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強度を考慮した設計！既存の地上コンベアの改造を最小限に抑えることができた事例
某自動車部品メーカーが『無人搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 同社では、工場内レイアウト変更に伴い自動搬送車を導入計画しましたが、 ワーク積載パレット重量に対する、コンベアの移載高さが低いことが課題でした。 移載高さが250mmと低いうえ、作業者がワークを押し込んで移載する為、 AGV車上にヒトが乗り入れる危険性があり、AGVコンベアローラ部に 縞鋼板を敷設し、万が一の場合にも強度を考慮した設計としました。 AGVとの移載高さ250mmを実現することで、既存の地上コンベアの改造を 最小限に抑えることができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某自動車部品メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流倉庫内の搬送作業を効率化！既存の台車をそのまま活用！
物流倉庫における搬送作業では、効率性と正確性が求められます。特に、多品種少量生産の傾向が強まる中で、作業の遅延やミスは、全体の生産性に大きな影響を与えます。AMI-Carryは、既存の台車をそのまま利用できるため、導入コストを抑えつつ、庫内の搬送作業の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・物流倉庫内の台車搬送 ・入荷・出荷時の台車移動 ・倉庫内レイアウト変更への対応 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・倉庫全体の生産性向上
工程間の搬送を自動化！既存の台車をそのまま活用
製造業の工程間搬送では、部品や製品の移動効率が生産性に大きく影響します。特に、人手不足や作業員の負担増が課題となる中、搬送の自動化は、これらの問題を解決する有効な手段です。AMI-Carryは、既存の台車をそのまま利用できるため、導入コストを抑えつつ、工程間の搬送を効率化し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内の工程間搬送 ・部品や製品の移動 ・倉庫と製造ライン間の搬送 【導入の効果】 ・搬送作業の効率化 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上
EC物流倉庫の製品移動を効率化！既存台車をそのまま利用可能！
EC物流倉庫における製品移動では、商品の品質保持と作業効率の向上が求められます。商品の移動においては、丁寧な取り扱いとスムーズな搬送が重要です。手作業での移動は、時間と労力がかかるだけでなく、商品の破損リスクも伴います。AMI-Carryは、既存の台車をそのまま利用できるため、導入時の負担を軽減し、EC物流倉庫の製品移動を効率化します。 【活用シーン】 ・EC物流倉庫内での商品移動 ・商品の庫内搬送 ・倉庫内での在庫移動 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・商品の破損リスク低減 ・倉庫内のスペース有効活用
