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今さら聞けない、初めての金属3Dプリンタ導入にお悩みの方必見！ポイントはターゲット部品の形状と大きさ【※小冊子を無料プレゼント】
当資料では"ターゲット部品の形状と大きさ"をはじめとした、3Dプリンタ導入検討時の6つのポイントをご紹介します。 【このような方におススメです】 ◆金属3Dプリンタの導入はコストが高額で検討を躊躇している ◆導入してみたいが、活用ができるのか不安である 【掲載内容（一部）】 （1）ターゲット部品の形状と大きさ （2）材料について （3）造形受託サービスの活用 （4）周辺設備について 造形受託サービスも承っていますので、お客様の課題や要望に寄り添いながら金属3Dプリンタの活用実現をサポートします。 ※「金属3Dプリンタ導入検討時の6つのポイント」を無料プレゼント中！ 「PDFダウンロード」をクリックして入手ください。
金属3Dプリンタで新規事業に挑戦！「強い」ものづくりへ
大型金属3Dプリンタ「iSLM420DN」、及び一連の付帯設備を導入し、 導入にも携わったご担当者様にお話を伺いました。 加工や組み立てといった既存の手法では今後の成長は見込みづらく、 将来的な可能性を探究しながら「強い」ものづくりを目指したいという意識が 根底にありました。 そこで目を付けたのが、積層造形技術という新しい加工方法です。 当初は3Dプリンタに関する知識もノウハウも全くなかったため、まずは、 3Dプリンタメーカー、ユーザー企業、3D造形技術を研究対象としている 大学等にリサーチを開始しました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造に適切な造形エリアをもつ中型の金属3Dプリンタなどを保有！
当社の「3D事業ファクトリー」についてご紹介いたします。 ZRapid社製の金属3Dプリンタと付帯設備を完備。豊富な経験を持つ エンジニアが設計・造形を手掛け、加工のプロであるパートナー企業の 協力のもと、最終仕上げまで対応。 また、実際に稼働する設備の見学も随時受付中です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【3D造形の流れ】 1.設計 2.準備 3.造形 4.後処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品データを確認、造形用のデータに加工し、スライスデータを作成！
今回は3D造形の流れの中の「設計」工程をご紹介。 3Dプリンタで造形を行うには、3Dデータが必要です。 一般的な造形サービスでは、ご依頼主からの3Dデータ提供が前提ですが、 3Dデータが無い場合でも、当社にて2次元図面からのデータ作成、及び 3Dスキャンでのデータ作成を行うことが可能です。 3Dデータ作成後は、3DCADソフトにて造形姿勢の検討や2次処理に 合わせた寸法調整を行い、サポートを設計。 その後、スライスソフトにて、スライスデータを作成します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのように価格は決定されるのか、どんな仕組みで価格が変動するのか、見積価格の算出ポイントを解説！
当社では、お客様のご要望に合わせ、金属3D造形サービスを提供しております。 ■試作品1個でもご相談可 ■豊富な経験を持つエンジニアが、3Dデータ作成からコンサルティング ■加工のプロであるパートナー企業と連携し、最終仕上げまで対応 扱う3Dプリンタは、造形精度が高く、精密造形・複雑な形状・ 高密度な造形が可能なSLM方式を採用。 取り込んだスライスデータを基に、金属粉末が敷き詰められた基板上に レーザーを照射し、その熱で焼結、一層ずつ溶解・凝固を 繰り返すことで、積層造形を行う方式です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.1 金属3Dプリンタ編～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします。 第一弾として、当社が国内総代理店を務めるZRapid社製金属3Dプリンタの 展示コーナーについてご紹介いたします！ 【主な展示内容】 ・金属3Dプリンタのご紹介 ZRapid社ではお客様のニーズに合わせ、小型3Dプリンタ（iSLM160）に 2種類のオプション機能を追加！ ■高精密・高精細対応 微細なレーザーと独自の積層技術で高精密な造形が可能に ■少量粉末対応（実機展示予定） 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に ・金属3D プリンタで製作した造形加工品 お客様からのご依頼内容から、ソリューション提案、製作までの流れをご紹介！ 例）半導体設備部品 複雑な内部流路を備え、一体造形を行っています。 次回は放電ワイヤーカット機の展示コーナーをご紹介予定です。
