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煩雑な管理が⼀掃！安価なパソコンシステムでリアルタイムな在庫管理を実現
『物流（置場）管理システム』は、搬送設備を制御するPLC等との連携や クレーンなどに位置検出装置を設置することで、倉庫に入出庫される 材料や製品置場の位置を把握することが可能です。 ハンディターミナルやPDA、スマートフォンなどの携帯端末装置を使用。 煩雑な管理が⼀掃されるので、置場スペースの有効活用ができます。 【特長】 ■安価なパソコンシステムでリアルタイムな在庫管理を実現 ■置場内のどこにオペレータがいても情報授受ができる ■⽣産ラインへのスムーズな材料供給が可能 ■構内基幹ネットワークを利用して、広範囲に物流管理 ■無線技術の導入により、配線⼯事が不要となるので⼯場・オフィスの レイアウト変更に対して柔軟な対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDで商品を動かさず一括読み込み！棚卸を一気に片づけることができます
『物流管理システム』は、人手によってバラバラで管理されていたものを 一貫して管理することで、効率的に業務が行えるようになるシステムです。 電波を用いてICタグのデータを非接触で読み書きするシステム「RFID」で、 工場～倉庫～物流～店舗のどの過程にその商品があるのか、店舗のどの棚に 陳列され、レジまで持って行かれたのかを追跡できるようになります。 また、届け先に荷物を配送するときに、どのトラックがどの届け先をどういう 順番で回れば一番早く、効率的に回れるかと考えて作る配送計画機能もございます。 【RFID 特長】 ■店内数千点のアイテムの実棚作業を2～3名にて約1～2時間で実現 ■不明アイテムの検索にもICタグを活用するなど、作業時間を1/10に短縮 ■出荷登録でもICタグを活用することで74％の業務削減を実現 ■ICタグを防犯タグとして活用することで、防犯タグの取り付け作業から解放される ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報システムの導入は上流工程が鍵を握る！失敗のリスクを最小限に抑えるためには
物流に関わらず情報システムの開発や導入に関わるトラブルは絶えません。 なぜ、このようなトラブルが絶えないのでしょうか？例えば、医療機器大手の テルモは物流管理システムの刷新に失敗して、開発委託先のアクセンチュアを 相手取り、38億円の損害賠償を求めて提訴しました。 テルモはアクセンチュアが「完成に導く義務を履行しなかったこと」、 「プロジェクトマネジメント義務に違反したこと」の2点を指摘しており、 それにアクセンチュアが反論するという構図となっています。 失敗となってしまった要因を分析したところ、「複数機能間の整合性の不足」、 「業務に即していないテストシナリオ」、「不十分な品目マスター」などが 挙がりました。そのため、基本設計まで戻って作業をやり直す必要があり、 当初の稼動には間に合わないということで訴訟へと発展しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
固定ロケーションとフリーロケーションのメリットを併せ持つ手法をご紹介！
当資料では「ダブルトランザクションの導入手順と新しいテクノロジー」 についてご紹介しております。 元になっているシンプルな二つの製品管理手法を説明し、それぞれのメリットを 活かして運用するのがダブルトランザクションの特長であることを解説。 また、ダブルトランザクションに向いている倉庫とそうでない倉庫がある ことや、ストックエリアとピッキングエリアを分ける必要があることなども 記述しております。ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■ダブルトランザクションとは ■ダブルトランザクションの導入手順 ■在庫管理システムと組み合わせて活用できるテクノロジー ■ダブルトランザクション導入のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2024年問題対策のリアル、DXによる業務改善！原材料供給の最適化、荷待ち時間の短縮を実現 ※事例インタビュー記事進呈中
生産から物流・販売までを一貫して行う独自のビジネスモデルで事業を展開する 山崎製パン株式会社様の安城工場にて、兼松が提供する「KG TruckCALL」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同工場では1日約50台、月間で延べ約1,500台のトラックによって、 パンの原材料が納入されており、納入車両、荷待ち・荷役作業のアナログ管理からの脱却を図ることになりました。 導入後は、ドライバーが工場へ入場する際に守衛所に設置された受付端末で 受付登録を実施。資材課には業務端末が設置され、リアルタイムでトラックの 受付状況を確認し、バースへの呼び出しが行えるようになりました。 【導入背景】 ■納入車両、荷待ち・荷役作業のアナログ管理からの脱却を図りたい ■2024年問題により、トラックのドライバーが行っていた原材料の 荷降ろし作業を資材課が担うことが予想され、業務量の増加が確実視されていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配送状況のリアルタイム把握により、現場納品の円滑化・効率化を推進！
木建材業界における「TCloud for SCM」のユースケースを ご紹介いたします。 「現場への納品注意点をドライバーに共有できない」 「配送の問合せに対し電話等で状況を確認している」などの課題を T-SCMの提供機能によって解決できます。 具体的には、「納品注意点を事前＋納品時に共有・確認」「ドライバーに 電話せず配送の進捗状況を確認」などが可能になります。 【ポイント】 ■配送前：当日配送予定を管理者、ドライバーで共有 ■配送中：車両の現在地や配送の進捗をリアルタイムで確認 ■納品時：納品方法、置き場所、施工業者様からの指摘を確認しながら納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
