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廃プラの素材を揃えることで有価物化でき処理費用を改善できます！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が把握できない ので処分費をかけて焼却に回している」といった課題に有効。 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけで素材の把握ができ 分別回収ボックスの設置や、回収時の素材チェックが可能になります。 【概要】 ■課題：仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が 把握できないので処分費をかけて焼却に回している ■解決：センサーを当てるだけで素材の把握ができ分別回収ボックスの 設置や、回収時の素材チェックが可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いジャンルの商品の材質検査にセンサーを活用し、納期短縮とコストダウンを実現！
大手100円均一ショップへ自社開発の日用品や生活雑貨を納入している 株式会社バル・コーポレーション様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、取引先から材質表記のエビデンスを求められるようになり、 外部検査に出すための期間とコストが大きな負荷となっていました。 本センサーの導入によって社内で材質を正確に判別できるようになり、 外部検査のコストと納期を大幅に削減することができました。 【これまでの課題】 ■取引先から材質表記のエビデンスを求められるようになり、 自社でチェック体制を強化する必要があった ■特にチェックを強化すべきリピート生産品について、外部の検査機関に 出すための期間とコストが大きな負荷となっていた ■商品開発段階でもサンプル品の材質をチェックするために外部の 検査機関を利用しなければならず、完成まで時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
場所を選ばず、誰でもカンタンに高い精度でプラスチックの素材判別が可能になり、リサイクル回収率が90％まで向上！
プラスチックフィルムによる軟包装分野のプロフェッショナル企業である 株式会社メイワパックス様に、センサーを導入した事例をご紹介いたします。 同社の主力工場である兵庫工場では、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための素材判別精度が課題となっており、加工後の 廃プラスチックフィルムは素材の種類が分からず、そのままでは 分別回収ができませんでした。 センサーの導入により、ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率が 90％まで向上しました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは素材の種類が分からず、 そのままでは分別回収ができないため有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度にとどまっており、 改革が必要だった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材判別コストを大幅に削減でき、少量の廃プラ回収が可能となった事例をご紹介！
再生プラスチック加工販売、廃プラスチック買取、産業廃棄物収集運搬業等を展開する 株式会社富士化成様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、廃プラの素材判別コストが高額になるため、収益性を理由に少量の 廃プラ回収が困難でした。また、素材判別のために少量の廃プラを燃焼させる 必要があり、有毒ガスを発生させるものもあるため、判別者の健康被害が 懸念されていました。 センサーの導入により、手軽な操作で高精度の判別が可能になりました。 判別のための廃プラ燃焼も不要となったため判別者の健康被害リスクも低減し、 産業廃棄物削減と再資源化を実現しています。 【これまでの課題】 ■廃プラの素材判別コストが高額になるため、収益性を理由に少量の 廃プラ回収が困難だった ■素材判別のために少量の廃プラを燃焼させる必要があるが、有毒ガスを 発生させるものもあるため、判別者の健康被害が懸念されていた ■再生可能な廃プラも産業廃棄物に分類されていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
混入したPVCの判別が容易になり、PP・PE製品の純度が向上した事例をご紹介！
容器包装プラスチックなどの廃プラスチックの回収・選別・再生事業を 展開するエム・エム・プラスチック株式会社様に、センサーを導入した 事例をご紹介いたします。 同社は、製品プラスチックの回収・再利用事業をスタートしましたが、 受け入れ直後および大型選別機による素材選別後の製品プラの素材を チェックする体制がなく、品質保証に懸念がありました。 センサーの導入により、混入したPVCの判別が容易になり、PP・PE製品の 純度が向上しました。顧客へ信頼性の高い製品を提供できるようになっています。 【これまでの課題】 ■再生プラスチック製のペレットに塩素濃度の高い素材が混入してしまった ■受け入れ直後および大型選別機による素材選別後の製品プラの素材を チェックする体制がなく、品質保証に懸念があった ■ベテラン職員の退職により、人力による素材判別技術が 継承できない懸念があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1本のループコイルで自転車とバイク、またはバイクと乗用車を判別できます！
『PSW-208』は、自転車から乗用車までを 検知する車両判別センサーです。 検知状態をデジタル表示するので調整が簡単。 ループコイルの断線や短絡を知ることができます。 また、発振周波数の切り替えが可能で、隣接したループコイルの 影響を受けません。自転車・バイク・乗用車以外の金属製品の 検知も可能です。 【特長】 ■検知状態をデジタル表示するので調整が簡単 ■ループコイルの断線や短絡を知ることが可能 ■発振周波数の切り替えが可能で隣接したループコイルの影響を受けない ■自転車・バイク・乗用車以外の金属製品の検知も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人や車の通過方向をツーウェイ機能で判別します
■ツーウェイ機能で方向判別 人や車を検出する2台のセンサーを使って、通過する方向をツーウェイ機能で判別します。 ●順方向判別 センサー1→センサー2の順に人や車を一定時間内に検出すると、順方向音声が鳴動するとともに、順方向出力がタイマー時間出力されます。 ●逆方向判別 センサー2→センサー1の順に人や車を一定時間内に検出すると、逆方向音声が鳴動するとともに、逆方向出力がタイマー時間出力されます。 ■センサー2台のAND検知で、人と車の判別も可能 従来の方向判別タイマーに加え、センサー1とセンサー2のAND検知(センサー1を検知した状態でセンサー2を検知)の条件により、車(幅のある物体)のみの検知を可能にしました。 ※AND以外の設定の時は、同時入力で順方向出力が動作します。 ■大接点出力でAC100V機器の制御が可能 順方向の出力は小接点に加えて大接点出力(AC100V 5A 抵抗負荷)があるので、回転灯などの報知器を直接動作させることが可能です。
はじめて操作する場合でも、簡単に樹脂を判別！様々な機能や設定で、分別作業を高効率化
『RICOH HANDY PLASTIC SENSOR B150』は、何種類ものプラスチックの判別を、 スピーディーに、そして、簡単に行える樹脂判別ハンディセンサーです。 片手でも扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。その場で樹脂判別が 可能なので、サンプルを持ち帰る必要がなく効率のいいワークフローに貢献。 電源をONしたら、あとは判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 多くの人が簡単に扱えるように、シンプルな操作性を追求しました。 【特長】 ■コンパクトでいつも持ち運べる ■初心者から専門家まで簡単に扱えるシンプルな操作性 ■スマートフォンとワイヤレスで接続 ■声と画面で結果をお知らせするアプリケーション ■樹脂判別の効率を向上する判別モデルデータ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RICOHハンディセンサーの導入によって建設現場での廃プラ分別を実現！地道な分別活動でマテリアルリサイクル率向上を目指す
西松建設株式会社へ「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社では2015年度から環境経営に関する中期経営計画を策定し、 『事業活動におけるCO2削減』『生物多様性保全』『建設廃棄物の3R』を 三本柱として、現場での具体的な活動を強力に進められています。 2016年に「エコ・ファースト企業」の認定を受け、建設業界における環境の 先進企業として、様々な取り組みを模索されている中、建設現場である 滋賀湖南出張所にて実践された廃プラスチックの分別の取り組みについて ご紹介しています。 【これまでの課題】 ■建設現場において、廃プラスチックは１つのコンテナにまとめて捨てられ そのまま廃棄回収され、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラの材質判別が可能となり、処理費用抑制と有価物売却益を創出した事例をご紹介！
複合機やプリンターなどの開発・生産事業を展開するエトリア株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の御殿場事業所では、拠点から排出される雑ごみに含まれる 廃プラスチックの有価物化が進まず、マテリアルリサイクルに対する 取り組みの推進が難航していました。 センサーの導入により、廃プラスチックの材質判別が可能となり、 処理費用抑制と有価物売却益により大幅なコスト削減を実現しました。 【これまでの課題】 ■一部廃プラの材質判別ができず、産廃処理コストが発生していた ■材質判別の専門知識や技術がないため、リサイクル業者との 買い取り交渉が難航していた ■廃プラの有価物化が進まず、マテリアルリサイクルに対する 取り組みの推進が難航していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回収した「リサイクル専用台紙」の素材判別が手軽に効率的にできるようになった事例をご紹介！
粘着フィルム及びコーティングフィルムの開発等を行う日榮新化株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は、紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 センサーを導入したことで、回収した「リサイクル専用台紙」の素材判別が 手軽に効率的にできるようになり、「資源循環プロジェクト」のスキーム構築に 不可欠な役割を果たしました。 【これまでの課題】 ■従来からラベル台紙はリサイクルされずに大量廃棄されており、資源循環の 仕組みを構築する必要性を感じていた ■回収した「リサイクル専用台紙」が、独自の素材である「カミシャイン」か どうかを精度よく判別する必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
有価取引と廃棄物削減に向けた取り組みが一気に加速した事例をご紹介！
多岐にわたる建材・設備機器と幅広い住関連サービスを手がける 株式会社LIXIL様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、玄関ドアやインテリア建材の生産を担う名張工場にて、 廃プラスチックのリサイクル・有価物化に向けて活動を推進していますが、 大部分は材質が不明なため分別ができず、混合プラスチックとして 処分するしかないという課題がありました。 センサーの導入によってプラスチックの材質を判別でき、これまで廃棄していた 年間200tの廃プラスチックのうち50tは有価売却のポテンシャルが高いことが 判明しました。製造担当者のリサイクルへの意識改革にも貢献しています。 【これまでの課題(一部)】 ■PSやPPなど材質が明確な一部の廃プラスチックはリサイクルできていたが、 大部分は材質が不明なため混合プラスチックとして廃棄処分していた ■材質や重量を見える化できないため、工程内での分別を促しにくく、 一次分別がなかなか進まなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質変更によるマテリアルリサイクルの実現への足がかりが得られた事例をご紹介！
乗用車の製造や販売などを手がけるマツダ株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産工程から発生する廃棄物を適正に分別して処理し、廃プラスチックの 価値を高める活動に取り組んでいましたが、部品の梱包資材に付随する廃プラスチック類 などを手作業で分別していても、材質が不明なものが大半を占めており、 正確に分別することが困難な状況でした。 本センサーの導入によって8割以上の材質を正確に判別できるようになり、 材質変更によるマテリアルリサイクルの実現への足がかりが得られました。 【これまでの課題】 ■梱包資材に付随する廃プラスチック類を手作業で分別していたが、材質が不明な ものが大半を占めており正確な分別が困難だった ■どのような材質がどの程度の量排出されているのか「見える化」ができていなかった ■欧州での新車生産に必要なプラスチックの25％以上に再生プラスチックを利用しなければ ならない規制案に対して、対策に着手する必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場で買付判断ができれば検査コスト削減、資源獲得のチャンスを増やせます！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「素材判別のノウハウがないため外部機関を利用」「技術が必要なので 人を増やせない」といった課題に有効。 営業担当が現場で買付可能か判断できるので持ち帰って検査するコストや 工数を削減。また、熟練者が必要なくなり、人員を増やせるので資源の 獲得チャンスを逃しません。 【概要】 ■課題：買付可能か、営業担当が現場で判断できない ■解決 ・持ち帰って検査するコストや工数を削減 ・人員を増やせるので資源の獲得チャンスを逃さない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
