は、完全溶け込み溶接と比較した場合には、加工時間を9割以上 削減することができ、開先加工や裏当て等が必要なく接合が可能です。 【課題解決事例】 ■課題：完全溶け込み溶接時は、溶接欠陥となる割れや溶け込み不足、 融合不良などが発生する可能性がある ■ソリューション：完全溶け込み溶接と比較して、加工時間を9割以上削減、 開先加工や裏当て等が必要なく接合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属接合を用いることで高価な素材の使用を抑えコストダウンを実現した事例をご紹介！
『摩擦圧接』によるコストダウンの事例をご紹介いたします。 課題として、本来の必要な部分はわずかにも関わらず、安価な素材との接合が できないため、部材全体が高価材料となってしまい材料コストが増大するという 点がありました。 そこで、「摩擦圧接」により高価な素材を必要な部分に使用し、その他の 部分を安価な素材とすることで、材料コストが削減できます。 【事例概要】 ■課題：本来の必要な部分はわずかにも関わらず、安価な素材との接合が できないため、部材全体が高価材料となってしまい材料コストが増大 ■ソリューション：摩擦圧接により高価な素材を必要な部分に使用し、 その他の部分を安価な素材とすることで、材料コストが削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異径金属を接合することで材料ロスを減らしコストダウンを実現した事例をご紹介！
『摩擦圧接』によって、材料費及び加工費を削減することができます。また、 難削材においても摩擦圧接を用いることで加工手間を削減することが可能です。 課題として、一般的な溶接による接合では強度が不足するため、素材から 削り出しにより成形しなければならないものがあります。多くの材料ロスが 発生し、加工数もかさむため高コストとなります。 そこで、異径金属を摩擦圧接することで、材料費及び加工費を削減することが できます。 【事例概要】 ■課題 ・一般的な溶接による接合では強度が不足するため、素材から削り出しにより 成形しなければならないものがある ・多くの材料ロスが発生し、加工数もかさむため高コストとなる ■ソリューション ・異径金属を摩擦圧接することで、材料費及び加工費を削減することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコバルブにより一定の火炎の再現が可能！品質も安定し無駄なガスの使用を軽減！
『ZGPシステム』は、全国圧接業協同組合連合会で開発された ガス圧接工法です。 鉄筋冷間直角切断機、自動加圧器、ゾーンバーナー、エコバルブ、 ストレート圧接器で構成され、従来の鉄筋ガス圧接工法と比べて よりヒューマンエラーが無く、安定した品質の確保が可能。 また、エコバルブにより一定の火炎を再現でき、品質も安定し 無駄なガスの使用を軽減できます。 【特長】 ■ヒューマンエラーが無く、安定した品質が確保できる ■作業者に関係なく、同じ接合が可能 ■エコバルブにより、一定の火炎が再現できる ■品質も安定し無駄なガスの使用を軽減 ■施工データがパソコンに取り込める ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動ガス圧接や熱間押抜ガス圧接など！圧倒的実績に裏打ちされた信頼のグローバルスタンダード
北陸ガス圧接株式会社の『ガス圧接』についてご紹介します。 昭和27年、北陸ガス圧接創設者の手により開発されました。 その後、建築工事においての鉄筋継手の手法として強固で信頼される 工法として全国に広がり、今に至るまでの約60年もの間利用されています。 鉄筋端面同士を突合せ、鉄筋軸方向に圧力を加えながら突合せ部分を 酸素・アセチレン炎で加熱、接合端面を溶かすことなく赤熱状にし金属の 清浄表面を密着させ、原子同士を金属融合させて接合します。 【概要】 ■手動ガス圧接 ■自動ガス圧接 ■熱間押抜ガス圧接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
