更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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小型量産成形や1製品あたりの品質管理に貢献！接着処理機、絞り機、外観検査等との自動化が容易
『ロータリーゴム射出成形機』は、理想とする生産工程を プロデュースします。 小型量産成形や1製品あたりの品質管理に貢献。 多数生産ができ、前後装置（接着処理機、絞り機、外観検査等）との 自動化が容易です。 【特長】 ■理想とする生産工程をプロデュースできる ■多数生産可能 ■前後装置（接着処理機、絞り機、外観検査等）との自動化が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上型コンパクト真空成型機は小型で低価格！その他作業効率を上げるオプションを多数用意しています！
『Formech』は、プラスチック成型加工を手軽に行える真空成型機です。 コンパクトタイプから産業プロダクトに対応する大型タイプまで幅広い ラインアップをご用意。特に卓上タイプは一般的な成型機に比べ非常に 小さなボディとなっており、場所を取らずに設置ができます。 小ロットの真空成型業務をはじめ、テスト・試作、材料の性能試験など、 さまざまな業務お使いいただけます。 【お客様のお困りごと事例】 ■場所を取らず小型の真空成型加工を手軽に行いたい。 ■本生産前の試作・テスト加工を生産機を使わずにテストしたい。 ■低価格でのプラスチック成型加工設備の導入を考えたい。 ■材料製造メーカー様で大型設備を導入せず、素材の仕様・性能評価確認などを行いたい。 また、真空成型に必要な「型」作成のCAD/CAMソリューションや、 成型後のトリムカットソリューションも取り揃えております。 【ラインアップ(抜粋)】 ＜卓上型コンパクト真空成型機＞ ■Compac Mini ■450DT ■508DT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラや長繊維樹脂、エラストマー、再生樹脂などにも対応！家庭用電源で稼働し、試作における時間や材料のロス低減に貢献！
『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂（射出グレード）が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ボイドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、 よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは［PDFダウンロード］にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
低コスト、省スペースでミニマルな多品種少量生産環境を実現【最大吐出量70cc】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
金型の設計・製造から成形、量産までお任せください。ニーズに合わせて対応します
株式会社YONEDAは、プラスチック切削～金型製作、設計、 成形から量産まで、金型に関する全てのコンサルティングを専門としています。 テスト品(試作品)から即量産まで、ニーズに合わせたコンサルティングを行い、 成形は日本でも中国でも対応可能です。 最短納期はご注文から1週間、低コスト、高品質でご提供します。 【製品例】 ■透明ケース ■ブロー成形 ■2色成形 ■アッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械加工/産業用機械装置製造開発なら、株式会社綿谷製作所
株式会社綿谷製作所は、機械部品等を加工製造する加工部門と、プラスチック製品を 生産する射出成形機等、専用機械の組立、配線、運転調整まで行う組立部門の両輪で 事業を展開している会社です。 組立部門では、小型～中型の機械装置の開発設計・部品加工から組立・配線・運転 調整に至るまで、すべての工程を一貫して承っております。 加工部門では、中型～大型機械加工機を中心とし、組立部門で必要な専用機の部品 加工のほか、少量・多品種での部品加工を承っています。 【事業内容】 ■組立部門 ■加工部門 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
独自ホットランナー設計・金型設計から射出成形品まで一貫して対応。ホットランナー化により成形品コストダウン、環境負荷低減にも貢献。
当社では、ホットランナーのオーダーメイド設計から金型起工、 射出成形まで、各工程をグループ内完結で提供しています。 小型精密部品の射出成形に特化し、 安全留置針やシリンジ用途の医療関連部品、意匠性が求められる 一眼レフ用カメラ外観部品、自動車向け部品などにも対応。 汎用エンプラからスーパーエンプラまで、樹脂を問わず成形可能です。 【特長】 ■ホットランナー化により成形品コストダウン、環境負荷低減にも貢献(SDGsに貢献) ■大型金型・精密金型の設計・製作に対応 ■単色成形・2色成形にも対応 ■クリーンルームでの組み付けや自動機を用いた組み付けにも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
蓄積された経験と高い技能を結集し、グループ全体でご要望にお応えします！
Ringは、高品質・高効率生産が可能な金型と生産方法を同時にご提案し、 設計・試作から量産まで対応できる、完全一貫生産システムをご提供します。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械設備の導入、技術の 習得等を計画的に実施、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとで 調整が可能です。 【事業内容】 ■金属プレス金型、プラスチック成形金型 設計・製造・販売 ■金属プレス加工・精密プラスチック成形加工・インサート成形加工 （各製品の受託生産） ■自動・省力化設備 設計・製造・販売 ■産業資材 仕入・作成・販売 ■量産工場のコントロール（国内×1 海外×4） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形加工に必要な高い技術と多くの知識を有しています。
株式会社米山製作所は、プラスチック成形加工を主業務としております。 プラスチック成形加工の金型設計と製作、自動車関連、プラモデル、 さらには医療機器等、幅広い分野のお客様と取引させていただいて います。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ・自動車部品（パイプクリップ、シフトフォーク等） ・医療機器部品（カテーテル付属部品、血液分析装置等） ・OA部品(小型モーター用部品等） ■プラモデル ・金型製作 上記部品の金型設計、製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能
ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。
汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い樹脂で試験片可能
クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1：金型のセット→Step2：射出操作（上下スイッチ＋射出ボタン）→Step3：金型の取り外し 以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
エンプラ、スーパーエンプラであっても同一樹脂、同一形状で試作できるため正確な機能評価を実現
汎用樹脂からエンプラ、スーパーエンプラ、生分解樹脂、再生樹脂と様々な熱可塑性樹脂に対応しているため、量産品と同一樹脂での試作が可能です。 外観のみならず、安全性、耐久性、操作性など正確な機能評価が可能となり、評価期間の短縮が可能となります。 併せて、環境への影響やリサイクル可否なども確認可能です。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
「より速く」「低コストで」「柔軟な」ラピッドプロトタイピング、アジャイル開発
変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 １．試作サイクル短縮 型の小型化による各種型製作期間の短縮 ２．試作が社内で完結 金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能 社内で試作をコントロール可能 ３．開発コストダウン 100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減 樹脂ロス低減
インシュレータからケースカバーまで。多種多様な製品群で、様々なニーズにお応えいたします
当社では、主に高機能プラスチックを用いたモーター関連部品を中心に 自動車関連部品や継手・エアー調節弁などの成形を行っております。 インシュレータは、軽量化、小型化への市場ニーズに対応できるよう 金型設計に注力し、薄肉形状品(最小0.2mm)を実現。 また、金属部品と樹脂を一体成形するインサート成形やお客様の 組立工程を請け負い、業務効率化支援への取り組みを行っております。 【取扱製品】 ■インシュレータ ■ボビン ■継手 ■エアー調節弁 ■コネクタ ■ケースカバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品群を得意とした、幅広い分野でご対応！完成品までの全ての工程を企業内で一貫して生産
当社の「高付加価値の一貫生産サービス」は、異なった性質の金属プレス金型と プラスチック成形金型を同工場内で設計し、試作から製品製作・組立まで、 ワンストップで対応いたします。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械の導入、技術の習得等を 計画的に実施し、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 また、1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとでの 調整が可能で、企画に応じた設計提案を、金属プレスと連携し一貫生産します。 【特長】 ■車載部品：自動車産業 品質マネジメントATF16949（ISO/TS16949）取得済み ■医療部品：精密加工のノウハウを活かし、医療社会に貢献できる製品を提供 ■電子部品：精密電子部品を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産 ■防災部品：大手メーカー様のご要望ニーズに合わせカスタム設計し生産納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
