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自社の廃棄物に対する適切な分別は、環境への取り組みとしてアピールにもつながります！
廃材や端材の廃プラ判別において、「樹脂判別ハンディセンサー」を 活用した事例をご紹介いたします。 自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄しており、 分別がおろそかになっているケース。 廃材や端材を選別した上で中間処理業者へ渡すことができ、処理費用を 低減。有価取引へ回せるようになります。 【事例概要】 ■対象企業：プラスチック製品メーカー、パッケージ印刷メーカー、電機メーカー ■課題：廃材や端材を一括廃棄、分別がおろそかに ■効果：廃棄すべき素材を選別し数百万のコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディセンサーを利用した有価物判別方法をマニュアル化した事例！
プラスチック素材メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については 有価取引対象かどうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が 発生していました。 樹脂判別センサー導入後は、これまで不明だったプラスチックについても 現場で判別可能となり有価取引の拡大と処分費用削減を同時に実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については有価取引対象か どうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が発生 ■効果 ・これまで不明だったプラスチックについても現場で判別可能となり有価取引の 拡大と処分費用削減を同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル回収率が90％まで向上！廃プラスチックフィルムの素材判別精度を大幅向上
株式会社メイワパックスの、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための、素材の判別精度の課題を解決した 事例をご紹介いたします。 同社では、残材および端材となった廃プラスチックフィルムの、素材が 容易に分からないため分別回収が困難であり、その結果、有価取引や リサイクルができなくなってしまうという課題がありました。 「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入することで、ポリプロピレン の判別精度が向上し、回収率が90％まで向上いたしました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは 素材の種類が分からず、そのままでは分別回収ができないため 有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度に とどまっており、改革が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラの素材を揃えることで有価物化でき処理費用を改善できます！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が把握できない ので処分費をかけて焼却に回している」といった課題に有効。 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけで素材の把握ができ 分別回収ボックスの設置や、回収時の素材チェックが可能になります。 【概要】 ■課題：仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が 把握できないので処分費をかけて焼却に回している ■解決：センサーを当てるだけで素材の把握ができ分別回収ボックスの 設置や、回収時の素材チェックが可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RICOH 樹脂判別ハンディセンサーの活用で、迅速かつコストを増やさずに品質管理を強化！飛躍的にスピードが向上した事例
株式会社武田コーポレーション様へ、「RICOH 樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、自社で製品企画/開発し製造は海外の協力工場で行っており、 外部での素材検査によるタイムラグやコストが課題でした。 これまで検査には2週間程度要していましが、導入後は、ほんの数秒程度で 結果が分かるようになり、飛躍的にスピードが向上しました。 【課題】 ■消費者の品質や素材に対する関心の高まりを受け、品質管理を 強化する必要があった ■第三者機関へ素材検査を依頼する方法では結果までに約2週間を要し、 スピード感に乏しかった ■外部検査に出す場合は、提出するサイズや形状に指定があり、 サンプル品を加工/破壊する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Rとの違いや海外・日本の取り組みをコラム形式で詳しく解説！
現代における大量生産や大量消費によって、消費のスピードは、 今後において天然資源を破壊しそうなほどにまで高まりつつあります。 海洋資源は、海中の廃棄プラスチックによって少しずつ荒らされつつ あるのが現状です。このような状況に直面していると知ったとき、 多くの人は不安や危機感を抱くことでしょう。 こういった問題に対して、世界的にSDGsなどの取り組みが行われています。 環境問題について根底から解消するには、廃棄物や汚染の排除が理念となる サーキュラーエコノミーへの移行が必要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
助成金を活用し「RICOHハンディセンサー」を導入！ 高精度判別が高付加価値再生プラスチック製造事業を加速
株式会社淀商で「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は廃プラスチックの受け入れ・再生・加工販売を行うリサイクル事業者です。 2017年より国内向けの廃プラリサイクルを強化。 着色やペレット加工を施した高付加価値再生プラスチックは、環境に優しい高品質の プラ原料として高い評価を得ています。 再生プラスチックの純度向上のため、顧問社会保険労務士の協力を得て助成金を活用し RICOHハンディセンサーを導入されました。 【これまでの課題】 ■燃焼による判別作業に伴う危険性や健康への懸念 ■経験と勘に頼る属人的な作業による非効率 ■異種プラスチック混合時の判別精度の低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いジャンルの商品の材質検査にセンサーを活用し、納期短縮とコストダウンを実現！
大手100円均一ショップへ自社開発の日用品や生活雑貨を納入している 株式会社バル・コーポレーション様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、取引先から材質表記のエビデンスを求められるようになり、 外部検査に出すための期間とコストが大きな負荷となっていました。 本センサーの導入によって社内で材質を正確に判別できるようになり、 外部検査のコストと納期を大幅に削減することができました。 【これまでの課題】 ■取引先から材質表記のエビデンスを求められるようになり、 自社でチェック体制を強化する必要があった ■特にチェックを強化すべきリピート生産品について、外部の検査機関に 出すための期間とコストが大きな負荷となっていた ■商品開発段階でもサンプル品の材質をチェックするために外部の 検査機関を利用しなければならず、完成まで時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
場所を選ばず、誰でもカンタンに高い精度でプラスチックの素材判別が可能になり、リサイクル回収率が90％まで向上！
プラスチックフィルムによる軟包装分野のプロフェッショナル企業である 株式会社メイワパックス様に、センサーを導入した事例をご紹介いたします。 同社の主力工場である兵庫工場では、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための素材判別精度が課題となっており、加工後の 廃プラスチックフィルムは素材の種類が分からず、そのままでは 分別回収ができませんでした。 センサーの導入により、ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率が 90％まで向上しました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは素材の種類が分からず、 そのままでは分別回収ができないため有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度にとどまっており、 改革が必要だった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材判別コストを大幅に削減でき、少量の廃プラ回収が可能となった事例をご紹介！
再生プラスチック加工販売、廃プラスチック買取、産業廃棄物収集運搬業等を展開する 株式会社富士化成様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、廃プラの素材判別コストが高額になるため、収益性を理由に少量の 廃プラ回収が困難でした。また、素材判別のために少量の廃プラを燃焼させる 必要があり、有毒ガスを発生させるものもあるため、判別者の健康被害が 懸念されていました。 センサーの導入により、手軽な操作で高精度の判別が可能になりました。 判別のための廃プラ燃焼も不要となったため判別者の健康被害リスクも低減し、 産業廃棄物削減と再資源化を実現しています。 【これまでの課題】 ■廃プラの素材判別コストが高額になるため、収益性を理由に少量の 廃プラ回収が困難だった ■素材判別のために少量の廃プラを燃焼させる必要があるが、有毒ガスを 発生させるものもあるため、判別者の健康被害が懸念されていた ■再生可能な廃プラも産業廃棄物に分類されていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
混入したPVCの判別が容易になり、PP・PE製品の純度が向上した事例をご紹介！
容器包装プラスチックなどの廃プラスチックの回収・選別・再生事業を 展開するエム・エム・プラスチック株式会社様に、センサーを導入した 事例をご紹介いたします。 同社は、製品プラスチックの回収・再利用事業をスタートしましたが、 受け入れ直後および大型選別機による素材選別後の製品プラの素材を チェックする体制がなく、品質保証に懸念がありました。 センサーの導入により、混入したPVCの判別が容易になり、PP・PE製品の 純度が向上しました。顧客へ信頼性の高い製品を提供できるようになっています。 【これまでの課題】 ■再生プラスチック製のペレットに塩素濃度の高い素材が混入してしまった ■受け入れ直後および大型選別機による素材選別後の製品プラの素材を チェックする体制がなく、品質保証に懸念があった ■ベテラン職員の退職により、人力による素材判別技術が 継承できない懸念があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
仕入時の梱包材が材質不明で処分費用がかさむお悩みに！スマホと連携し複合樹脂まで現場判別するセンサーで、有価売却へと切り替えます。
樹脂判別センサーは、資材の受入時に持ち込まれる材質不明の梱包プラを廃棄時に判別し マテリアルリサイクルを支援する携帯型測定器です。 材質を把握することで、産廃として処理していた廃プラの有価物化や処分費削減につなげられます。 【こんな困り事におすすめ】 ◆仕入れ時の梱包材の材質が分からず、産廃扱いになっている ◆大型の廃プラを測定したいが、ケーブルが邪魔で作業しにくい ◆分別が不十分で産廃処理していた混合プラを現場で分別したい ◆複合樹脂の材質が知りたい ＜選ばれる理由＞ ・手のひらサイズのコードレス仕様で、現場へ持ち運んですぐ測定 ・スマホと連携し、判別結果を画面表示と音声で確認可能 ・自社固有の樹脂を登録できる設定モードで、現場での判別を効率化 ・資源循環ナビとの連携により、近隣の回収量を可視化し、回収ルート最適化も支援 「自社の廃棄物を判別できるか」「回収ルートを見直したい」などのご相談は 「Webからお問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。 導入事例集は「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 展示会への出展も予定しており、会場で実機を紹介します。
1本のループコイルで自転車とバイク、またはバイクと乗用車を判別できます！
『PSW-208』は、自転車から乗用車までを 検知する車両判別センサーです。 検知状態をデジタル表示するので調整が簡単。 ループコイルの断線や短絡を知ることができます。 また、発振周波数の切り替えが可能で、隣接したループコイルの 影響を受けません。自転車・バイク・乗用車以外の金属製品の 検知も可能です。 【特長】 ■検知状態をデジタル表示するので調整が簡単 ■ループコイルの断線や短絡を知ることが可能 ■発振周波数の切り替えが可能で隣接したループコイルの影響を受けない ■自転車・バイク・乗用車以外の金属製品の検知も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人や車の通過方向をツーウェイ機能で判別します
■ツーウェイ機能で方向判別 人や車を検出する2台のセンサーを使って、通過する方向をツーウェイ機能で判別します。 ●順方向判別 センサー1→センサー2の順に人や車を一定時間内に検出すると、順方向音声が鳴動するとともに、順方向出力がタイマー時間出力されます。 ●逆方向判別 センサー2→センサー1の順に人や車を一定時間内に検出すると、逆方向音声が鳴動するとともに、逆方向出力がタイマー時間出力されます。 ■センサー2台のAND検知で、人と車の判別も可能 従来の方向判別タイマーに加え、センサー1とセンサー2のAND検知(センサー1を検知した状態でセンサー2を検知)の条件により、車(幅のある物体)のみの検知を可能にしました。 ※AND以外の設定の時は、同時入力で順方向出力が動作します。 ■大接点出力でAC100V機器の制御が可能 順方向の出力は小接点に加えて大接点出力(AC100V 5A 抵抗負荷)があるので、回転灯などの報知器を直接動作させることが可能です。
RICOH樹脂判別ハンディセンサーが「資源循環プロジェクト」に重要な役割を担う！
日榮新化株式会社様へ「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 そこでラベル台紙の水平リサイクル「資源循環プロジェクト」をスタート。 ラベル台紙の素材を正確に判別する上で当製品が重要な役割を 担うことになりました。 【事例概要】 ■課題 ・社会全体がSDGs推進の目標実現に取り組む中で、従来からラベル台紙は リサイクルされずに大量廃棄されており、資源循環の仕組みを構築する 必要性を感じていた ・高レベルのリサイクルを実現するために、回収した「リサイクル専用台紙」が 独自の素材である「カミシャイン」かどうかを精度良く判別する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RICOHハンディセンサーの導入によって建設現場での廃プラ分別を実現！地道な分別活動でマテリアルリサイクル率向上を目指す
西松建設株式会社へ「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社では2015年度から環境経営に関する中期経営計画を策定し、 『事業活動におけるCO2削減』『生物多様性保全』『建設廃棄物の3R』を 三本柱として、現場での具体的な活動を強力に進められています。 2016年に「エコ・ファースト企業」の認定を受け、建設業界における環境の 先進企業として、様々な取り組みを模索されている中、建設現場である 滋賀湖南出張所にて実践された廃プラスチックの分別の取り組みについて ご紹介しています。 【これまでの課題】 ■建設現場において、廃プラスチックは１つのコンテナにまとめて捨てられ そのまま廃棄回収され、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラの材質判別が可能となり、処理費用抑制と有価物売却益を創出した事例をご紹介！
複合機やプリンターなどの開発・生産事業を展開するエトリア株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の御殿場事業所では、拠点から排出される雑ごみに含まれる 廃プラスチックの有価物化が進まず、マテリアルリサイクルに対する 取り組みの推進が難航していました。 センサーの導入により、廃プラスチックの材質判別が可能となり、 処理費用抑制と有価物売却益により大幅なコスト削減を実現しました。 【これまでの課題】 ■一部廃プラの材質判別ができず、産廃処理コストが発生していた ■材質判別の専門知識や技術がないため、リサイクル業者との 買い取り交渉が難航していた ■廃プラの有価物化が進まず、マテリアルリサイクルに対する 取り組みの推進が難航していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回収した「リサイクル専用台紙」の素材判別が手軽に効率的にできるようになった事例をご紹介！
粘着フィルム及びコーティングフィルムの開発等を行う日榮新化株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は、紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 センサーを導入したことで、回収した「リサイクル専用台紙」の素材判別が 手軽に効率的にできるようになり、「資源循環プロジェクト」のスキーム構築に 不可欠な役割を果たしました。 【これまでの課題】 ■従来からラベル台紙はリサイクルされずに大量廃棄されており、資源循環の 仕組みを構築する必要性を感じていた ■回収した「リサイクル専用台紙」が、独自の素材である「カミシャイン」か どうかを精度よく判別する必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質変更によるマテリアルリサイクルの実現への足がかりが得られた事例をご紹介！
乗用車の製造や販売などを手がけるマツダ株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産工程から発生する廃棄物を適正に分別して処理し、廃プラスチックの 価値を高める活動に取り組んでいましたが、部品の梱包資材に付随する廃プラスチック類 などを手作業で分別していても、材質が不明なものが大半を占めており、 正確に分別することが困難な状況でした。 本センサーの導入によって8割以上の材質を正確に判別できるようになり、 材質変更によるマテリアルリサイクルの実現への足がかりが得られました。 【これまでの課題】 ■梱包資材に付随する廃プラスチック類を手作業で分別していたが、材質が不明な ものが大半を占めており正確な分別が困難だった ■どのような材質がどの程度の量排出されているのか「見える化」ができていなかった ■欧州での新車生産に必要なプラスチックの25％以上に再生プラスチックを利用しなければ ならない規制案に対して、対策に着手する必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
抜き取り検査でハンディセンサーを活用！プラスチックの主成分が基準通り使われているかその場でチェック
プラスチック製品メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、海外で製造した製品を入庫後、社内で抜き取り検査を実施し 外部へ品質チェックを委託。非効率な検査業務とコストが問題でした。 樹脂判別センサー導入後は、抜き取り検査および品質チェックを内製化し、 業務の効率化を実現。出荷までのリードタイムや在庫日数が短縮化されました。 【事例概要】 ■課題 ・海外で製造した製品を入庫後、社内で抜き取り検査を実施し外部へ 品質チェックを委託し、非効率な検査業務とコストが問題だった ■効果 ・抜き取り検査および品質チェックを内製化し、業務の効率化を実現 ・出荷までのリードタイムや在庫日数が短縮化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地でハンディセンサーを用いて買付判断！樹脂種に基づき見積をその場で提示
中間処理業者にて、「樹脂判別センサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、廃プラを回収時、不明樹脂については分析が必要なため、自社に 持ち帰り買付判断。運搬と分析にかかる人件費・時間が課題となっていました。 樹脂判別センサー導入後は、顧客を待たせることなく客先で買付判断から見積提示 までスピーディに対応でき、担当者のスキル標準化や顧客満足度向上を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・廃プラを回収時、不明樹脂については分析が必要なため、自社に持ち帰り買付判断 ■効果 ・顧客を待たせることなく客先で買付判断から見積提示までスピーディに対応 ・担当者のスキル標準化や顧客満足度向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で買付判断ができれば検査コスト削減、資源獲得のチャンスを増やせます！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「素材判別のノウハウがないため外部機関を利用」「技術が必要なので 人を増やせない」といった課題に有効。 営業担当が現場で買付可能か判断できるので持ち帰って検査するコストや 工数を削減。また、熟練者が必要なくなり、人員を増やせるので資源の 獲得チャンスを逃しません。 【概要】 ■課題：買付可能か、営業担当が現場で判断できない ■解決 ・持ち帰って検査するコストや工数を削減 ・人員を増やせるので資源の獲得チャンスを逃さない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル現場で誰でも判別できれば人員を増加したり、処理量を拡大できます！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「技術が必要なので人を増やせない」「素材判別のノウハウがないため 外部機関を利用」といった課題に有効。 素人でも素材判別できるので検査するコストや工数を削減。熟練者に加えて 人員を増やせるので取り扱い量を増やせます。 【概要】 ■課題 ・素材判別のノウハウがないため外部機関を利用 ・熟練者以外は判別できない ■解決 ・検査するコストや工数を削減 ・熟練者に加えて人員を増やせるので取り扱い量を増やせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
勘や経験ではなく、センサーを用いて判別！簡単に廃棄処理費用を改善した事例
梱包材・包装材の判別における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、量が膨大で 分別に手間がかかるため、そのまま廃棄しているといったケース。 センサーを当てるだけで、瞬時かつ正確に素材を把握。データ蓄積で 仕入先毎の使用素材傾向もわかるため、今まで出来なかった有価取引が 可能になります。 【事例概要】 ■対象企業：食品メーカー、自動車メーカー、電機メーカー ■課題：仕入先毎に素材が多種多様、自社で判別できない ■効果：把握しきれなかった素材がわずか2秒で特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
楽しく能動的に学び日々の行動に活かせるように！当社センサーの活用案をご紹介
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「座学中心の環境学習で身近に感じずらい」「板書やスライドでは一方的な 講義になりがち」といった課題に有効。 センサーを手に持ち、分別を経験することで知識習得が早期化。 リサイクル可能な素材が廃棄されている現実や、技術の発達により 簡単に分別可能なことを知り、環境保全への意識が高まります。 【概要】 ■課題 ・座学中心の環境学習で身近に感じずらい ・板書やスライドでは一方的な講義になりがち ■解決 ・知識習得が早期化 ・環境保全への意識が高まる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
