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大幅コスト削減でゼロエミッション達成！90%以上の減容に成功した事例をご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、静岡県にある金属材料加工業の A社様の事例をご紹介します。 同社では、20000L/日の水溶性圧延油廃液を引取処理に出していたため、 処分費用が大きな負担となっていましたが、減導入により90%以上の減容に成功。 さらに残渣の油分は含水率が低く良質なため、有価物として引き取られる 事となり、ゼロエミッション達成と、大幅なコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■お客様名：A社様 ■所在地：静岡県 ■業種：金属材料加工 ■導入機種：G 1000型 ■導入時期：2012年3月 ■処理廃液：水溶性圧延油廃液 ■処理量：20000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後は産廃引取量が約7割減！大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、山形県某所にある食品製造業の B社様の事例をご紹介します。 同社では、導入前には、毎日大量の廃ゼリーが発生し、産廃引取費用が 嵩んでいましたが、導入後は産廃引取量が約7割減となったため、 大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成。 また、導入時には「平成24年度循環型産業施設整備事業費補助金」の交付を 授与したため、さらに大幅なメリットを得ています。 【事例概要】 ■お客様名：B社様 ■所在地：山形県某所 ■業種：食品製造 ■導入機種：G 300型 ■導入時期：2012年12月 ■処理廃液：廃ゼリー ■処理量：6000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸留、濃度調整をして再生利用を実現！産廃処理コストの大幅削減となった事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、群馬県にある食品製品原料加工業の O社様の事例をご紹介します。 同社では、以前は洗浄用アルコール水溶液（35%）使用済液を 全量産廃引取処分していましたが、減で蒸留、濃度調整をして再生利 用を実現。 その結果、産廃処理コストの大幅削減となりました。 【事例概要】 ■お客様名：O社様 ■所在地：群馬県 ■業種：食品製品原料加工 ■導入機種：G 150型（安全増防爆） ■導入時期：2014年3月 ■処理廃液：洗浄用アルコール水溶液再生 ■処理量：2760L/日（20H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減容率は96.42%！処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現した導入事例のご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、長野県にある半導体部品製造業の K社様の事例をご紹介します。 同社では、以前はマイクロフロー→フィルタープレス→ディスクドライヤーで 処理していましたが、前期工程を減1台にまとめることで、処理の簡素化と 大幅なコスト削減を実現。 導入後、釜残渣の有価引取を模索しており、実現すればさらに導入効果が 大きくなる見込みとなっております。 【事例概要】 ■お客様名：K社様 ■所在地：長野県 ■業種：半導体部品製造 ■導入機種：G 500型 ■導入時期：2014年10月 ■処理廃液：メッキ工程廃液 ■処理量：10000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
