保全管理システム - メーカー・企業と製品の一覧

保全管理システムの製品一覧

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【導入事例】製造業（自動車エンジン用バルブシートなど）

【導入事例】製造業（自動車エンジン用バルブシートなど）

"履歴を活かした正確な分析"を可能に！DX化のサンプルケースとして高い評価を獲得

正確で計画的な保全体制を標榜されていましたが、「改善ポイントは 理解しているが、具体的な解決策としてスピーディーな立案／対応が 出来ない」という問題に直面していました。 保全のあるべき姿を考え、その理想を形にするために試行錯誤を繰り返す中、 『MENTENA』に出会い、導入を決定。 必要な履歴データをピンポイントで検索することが可能になり、故障要因の 分析がしやすくなったほか、全社的に目指す業務効率化、DX化のサンプル ケースとして高い評価を獲得しました。 【課題】 ■紙ベース→エクセル入力というアナログ的な手法で点検情報を 　記録しており、作業に時間がかかっていた ■過去の履歴の検索に手間がかかり、場合によっては必要な情報を 　発見できず、問題を見過ごすこともあった ■情報の共有漏れ、点検項目の見落とし、チェックミスなどによって、 　故障の再発を招くケースがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【導入事例】製造業（自動車内装部品）

【導入事例】製造業（自動車内装部品）

トラブルを未然に防ぎ、問題を速やかに解決する。そんな理想を実現した事例をご紹介！

保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しい等の課題がありました。 抱えているさまざまな問題を解決する糸口として、『MENTENA』の導入を決定。 各種データの管理がしやすくなり、過去データへの振り返りも容易になったほか、 スケジュール進捗の「見える化」によって、対応漏れや遅れが減少しました。 【課題】 ■保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 　管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しかった ■個々の担当者が現状や保全計画を把握しづらく、対応の遅れ、 　見落としなどの問題が散見されていた ■業務全体が煩雑であることに加え、データも扱いづらく、作業に無駄が多かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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保全管理システム『MONiPLAT』

保全管理システム『MONiPLAT』

TBMとCBMを一元管理！管理者承認も柔軟に設定可能で、点検結果の承認も簡単

『MONiPLAT』は、全設備をカンタン管理可能な、設備メンテナンスの プラットフォームです。 様々な設備のTBMとCBMをクラウドで一元管理。設備情報と通知先を 設定するだけで定期点検日や点検漏れ、状態異常をメール通知可能。 また、設置から運用まで、専門スタッフがフルサポートいたします。 複数のCBMソリユーションを同時に利用可能です。 【特長】 ■現場の点検作業や、点検報告書の承認申請も、スマホアプリで楽々 ■設備と通知先を設定するだけで、定期点検日や状態異常をメールで通知 ■定期点検結果を自動でグラフ化、点検スケジュール管理もカンタン ■様々なCBMソリューションが利用可能、設置から運用までフルサポート ■高度なセキュリティとファイルバックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他管理サービス

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設備保全管理システム『ミロクルカルテ』：保全管理システム 05

設備保全管理システム『ミロクルカルテ』：保全管理システム 05

設備保全 の業務効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」で実現する設備の長寿命化

「ミロクルカルテ」で設備保全が一目瞭然。 定期点検から費用まで、全ての記録を簡単に管理。自動生成される分析グラフで 「修理回数」「修理内容」「停止時間」等を把握し、設備のボトルネックを即座に対策。 設備の弱点を明らかにし、事前に対策を打つことで設備の長寿命化へと導くミロクルカルテ。 製造業はもちろん、様々な業種の「設備保全業務」にお使いいただけます。 ミロクルカルテで、設備保全をもっとシンプルに。 【クラウドシステム：ミロクルカルテの特長】 　■設備保全の業務全般を支援する充実した機能を搭載 　■ミロクグループの工場で試行錯誤して作られた、現場目線の操作性 　■月額5.5万円で全機能が利用できる、オールインワンパッケージ 　■随時アップデートされ、いつでも最新版が利用可能。追加費用はかかりません。 　■インターネットにつながる端末があればすぐに利用可能（工事不要） 　

  • その他ソフトウェア

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【保全システム】保全管理システム

【保全システム】保全管理システム

設備・装置、機器の品質の向上！保全に関わるライフサイクルをトータル的にサポート

『保全管理システム』は、製造現場における設備、装置等の保全業務を 支援するためのソリューションです。 使用する多種多様な部品の管理が複雑化し、保全サイクルが適切に 行えなかったことがシステム導入背景です。 「保全計画」、「保全実績」から「保全解析」まで、お客様の保全に関わる ライフサイクルをトータル的にサポートし、保全業務の改善や効率化へ お役立て致します。 【導入の効果】 ■設備・装置、機器の品質の向上 ■御担当部署の作業軽減と効率アップ ■設備・装置のライフサイクルの把握 ■適切な保全サイクルにより、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ソフトウェア

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PM管理（保全管理）システム　提案事例

PM管理（保全管理）システム　提案事例

PM管理でお困りの方にPM管理（保全管理）システムの導入をご提案

過去の修理履歴を探すのに苦労している、修理にかかった工数・金額の 把握ができていないなど、このような問題は大きな損失を生み出す可能性 があります。 当社の「PM管理（保全管理）システム」を導入することにより、誰でも 簡単に過去の履歴を検索でき、ノウハウを継承できるほか、暫定作業・ 計画作業のスケジュールを管理し漏れをなくす、業務を標準化するなど、 様々な効果を得ることが可能です。 【問題点】 ■過去の修理履歴を探すのに苦労している ■修理にかかった工数・金額の把握ができていない ■突発修理・応急修理が多く、恒久対策ができていない ■ライン・設備が増え台帳管理が大変 ■予防保全・計画保全が実施できていない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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