更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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試作コストの低減や後戻り発生のリスク解消など！3Dプリンターの活用で様々なメリットを生み出します
3Dプリンターを活用した事例とメリットを二つご紹介いたします。 「金属の削り出しから3Dプリンターへ工法転換した事例」では、 試作コストの低減とスピード感ある納期対応が可能です。 嵌め合い確認が必要な部品でも、嵌め合い確認までスムーズに行えます。 また、「嵌め合わせが必要な製品の事例」では、早い段階で嵌め合いや 鋳造型のパーティングラインが確認可能になるため、後戻り発生の リスク解消や工期短縮などに繋がります。 【特長】 < [工法転換]金属の削り出しから3Dプリンターへ > ■試作コストの低減 ■納期短縮 < [機能性確]認嵌め合わせが必要な製品 > ■後戻り発生のリスク解消 ■鋳造型のパーティングライン（見切り）が確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタによるコスト削減！樹脂と金属の組み合わせや鋳造品対応も可能！
当社では、3Dプリンタを使用したコスト削減をご提案しております。 「同じ様な治具を作る為のコストと時間が掛かる」 「別工場や同じ工程の試作を、違う業者に御願いしている」 「開発品を自社で作ってみたい」などの課題を解決します。 自社で試作を作る事で、新たな試みをする為のコストダウンが可能です。 【導入効果】 ■治具等を自社作成する事で、製作依頼するコストを大幅に削減 ■製作依頼業者との打ち合わせが必要ないので、時間短縮 ■自社で図面管理をデータで行う事が出来る為、他部署との 情報共有など横展開も簡単 ■以前に作成した治具の図面を有効活用して設計工数の削減につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な成形型を短納期で製作するため！材料の変更提案などを実施
高機能ゴム部品メーカーの生産技術担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 課題は、新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたいという もので、「耐久性を維持し、コストを削減したい」などの要望も。 コスト削減のため、形状と材料の変更を提案するなどしたところ、 想像以上の仕上がりで、テスト結果も良好でした。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたい ■要望 ・多種多様な成形型を短納期で製作したい ・耐久性を維持し、コストを削減したい ・外部委託の成形型製作を自社管理に切り替えたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
小型ワーク向け！充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮します
『Coherent Creator』は、高品質な金属プリントを実現する 小型ワーク向けの金属3Dプリンタです。 充実した標準装備で高いコストパフォーマンスを発揮。 レーザ発振装置に定評のあるコヒレント社の持つ高い技術力を集結させた、 高速・高精度を実現する信頼のマシンスペックを誇ります。 【特長】 ■小型ワークに適したプリントエリア ■材料の種類ごとに分けた理想的な運用 ■充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮 ■高品質なｆθレンズを採用し歪みの無い精密な焼結 ■一目でわかるユーザインタフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
造形速度毎時250ccと加熱寿命1、000時間を実現した金属3Dプリンタ
「EZ300」は電子ビームを熱源とする粉末床溶融結合方式を用いた金属3Dプリンターです。 ●業界屈指の加工速度毎時250ccにより、高い生産性を実現 ・業界屈指の出力6kWの電子銃用電源の搭載により、業界屈指の加工速度毎時250ccを実現 ・当社製の電子ビーム加工機に採用している独自のビーム収束・偏向技術を活かし、最適なビームスポットの形成と走査により生産性を向上 ●業界屈指の加熱寿命1、000時間により、コスト削減に貢献 ・電子ビームの発生源に独自構造の棒状陰極を採用し、棒状陰極の加熱制御を最適化 ・棒状陰極がある真空室の真空度保持と異物進入防止構造により、棒状陰極の加熱寿命を従来比で10倍以上となる業界屈指の1000時間を達成し、コスト削減に貢献
圧倒的なコスト削減を実現！初めての1台として導入しやすいご提案が可能です。
ZRapid社製金属3Dプリンターは、パウダーベッド方式の積層造形に フォーカスしたシンプルな設計で、パウダー材料交換や掃除の手間の 省力化に貢献します。 他メーカーの同等機種と比べて1/2以下のコストを実現。 低コストにより初めての1台として導入しやすいご提案となっております。 また、複数材料の生産に向けた増設ニーズにも適しています。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを削減・生産現場のアップタイムの最適化に着目した内容をご紹介します！
付加製造技術はエンドユーザー向け部品の製造手段の一つとして有効で あるだけでなく、従来からあるその他の製造手法を補完するものでもあります。 Markforgedの産業用3Dプリンターは、製造現場の環境に耐えうるほど十分な 強度の部品を製造できるため、工具、冶具および固定具として広く利用されています。 当資料では、Markforgedのユーザーが日常的な製造業務において、 どのようにしてコストを削減し生産現場のアップタイムを最適化したのかに 着目しています。 【掲載内容】 ■CMM固定具 ■溶接固定具 ■ソフトジョー ■エンドエフェクター ■入り組んだ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LAM方式シリコーン100％3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式（液体積層方式）により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合（特許申請中）」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい
安全に金属部品を3Dプリント可能に
コストは従来の金属3Dプリンターの約1/10！金属粉末射出成形法と3D造形技術を組み合わせた設計により、高密度の金属部品の製造が可能です。また、金属粉末を直接扱わないため、粉塵爆発の心配がなく安全です。 【特徴】 ■高い投資対効果 ・従来の金属3Dプリンターの約1/10のコスト ■豊富な材料 ・様々な金属材料に対応 ・純銅も3Dプリント可能 ■優れた安全性 ・金属粉末を樹脂に閉じ込めたフィラメントを使用するため、粉塵爆発のリスクなく安全 ■MIM相当の金属密度 ・金属粉末射出成形法と3D技術を組み合わせた独自技術で、高密度の金属部品が造形可能
製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略とアプリケーションをご紹介！
多くの製造企業が高強度積層造形(Additive Manufacturing、AM)を 採用することで大幅なコスト削減と生産性向上を実現していますが、 特にMRO(保守、修理、運転に必要な備品・消耗品などの副資材)戦略を 支える手段として顕著な効果を発揮しています。 多くの企業にとって、自社のどこでAdditive Manufacturingを使えば 高い効果を発揮するのかという判断は非常に手間と時間を要するプロセスです。 当資料では、製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略と アプリケーションを紹介し、作業の構造と内容を分かりやすく説明します。 【掲載内容】 ■機械を明確化 ■問題点とコスト要因を明確化 ■ファクトリーアプリケーション ■MRO対象機器の材料 ■産業用3Dプリンティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
宇宙事業をバックアップするチタン金属3Dプリンタ技術！複雑な部品を一体成型で強化・軽量化・短時間製作！
「電子ビーム3Dプリンティング」は、64チタン金属を用いて複雑な部品を 一体成型で製造することにより、強化・軽量化・コストダウンを図れる チタン金属3Dプリンタ技術です。 型を必要としない、高出力な電子ビームを用いることにより、短時間製造が 可能。各工程でお客様の納得のいくサポートをご提供できます。 【特長】 ■複雑な部品を一体成型で製造することでコストダウンが可能 ■部品を強化、軽量化、短時間製作 ■プロジェクトの様々な段階からサポートできる体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン深絞り加工や導入事例などを公開中！絞り加工だけでなく、塗装、板金加工など協力工場を通じて短納期、コスト削減をサポート！
当資料では、新潟県燕市、三条市の特色を活かした地域協力工場と連携をすることで生まれる チタン深絞り加工の技術についてご紹介をしております。 チタン深絞り加工の解説をはじめ、チタン加工でのお悩みや導入事例などを掲載しています。 燕器工では、深絞り加工が特に難しいとされるチタンを長年のノウハウと協力工場との連携で 短納期、コストダウンなどを可能にしてします。 生産現場でのお悩みでよくある ■材料をチタンで薄く加工をして欲しい ■納期までに何とか数を出して欲しい ■不良品が多いのに悩んでいて、責任の所在で悩んでいる。何とかしてほしい。 などのお悩みをお聞きしながら、企画から提案、納期管理まで弊社が一貫で管理し製品完成まで しっかりサポートいたします。 当社では、チタン加工だけでなく、ステンレス加工に関するお悩みやご相談も受け付けております。 まずはお気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■そもそもチタン加工とは？ ■チタン深絞り加工とは？ ■チタン加工でのお悩み ■お悩み解決事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン＆軽量化を実現！ 深絞り加工なら生産効率４倍UPも可能
当社では、従来切削加工やパイプ加工していた製品を深絞り加工に工法転換することでVA提案いたします。 切削加工から工法転換することでコストダウンはもちろん、軽量化を実現。さらにパイプ加工から工法転換することで高精度化も実現します。 アドバネクスでは独自の製法により様々な形状の加工にも対応いたします。形状については添付写真をご参照ください。 【バルジ加工】 [ポイント] ・筒状製品の中間部張り出し形状（バルジ形状）の加工が可能 ・通常のバルジ成形加工とは違い、当社では金型のみで製品中間部に膨らみ形状を成形することが可能 【ギボシ加工】 [ポイント] ・先端にくびれ形状（ギボシ形状）をつけた加工が可能 ・製品先端部にくびれをつけることで、振動による抜け強度アップを図ることが可能。 ・深絞り品をギボシ加工している為、製品につなぎ目がない 【異形絞り】 [ポイント] ・トランスファーでの絞り加工により、ブランク取リから異形絞りまで1型内で一体成形が可能。 ・複雑な異形形状も金型内で成形可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
