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重量物の運搬に最適な鋼製パイプ台車＆アルミ製六輪台車
「鋼製パイプ台車 PD-712」は、重量物の運搬に最適(許容荷重1,000Kg) な搬送台車です。 車輪には跡が付きにくいφ200ウレタンを採用。 幅が750mmなので狭い通路でも使用可能です。 「アルミ製六輪台車 PD6-712AL」は、アルミニウム合金製で軽量、 安定性の良い六輪車仕様の搬送台車です。 許容荷重1,000Kgで跡が付きにくいφ150ウレタン車輪です。 四隅に単管パイプが立てられます。 【特長】 ［鋼製パイプ台車 PD-712］ ■許容荷重1,000Kg ■φ200ウレタン車輪(ダブルストッパー付) ■狭い通路でも使用可能 ［アルミ製六輪台車 PD6-712AL］ ■六輪車仕様(四隅の車輪はストッパー付) ■アルミニウム合金製で軽量 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
この台車は、製品・半製品の工場内での移動、搬入・搬出、工場の棟間での移動、浜出し等に広く使用されています。
移動される重量物の構造・形体、使用場所、使用上の要求にあわせて、エアキャスター(エアーキャスター)を組み込んだ台車を設計・製作します。搬送台車は、重量物をエアキャスター(エアーキャスター)により浮上させ、エアモータによる駆動装置により、自在な運動と正確な位置決めが可能な様に設計された移動用の台車です。
悪路・段差のある工場/ 倉庫/ 屋外での荷役搬送に
キャリーランナーNEOは車輪の代わりにクローラー（帯状のベルト）を搭載した台車です。 段差を容易に乗り越え凸凹道や深い芝生、雪道であっても制振性に優れ、最小限の揺れで走行が可能です。 これにより、商品の品質へ与える影響を抑止します。 ■制振性に優れ凸凹⾯をガタつきなくスムーズ⾛⾏ ■５cm程度の段差を楽々乗り越え ■搬送物が落ちない、揺れない、傷つかない ■ストッパー付・メッシュカゴタイプ有。台車部分からの設計も可能 ※本製品は、特許取得商品です。 【発明の名称】トラックロール式搬送台車 公開番号 特許6274695 ※商品名「Ｃａｒｒｙ Ｒｕｎｎｅｒ」はジャロックの商標です。 登録番号 登録6050169 号 -------------- 寸法などの情報はカタログの「製品仕様」を、価格についてはオンラインストアからご確認ください。 https://jaroc-official.com/list.php?c_id=8
無限軌道のクローラーを採用した特許取得の悪路搬送台車です
キャリーランナーは、台車の車輪部分を「クローラー」と呼ばれる2本のトラックロールをレール上にしたものを取り付けた新発想の台車です。 この機構は「トラックロール式搬送台車」として特許を取得しております。 通常の車輪台車ではガタガタと揺れて搬送が困難な現場におススメです。 【特長】 ■悪路搬送が得意 石畳、グレーチングなど車輪台車が走行しづらい道の搬送で商品を傷つけない ■雪道搬送もラクラク 雪が降った路面の搬送も対応（走行試験動画アリ） ■5cm程の段差を乗り越え 多くのお客様から「段差の運搬が楽になった」とご好評 ※本製品は、特許取得商品です。 【発明の名称】トラックロール式搬送台車 公開番号 特許6274695 ※商品名「Ｃａｒｒｙ Ｒｕｎｎｅｒ」はジャロックの商標です。 登録番号 登録6050169 号 ～～～～～～～～～～～～～～～～ オンラインストアで簡単購入が可能！ ～～～～～～～～～～～～～～～～ ▼詳細は以下からご確認ください https://jaroc-official.com/list.php?c_id=8
2段階の緩衝器が荷台への振動を低減。繊細な物品に適した搬送カート。
2段階の緩衝器により荷台への振動を低減。 材質はSUS304(18-8)ステンレスと帯電防止ウレタンキャスターでクリーンルームにも対応しており、デリケートな物品を扱う現場に適した搬送カートです。 【特徴】 ■特殊ダンバーの内臓により、振動を最大1/5に低減 ■基準荷重が三段階(10、20、30daN)で調整可能 ■クリーンルームに対応したフッ素系グリスを使用 ■キャスターはねじ込み式、プレート式から選択可能です ■車輪径は100mm,φ125mmの2つから選択可能
レーザーセンサによるガイドレス走行が可能なAGV「S-CART」の500kg積載タイプです。レイアウト変更にも柔軟に対応します。
搬送重量500kgで重量物にも対応、高容量リチウムイオンバッテリーにより連続稼働4時間、高さ30cmの低床設計で潜り込み可能なAGVです。 レーザーセンサにより磁気テープ不要、走行エリア内の特徴物による地図を作り自己位置を推定しながら走行。 Wi-Fiを搭載しタブレットによる簡単操作でルートを設定できます。 ガイドレスだから工場内のレイアウト変更にも簡単に対応。 追従機能（カルガモ走行）ほか、お客様の仕様にオプションで対応します。 S-CART500は自律機能と追従機能により人との連携も考慮されています。 人手不足の解消に工場・倉庫やホテル・商業施設など様々な場所や環境で働くことができます。 ※２０２３年４月１日 「日本電産シンポ株式会社」は「ニデックドライブテクノロジー株式会社」に社名変しました。
レーザー測位やカメラによるビジョン測位などガイドレス走行に対応するAGV『S-CART』の1トン積載タイプ低床モデルです。
S-CARTの特長であるガイドレス走行を搭載した、積載荷重1,000 kgの低床（300mm→165mm）タイプです。 ワークの潜り込み搬送に対応します。 ガイドレス走行は、レーザーセンサにより走行エリア内の特徴物による地図を作り自己位置を推定、もしくは最新の映像解析技術により環境変化にも適応する業界初のビジョンシステムによる自動運行も可能です。 非接触充電機能を標準装備するなど使い易さを重視したAGVです。 ※２０２３年４月１日 「日本電産シンポ株式会社」は「ニデックドライブテクノロジー株式会社」に社名変しました。
物流を簡単に！ すべてのひとが「人財」
有限会社広島ピーエスは、自動車部品製造から始まり、鉄工所を経て 現在は 『スキルのつかない仕事はロボットに』 『すべてのひとが一生懸命に働けることを選べる環境づくり』 『ひとがスキルを身につけることで持続可能な社会を搬送分野で創ること』 を目指しています。 一貫して品質を重視し、企画・設計から製作、試作から検証、量産体制への 移行までの速さで、お客様の様々なニーズに対応しております。 【事業内容】 ■搬送用容器の設計、開発、販売 ■スマート場内物流（AGV、移載装置、専用台車）のご提案 ■レンタル業務（セミモジュール台車、Lパケ）
ワーク搬送台車の製作事例です。部品加工から組付けまで、全ての一括製作が可能です。超短納期・最低1個からOK！受託製造は成栄へ！
ワーク搬送台車の製作事例のご紹介です。製缶から組付けまで一括で対応させていただきました。 加工方法：製缶・機械加工(マシニング・旋盤・フライス)・メッキ処理・焼付け塗装・組み付け 用途：ワーク輸送台車 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度を考慮した設計！既存の地上コンベアの改造を最小限に抑えることができた事例
某自動車部品メーカーが『無人搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 同社では、工場内レイアウト変更に伴い自動搬送車を導入計画しましたが、 ワーク積載パレット重量に対する、コンベアの移載高さが低いことが課題でした。 移載高さが250mmと低いうえ、作業者がワークを押し込んで移載する為、 AGV車上にヒトが乗り入れる危険性があり、AGVコンベアローラ部に 縞鋼板を敷設し、万が一の場合にも強度を考慮した設計としました。 AGVとの移載高さ250mmを実現することで、既存の地上コンベアの改造を 最小限に抑えることができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某自動車部品メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悪路でもスムーズに運搬できる
石畳・砂利・土・泥・雪・草・砂・アスファルト・コンクリートなど、今まで人力やキャスター式の台車で苦労していたシーンでもスムーズに運ぶことができます。接地面はプラスチックのため、路面に傷がつきにくく安心です。 ◎搬送負荷軽減 キャスター式の台車に比べ搬送負荷を抑えられるので、軽い力で運ぶことができます。 雪上であれば100kgの積載物を約5kgの力で搬送することができます。 ◎低い積載面で積載時の負担軽減 通常、悪路搬送用の台車はキャスターが大きく積載面が高くなりがちです。 本商品は積載面が229mmと低いため、積載時の負担が軽減できます。
電子部品をラインコンベアへ移す台車
電子部品をラインコンベアへ移す台車 ■□■特徴■□■ ■部品がコンベアで動かないようにストッパーで固定し、さらに運搬中の 振動を防ぐため、コンベアベースの下に防振ゴムを採用しました。 ■この台車は防振ゴムで電子部品を守ります。コンベアベースは4個の 防振ゴムで支えられています。これで運搬中の振動を防ぎます。 また、ラインコンベアへ部品を移す場合に少しでも段差があると 部品に影響するため、コンベアベース下のアジャストボルトで レベル合わせをします。 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
現場環境に応じた製品を紹介。利便性・安全性向上、コスト削減にも
重量物の移動は、工場内移動、機材の搬入・搬出・据付工事等、 数１００ｋｇから数千トンに至る様々なケースがあります。 重量物の移動方法と手段の選択には、 ・移動対象の重量、サイズ、形状 ・移動経路、距離、頻度 ・床面の状況、関連設備（エア、電気等々）の有無 等様々な条件を考慮する必要があり、現場毎に様々です。 現場の例 ・製品･製造装置の搬入・運搬・移動・据付 ・工場内で機器の搬入・移動、ラインの変更時 ・製造工程での機材の運搬・搬送・移動、 ・製品の工場での棟間移動、浜出し ・機器、装置、機材の搬入・設置工事 ・劇場ホール、体育館、スタジアムでの重量物移動 ・製作ヤード、建設工事現場での重量構造物の搬入・移動 等々 これらの要求に関して、 ・重量物を自由自在に移動し、狭い場所でも安全に正確な位置決め可能なエアキャスター ・前後進、旋回可能なコンパクトな駆動装置（パワハンドラー、アシスト装置） 等を中心に、幅広い製品と関連技術情報を提供します。
