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保全業務を省力化・効率化！様々な設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション
『Maintenance Station』は、保全業務フローの作成からお手伝いし、 “使いこなせる設備保全管理システム” 導入を支援するソリューションです。 設備情報や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、何を・いつ・ どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。 業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして 「安全・安心」な環境を提供します。 【特長】 ■業務フローの作成からお手伝いし、使いこなせるシステムを実現 ■設備管理情報の一元管理で、保全業務を省力化・効率化 ■IoTを活用した設備保全サービスをシンプルスタート ■設備保全管理の豊富な導入事例とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント設備保全における課題を解決！EAMの中枢機能として企業を強力に支援いたします
当社で取り扱う『SAP設備保全』システムのご紹介です。 プラント設備保全における課題として、設備管理、作業管理、リソース管理 の一元化によりPDCAサイクルを確立するなど、保全業務を統合的に支援する EAMシステムの導入および基幹業務システムとの連携が必要です。 当システムではEAMの中枢機能として、設備保全業務におけるコスト管理と 安全管理を推進する企業を強力に支援いたします。 【導入メリット】 ■その他のモジュールとの連携によりリアルタイム化 ■日本企業向けに使いやすさを追求した設計 ■複数の画面にちらばっていた入力項目を保全業務に必要な機能毎に 統合画面に集約 ■類似の管理方法であればテンプレートでパラメータを設定し、 低コストかつ短期間での導入を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業情報の一元化で業務改善！保守作業や突発作業を管理するWebシステム
オープンソースソフトウェア(OSS)のノーコード・ローコード開発ツール『プリザンター』を活用した 設備保全管理システムの開発事例です。 【システム導入前の問題点】 ■個別の印刷物やExcelファイル、ホワイトボードなどで情報を管理しているため、情報が集約されていない ■不具合点を事前に管理できていない ■トラブル対応方法の属人化、蓄積した記録がその後の分析に活かされていない等 【システム要件】 ■PCでもタブレットでも利用できるWebシステム ■工場内ローカルネットワークで運用（外部接続不可） 本システムの導入により、日々の作業情報をデータ化して一元管理する体制が整備され、 収集・蓄積されたデータを活用した障害対応や分析が可能となりました。 『プリザンター』の採用により、1月の開発着手から僅か3カ月での 稼働開始を実現し、導入コストを大幅に抑える事に成功致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カンタン・始めやすい・安心サポート！“導入メリット”や“ご利用イメージ”などを掲載【保全管理システム】
当資料では、設備保全クラウドサービス『MENTENA』についてご紹介しています。 当製品は、カンタン・始めやすい・安心サポートの3点にこだわり抜いた サービスで、1日の講習で使いこなせるシンプルさを実現。 “設備管理でよくある課題”をはじめ、“導入メリット”や“主な機能構成” “ご利用イメージ”などを掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■会社概要 ■これまでの実績 ■ご利用実績 ■MENTENA（メンテナ）が解決すること ■設備管理でよくある課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"履歴を活かした正確な分析"を可能に！DX化のサンプルケースとして高い評価を獲得
正確で計画的な保全体制を標榜されていましたが、「改善ポイントは 理解しているが、具体的な解決策としてスピーディーな立案／対応が 出来ない」という問題に直面していました。 保全のあるべき姿を考え、その理想を形にするために試行錯誤を繰り返す中、 『MENTENA』に出会い、導入を決定。 必要な履歴データをピンポイントで検索することが可能になり、故障要因の 分析がしやすくなったほか、全社的に目指す業務効率化、DX化のサンプル ケースとして高い評価を獲得しました。 【課題】 ■紙ベース→エクセル入力というアナログ的な手法で点検情報を 記録しており、作業に時間がかかっていた ■過去の履歴の検索に手間がかかり、場合によっては必要な情報を 発見できず、問題を見過ごすこともあった ■情報の共有漏れ、点検項目の見落とし、チェックミスなどによって、 故障の再発を招くケースがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが可能となった事例をご紹介！
センサ製造部では直接携わるスタッフが自ら担当している設備を常に チェックし、状態を把握する自主保全の体制強化を進めていくことを 目指したいと考えていました。 導入の決め手になったのは、『MENTENA』の持つ機能が考えている作業の 効率化に適していること、紙ベースからの脱却に貢献してくれると感じたこと などがあげられます。 導入後は、予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが 可能になりました。 【課題】 ■予防保全の実現に向けて立ち上げたチームが活動してくうえで、 軽減すべき煩雑な作業が多かった ■過去の保全情報が紙ベースでストックされていたため検索に 手間がかかり、非効率化していた ■交替するチーム間の情報のやり取りも紙ベースだったため、 共有すべき情報の見落としなどがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーパーレス化、データの可視化が容易に！正確な予兆保全実現への期待値が上昇した事例
幅広いジャンルの部品製造を滞りなく進めていくための、より安定した 生産設備の保全体制を求めていました。 この設備トラブルを避ける決め手となる予兆保全徹底の一助として 『MENTENA』の導入を決定。 ペーパーレス化が順調に推移し、データの集積・分析が格段にしやすく なったほか、時系列で整理されたより詳細な情報の確認が可能になり、 チェック漏れなどがなくなりました。 【課題】 ■保全のための点検情報は原則的にチェックシートに手書きで 記入していたため、煩雑な作業となっていた ■履歴データの形式は紙が7割、エクセルが3割という状況で、 有益なデータベースとして機能していなかった ■保全作業のスケジュールや進捗チェックがしにくく、 予兆保全に必要な分析が正確に行えていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルを未然に防ぎ、問題を速やかに解決する。そんな理想を実現した事例をご紹介！
保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しい等の課題がありました。 抱えているさまざまな問題を解決する糸口として、『MENTENA』の導入を決定。 各種データの管理がしやすくなり、過去データへの振り返りも容易になったほか、 スケジュール進捗の「見える化」によって、対応漏れや遅れが減少しました。 【課題】 ■保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しかった ■個々の担当者が現状や保全計画を把握しづらく、対応の遅れ、 見落としなどの問題が散見されていた ■業務全体が煩雑であることに加え、データも扱いづらく、作業に無駄が多かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備投資判断の意思決定が容易に！保全業務の効率化が向上した事例をご紹介
機械などの情報がまとまっている設備台帳や作業報告書、ISOやGMPなどの 認証関連の管理台帳がバラバラに存在していたので、それぞれの情報を 紐付けることができず、一元的な管理もできていませんでした。 場当たり的な対応から脱却するため『MENTENA』を導入。 情報をクラウド上で一元管理できるため、社内の情報共有が容易になり、 従来よりも格段に的確かつ効率的な保全業務を実現させています。 【課題】 ■修理対応で手一杯となり、本質的な管理業務に手が回らない状況だった ■紙ベースで台帳を作成していたため、情報が散逸しがちで一元管理ができず、 社内での共有や履歴をたどるのが困難だった ■現場の要望に合わせた"行きあたりばったり"の対応にならざるを得ず、 設備投資判断の意思決定に貢献できる予防保全ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想とする設備保全体制が構築でき、ISO22000の監査にペーパーレスで通過した事例
全国で採れたおいしい野菜や果物を市場に卸す熊本大同青果株式会社様の グループ会社として、令和元年に熊本大同フーズ株式会社様が創業されました。 同社では契約農家から野菜や果物を仕入れて加工を行うほか、自社栽培も 手掛けられています。 新設会社であるため、設備保全体制についてもゼロからのスタート。 予防保全をして高品質な商品を安定的に供給できる仕組みづくりのために 『MENTENA』を導入いただきました。 【課題】 ■新設された工場で設備保全体制が構築されておらず、ゼロからの仕組みづくりだった ■適格な保全計画を立てて実施することを目指したいがそのためには保全の PDCAを回すのが重要 ■仕組みや保全記録を紙・エクセルで対応する事に限界があると感じていた ■現場で使いやすい、費用も手ごろな設備保全システムを導入したかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備計画の把握もスムーズに！保全業務の効率化で担当スタッフの負担を軽減
木質系の接着剤などの研究・製造・販売を手掛ける北海道三井化学株式会社様へ 設備保全システム『MENTENA』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では「二度手間だった設備保全依頼の業務負担を軽減したい」「協力会社に 依頼した作業の進捗管理や依頼する業務量・作業スケジュールの把握が難しい」 などの課題がありました。 そこで、トライアルを経てスムーズなシステム導入を実現。導入後は 定期メンテナンスなど設備計画の把握もスムーズになりました。 【課題】 ■社内から寄せられる保全リクエストは書面もしくは電話し、その内容を管理 システムに再度打ち込み、作業指示書を作成するという二度手間になっていた ■設備の作業指示書は紙ベースだったため、依頼履歴の管理に時間がかかると同時に 指示書の紛失など人為的な伝達ミスが生じていた ■協力会社に依頼した作業の進捗管理や依頼する業務量・作業スケジュールの把握が 難しかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理台帳、保全記録、スケジュールなどを一元管理！データ活用の導入に役立つ集計用ファイルをプレゼント中です！
『MENTENA（メンテナ）』は、設備保全の台帳管理や報告業務などを クラウド上で完結できる設備保全管理システムです。 紙や表計算ソフトなどによる管理が不要となり、作業時間の削減が可能。 スケジュールや在庫、点検データなどを一元管理でき、 データの可視化・分析等が簡単に行え、ペーパーレス化や業務効率化に貢献します。 【MENTENA（メンテナ）の特長】 ■設備管理に関するデータをクラウドで一括管理可能 ■蓄積したデータからの自動分析により、予防保全の仕組み作りが可能 ■シンプルなレイアウトで操作性に優れたデザイン ■導入・運用のサポート体制も充実 ※詳細は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。 ＜システムの導入に悩まれている方必見！設備保全データの集計用ファイルを無料進呈！＞ 使い慣れた表計算ソフトを使って、設備保全記録の管理や簡易的な集計が行えるファイルを無料プレゼント中です。 社内で記録のルールを検討したい方は、下記URLよりダウンロードしてください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
失敗しない発電設備保全管理システム！
『パワープラントマネージャー』は、定期事業者検査や自主保安の適正な計画立案、 検査記録の保存・管理、日常運転中のトラブル対応依頼・報告まで 全て対応できる発電設備保全管理システムです。 当製品が実現する保全業務の管理サイクルを現場へ定着させることで、 より効果のあがる保全を実践することが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【失敗しない5つの理由】 ■データ設計／整備を当社が支援 ■発電所に向けて特化したシステム ■豊富な点検基準ライブラリー ■書類管理システムを内蔵 ■定期的なバージョンアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
130年の歴史を持つ製造現場の設備保全カイゼンに、ミロクルカルテが貢献
ミロクルカルテを導入することで、「チョコ停」「ドカ停」を大きく削減できた事例をご紹介します。 【課題】 1．点検や保全の作業進捗を、上長や生産現場と共有できない 2．過去に実施した設備保全の手順やノウハウを生かせず、対応が遅れる 3．記録転記の手間や集計の時間が取れず、データを活かせない 【解決方法】 1．作業ボード機能：「いつ」「誰が」「どの作業を」が簡単に把握でき、作業遅れ・伝達ミスが減少 2．作業履歴機能：横断的に検索ができ、似たような作業をその場で（現場で）確認し、すぐ作業 3．分析グラフ機能：データが自動でグラフ化され、故障傾向やトラブル多発箇所などをすぐ把握 【効果】 トラブルの多い部署と会話 →防ぐことのできるトラブルを特定 使い方や点検の見直しが進む →対策をした部署のトラブル数が減少 紙業務のデジタル化 →情報共有がすすみ、作業効率がUP 分析が簡単にできる →予防保全の促進 【結果】 システム導入前と比較し、設備要因によるチョコ停・ドカ停は 【1年後】 には 【40%以上削減】 ！
2月7日(水)～9日(金) 設備保全管理システム「ミロクルカルテ」を出展いたします
この度、パシフィコ横浜において 開催されます「テクニカルショウヨコハマ2024」に出展する運びとなりました。 設備保全業務の効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」、多品種少量向け生産管理ツール「ミロクル個別生産」、生産進捗管理のDXツール「ミロクルあんどん」のデモ展示を行いますので、製品の使用感を実際にご体験頂ければ幸いです。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ■開催場所 ●パシフィコ横浜：展示ホールA・B・C ●小間番号：C30 ●最寄り駅：みなとみらい線「みなとみらい駅」／JR・横浜市営地下鉄「桜木町駅」 ■開催日時 2月7日(水)～9日(金) 各10:00～17:00
