3Dプリンタ(形状) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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3Dプリンタの製品一覧

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シリコーンゴム3Dプリンター受託加工

シリコーンゴム3Dプリンター受託加工

LAM方式シリコーン100％3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。

今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式（液体積層方式）により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合（特許申請中）」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい

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パイプ加工より高精度化できる「超深絞り加工」

パイプ加工より高精度化できる「超深絞り加工」

コストダウン＆軽量化を実現！ 深絞り加工なら生産効率４倍UPも可能

当社では、従来切削加工やパイプ加工していた製品を深絞り加工に工法転換することでVA提案いたします。 切削加工から工法転換することでコストダウンはもちろん、軽量化を実現。さらにパイプ加工から工法転換することで高精度化も実現します。 アドバネクスでは独自の製法により様々な形状の加工にも対応いたします。形状については添付写真をご参照ください。 【バルジ加工】 [ポイント] ・筒状製品の中間部張り出し形状（バルジ形状）の加工が可能 ・通常のバルジ成形加工とは違い、当社では金型のみで製品中間部に膨らみ形状を成形することが可能 【ギボシ加工】 [ポイント] ・先端にくびれ形状（ギボシ形状）をつけた加工が可能 ・製品先端部にくびれをつけることで、振動による抜け強度アップを図ることが可能。 ・深絞り品をギボシ加工している為、製品につなぎ目がない 【異形絞り】 [ポイント] ・トランスファーでの絞り加工により、ブランク取リから異形絞りまで1型内で一体成形が可能。 ・複雑な異形形状も金型内で成形可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【事例】3Dプリンター（透明化）

【事例】3Dプリンター（透明化）

3D出力後の表面処理で透明化！曇りなく内部形状までしっかり確認！

創業以来、家電・自動車・住宅・情報機器・遊技機・メディカル・健康器具等、 あらゆる業種の右腕として、数多くの精巧なスタイリングモデル（試作品） 制作を手がけている株式会社エムトピアでは、3Dプリンターを利用した制作も 承っております。 3Dプリンターで出力した製品は、積層目や曇りがあり、内部の形状が 見づらいことがあります。 当社では、出力後、複雑な形状を崩すことなく表面処理行い、内部の形状まで しっかり確認できるモデルの制作が可能です。 【特長】 ■3D出力したものに表面処理を施すことで透明化する ■3色の材料を混合してプリント可能 ■内部の形状までしっかり確認できる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複雑な形状を実現する東金属産業の『金属3Dプリンティング』

複雑な形状を実現する東金属産業の『金属3Dプリンティング』

金属積層造形により自由なモデリングを具現化！軽量化・高機能化をご提案。

東金属産業が提案する『金属3Dプリンティング』は、 トポロジー最適化技術によるウェイトリダクションにより、 材質を変更することなく軽量化・高剛性化を可能にしました。 金属3Dプリンターによる積層造形（アディティブマニュファクチャリング）で、 切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現し、部品を高機能化します。 3Dプリンティング工法を取り入れるにあたっての設計検討段階から、 部品の高機能化を実現するよう提案させて頂きます。 【特長】 ■トポロジー最適化技術によるウェイトリダクション 　・材質を変更することなく軽量化・高剛性化 ■複雑形状を造形 　・切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現 ■内部管路（ヒート&クール機構）構造 　・構造物内部の自由な管路を実現 ■新素材の対応も積極的に取り組んでおります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリンター　造形から仕上げまで一貫対応!

3Dプリンター　造形から仕上げまで一貫対応!

3Dプリンター造形品の剛性・耐熱性を持たせることができます！造形のみOK！3Dプリンター造形～仕上げ・塗装までも対応可能！

当社で行う、「3Dプリンター造形」についてご紹介いたします。 光硬化型樹脂や粉末樹脂を硬化・溶解させて積層していく工法。 複雑で入り組んだ形状でも一体で加工できるのが特長です。 また使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を 持たせることができます。 形状確認のみならず外観に意匠性を持たせたい場合も 弊社で生地仕上げ～塗装まで一貫対応可能ですので ぜひご相談ください。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■複雑で入り組んだ形状でも一体で加工可能 ■使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を持たせることができる ■造形のみならず仕上げ・加飾まで一貫対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Zettlex電磁誘導式中空リング形状アブソリュートエンコーダ

Zettlex電磁誘導式中空リング形状アブソリュートエンコーダ

レゾルバ同様劣悪環境対応、22ビット高分解能・高精度が可能なアブソリュートエンコーダ。結露・油・埃・汚れ等影響を受けません。

Zettlex概要・特長 ・大径シャフト軸等の最終メカ回転部に容易に直接取付可能な薄型中空リング形状の電磁誘導式アブソリュートエンコーダ。ギヤ・減速機類を介さずシステムレベルでの精度向上に貢献 ・Φ5～Φ526mmのシャフトに直接取付可能 ・最高22ビット分解能(420万分割/回転)、出力形式はSSI、BiSS等のシリアル出力他 ・ステータ・ロータの2枚のリング形状基板で構成され薄型軽量、完全非接触検出、ベアリングレス構造 ・基本原理はレゾルバと同様の電磁誘導式、結露・油・埃・汚れ・高低温等の劣悪環境下で使用可能、標準製品でIP67、オプションでIP69選択可能 ・レゾルバに対しより高分解能(最高22ビット)・高確度(最高±19秒以内）が可能、またAD変換・逓倍器等の外付け回路も不要 ・360°全周積分型検出のため、ロータ取付偏芯やシャフトぶれ等が常に相殺され出力に影響無しません ・モータ磁界の影響は受けません ・シンプルな基板構造・部品により高信頼高耐久性を実現 ・測定機器、製造機器、化学・食品プラント、土木機器、工作機器、気象観測カメラ・レーダー、ロボット等の産業機器用途に最適

  • クレーンその他
  • ブルドーザ及びスクレーパ
  • 堀削機械
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圧延加工とは？

圧延加工とは？

一対もしくは二対のローラーの間に材料を通して目的の形状に成形！

「圧延加工」とは、一対もしくは二対のローラーの間に材料を通して 目的の形状に成形する加工方法で、製麺機をイメージしてもらうと わかりやすいかもしれません。 圧延加工には「熱間圧延」と「冷間圧延」があります。 熱間圧延は、材料を変形しやすくするために加熱して行う圧延で、 冷間圧延は、常温のまま行う圧延です。 当社では、円柱状の丸棒から平角に成形する平角圧延と異形に成形する 異形圧延を行っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『3Dプロダクト』

『3Dプロダクト』

高品質・短納期の製品提供を実現！デジタルツールを駆使した3Dプロダクト

株式会社エムトピア の『3Dプロダクト』は、3Dデジタルツールを 駆使した高品質・短納期の製品提供を実現するサービスです。 製品からの金型製作や、文化的に貴重な資料のスキャンからモデリング、 自分専用の靴木型の製作、車のオリジナルパーツの製作などの事例がございます。 最適な方法をご提案し、繊細な形状を再現したモデル製作をご提供いたします。 【特長】 ■3Dデジタルツールを駆使 ■高品質 ■短納期 ■繊細な形状を再現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他建築サービス
  • 設備設計
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インクジェット方式砂型積層造形装置『SCM-800II』

インクジェット方式砂型積層造形装置『SCM-800II』

3次元CADデータより砂型をダイレクト成形！木型不要で従来工法と比べ高品質・短納期

『SCM-800II』は、アンダーカットのある複雑形状にも対応できる インクジェット方式砂型積層造形装置です。 高精度造形による寸法品質の安定と、高速造形による工期の劇的な 短縮を実現しました。 また、当製品に搭載するリコート砂はドライ砂であり、未硬化砂が そのまま再利用できる「Catalyst Coated Sand（CCS）」です。 【特長】 ■複雑形状も一体化・分割不用の自由設計 ■鋳型の分割不用・薄肉高精度化 ■中子点数を減らし試作にかける時間を短縮 ■インクジェットヘッドによるバインダジェット方式 ■新技術の砂型3Dプリンタ用砂「CCS」による生産性向上と 　ランニングコストの低減を提案

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【採用実績あり！】航空・宇宙・防衛分野こそ、3Dプリンター

【採用実績あり！】航空・宇宙・防衛分野こそ、3Dプリンター

規格適合材料で、フライトモデルや治工具でも、多くの採用実績

小ロット、軽量、短納期、複雑な形状での省スペース化等々、航空・宇宙・防衛分野独特のご要望にお応えして、3Dプリンターのフライトモデル、フィッティングモデル、専用治工具で多くの採用を頂いております。 ◇ フライト品実績材料 　 FDM方式：ULTEM1010、ULTEM9085、Antero800NA ◇ フィッテイングモデル、治工具実績材料 　 FDM方式：ABS、ナイロン６　 　SLS方式：PPS、PA2200　MJF方式　PA、PP　他 実績重視の業界だからこそ、弊社にご相談頂ければ、全力でサポートいたします。 お気軽にお問い合わせください。

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産業用FFF式3Dプリンター『G-ZERO MP1』

産業用FFF式3Dプリンター『G-ZERO MP1』

PEEK造形に特化した国産超高速デスクトップ型3Dプリンター

『G-ZERO MP1（ジーゼロ エムピーワン）』は、産業用FFF式3Dプリンターです。 スーパーエンジニアリングプラスチックであるPEEKの造形に特化したデスクトップ型モデルです。 最大速度700mm/s、最大加速度30,000mm/s²の駆動性能により、高速造形と積層強度の向上を実現しました。 最高450℃のノズル温度に対応し、PEEKやPPSなどの高機能樹脂を高精度に造形可能です。 一般的なAC100V電源で動作するコンパクトな設計のため、特別な電源工事なしでオフィスや工場へ導入できます。 【特徴】 ● 最大速度700mm/sかつ最大加速度30,000mm/s²の高速造形 ● 最高温度450℃のノズルによるPEEKなどのスーパーエンプラ対応 ● 国産の高耐久パーツ採用およびAC100V電源で使用可能なデスクトップ設計 【用途・事例】 ● 高強度や耐熱性が求められるギアや治具などの機能部品製造 ● 耐薬品性を活かしたフィルターやスクリューなどの特殊形状造形 ● 研究開発用途における微細形状や医療用モデルの試作

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【金属3D造形ご相談事例】ゴム成形用治具製作

【金属3D造形ご相談事例】ゴム成形用治具製作

多種多様な成形型を短納期で製作するため！材料の変更提案などを実施

高機能ゴム部品メーカーの生産技術担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 課題は、新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたいという もので、「耐久性を維持し、コストを削減したい」などの要望も。 コスト削減のため、形状と材料の変更を提案するなどしたところ、 想像以上の仕上がりで、テスト結果も良好でした。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたい ■要望 ・多種多様な成形型を短納期で製作したい ・耐久性を維持し、コストを削減したい ・外部委託の成形型製作を自社管理に切り替えたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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鋳造用3Dプリンタで砂型鋳造のリード タイムとコストを削減

鋳造用3Dプリンタで砂型鋳造のリード タイムとコストを削減

鋳造用3Dプリンタは基本的な木型による鋳造手法と大きな違いはありません。活用の一歩をぜひ弊社と共に踏み出しませんか？

鋳造用3Dプリンタとは、CAD等で制作した3Dデータを3Dプリンタに取込み、ダイレクトに砂型（中子・主型等）を成形する造型手法です。 鋳型3Dプリンタ、中子造形機と言われることも多く、複雑形状用の複数点数必要な木型や樹脂型製作、砂手込め～型組みと鋳造前準備のリードタイムを短縮できます。 全て3Dプリンタを活用するのではなく、 既存工法のメリット、3Dプリンタのメリット、御社の得意・不得意を活かし既存工法+3Dプリンタでのハイブリット運用をオススメします。 【3Dデータ・3Dプリンタ活用の特徴】 ○木型が無くても製品形状を3Dスキャンし鋳型3Dデータを作成し造形することができる ○複雑形状な形状中子の場合、多数の木型が不要 　→木型製造納期短縮、管理・保管コスト削減、中子組付け作業時間・工数短縮が可能 ○3Dデータを出力するため、ばらつきが少なく、鋳造品のアンバランス量も低減 ○3Dデータを造形に利用するだけでなく、製品と図面の照合にも利用可能 ○3Dデータを鋳造シュミレーションなどにも活用可能 今年は3Dプリンタを一度使ってみませんか。データ作成からサポートいたします。

  • 電気設備試験
  • 3Dプリンタ

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JIMTOF2022　AMエリア(3Dプリンタ)に出展します

JIMTOF2022　AMエリア(3Dプリンタ)に出展します

JIMTOF初出展！「３Dプリンティング技術で新たな製造プロセスを築く」 AMエリア「AM129ブース」に出展いたします。

「３Dプリンティング技術で新たな製造プロセスを築く」をコンセプトに 弊社が取り扱っている砂型3Dプリンタ・光造形プリンタ技術と それぞれの技術で製作した造形サンプルを直接御覧いただける展示と 3Dプリンタに関する相談を承ります。 Additive Manufacturingエリア「AM129ブース」にて 皆様のご来場をお待ちしております。 ◆開催概要◆ 会　　期　：　2022年11月8日(火)－13日(日)　6日間 　　　　　　　　　9:00-17：00 会　　場　：　東京ビッグサイト(国際展示場)南ホール 小間位置　：　AM129　（3Dプリンタゾーン） 公式サイト：　https://www.jimtof.org/jp/index.html 見どころは下記の「基本情報」欄よりご確認ください。

  • 水力発電
  • 3Dプリンタ

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シリコーンゴム3Dプリンター『SILICOM(シリコム)』

シリコーンゴム3Dプリンター『SILICOM(シリコム)』

2023年4月発売開始！シリコーンゴムで3D造形を可能にした新機種をご紹介！

『SILICOM(シリコム)』は、シリコーンゴム(シリコン)3Dプリントの新たな可能性を 拡げる、UV(紫外線)硬化型液体積層造形方式(LAM方式)を用いた製品です。 優れた透明性を有し、3Dプリント特有の積層痕の削減を実現。材料供給は カートリッジ方式を採用し、硬度変更などの段取り替えを簡素化できます。 自社開発の専用スライスソフトにより、材料の選定をするだけで造形を容易に 実施可能で、また架橋接合することで、更なる複雑な形状の造形が行えます。 【特長】 ■日本国内生産による安定した供給・保証体制 ■低硬度から高硬度まで様々な硬度ラインアップを予定 ■優れた透明性 ■3Dプリント特有の積層痕の削除を実現 ■色調対応も可能 ■シリコンゴム１００％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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