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複合材の材料試験アプリケーションと治具をご紹介
当社では、様々な電気機械式試験システムをご用意しています。 複合材料については引張および圧縮試験が可能。常温以外の条件における、 引張、圧縮、せん断や他の試験システムを最適化する、恒温槽やグリップ、 冶具をご用意しています。 また、損傷性能から複合材料試験の詳細な解析と試験（CAI）を行うことが できる落錘式衝撃試験機をラインアップしております。 【試験内容】 ■静的試験 ■低温/高温試験 ■疲労/破壊試験 ■損傷性能試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「廃木材」「廃プラ」から生まれた100％リサイクル素材、デッキ・フェンス・
『テクモク』の原材料は廃木材と廃棄プラスチックです。この2つの原材料を破砕し、さらに微粉体化して混合したのち押出成形して部材として仕上げます。製品として使用後には再粉砕、成形の多回リサイクルすることも可能です。そのため廃棄物の削減や資源保護、環境保全に配慮した素材であり、資源循環社会に貢献するエコロジーマテリアルです。エコマーク認証取得しています。 デッキ、フェンス、ルーバーなど注文に応じて設計・施工いたします。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイルやグリースを使えない特殊環境下で潤滑性能を発揮！固体潤滑複合材料のご紹介
『NFメタル』は、潤滑剤を金属中に分散させた焼結合金です。 オイルやグリースを使えない特殊環境下で潤滑性能を発揮する、 ユニークな製品となっており、最終製品例として、ベアリングや ミラクルピローなどがございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■ベアリング ■ミラクルピロー ■滑り軸受 ※詳しくは、お問い合わせください。
オイルやグリースを使えない特殊環境下で潤滑性能を発揮！固体潤滑複合材料のご紹介
『NFメタル』は、潤滑剤を金属中に分散させた焼結合金です。 オイルやグリースを使えない特殊環境下で潤滑性能を発揮する、 ユニークな製品となっており、最終製品例として、ベアリングや ミラクルピローなどがございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■転がり軸受（ベアリング） ■滑り軸受 ■ミラクルピロー 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
軽量なポリマーと高強度な炭素繊維を複合化！
『炭素繊維複合材料（CFRP）』は、軽量なポリマーと軽量で高強度な 炭素繊維を複合化させた複合材料です。 強度は、界⾯と⺟材を媒体とした繊維間の応⼒伝達により、より多くの 繊維が有効に負荷を担い、強度発現に寄与し繊維（フィラメント）単体の 破壊強度より⾼くなっております。 【関連の受託業務】 ■マトリックス樹脂の評価・改質検討 ・エポキシ樹脂（含浸性、硬化性、硬化樹脂物性、処⽅検討） ・熱可塑性樹脂（流動性、含浸性、樹脂物性、樹脂改質） ■プリプレグ・複合材の試作・改良検討 ・含浸・積層条件（真空プレス） ・層間接着、靱性向上 ■複合材の評価試験 ・⼒学特性（引張、圧縮、曲げ、せん断、衝撃） ・組成（CF含有率、マトリックス樹脂分析、残存繊維⻑） ・耐久性（熱⽼化性、ヒートサイクル、疲労特性） ・他材料との接着性（接着接合、インサート成形） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
多岐にわたる分野で活躍する三軸織物
『G-TRIX』は、グラスファイバー3軸織物で製造されている複合材料です。 無機質からなる当材料は、成形可能な不燃材で、透明で耐光性があり、色 が変わりません。 また、型崩れしにくく、撥水効果があり汚れにくく、メンテナンスも比較的 簡単です。 炎によって、グラスファイバーそのものは加熱されて赤熱しますが、 形や固さはそのままで変化しません。 【特長】 ■成型可能な不燃材 ■透明、耐光性がある ■型崩れしにくい ■撥水効果があり汚れにくい ■メンテナンスが容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高剛性・さまざまな用途で使用可能！装置の高機能化を実現
『MMC材』は、アルミニウム合金にセラミックス(SiC)を複合させた素材です。 従来のアルミニウム合金が持つ特性である軽量・高熱伝導性にくわえ、高剛性・ 低熱膨張性・高減衰性をあわせもち、液晶・半導体製造装置部品から自動車部品、 工作機械部品までさまざまな用途で使用され高い評価を得ています。 【特長】 ■軽量 ■高熱伝導性 ■高剛性 ■低熱膨張性 ■高減衰性 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリプレグ及びコンポジット製品を産業、航空宇宙用途で幅広く展開
炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の原糸、クロス、熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグ及びコンポジット製品を土木建築、医療、航空宇宙など様々な産業用途で展開しています。コンポジット成形品におきましては、マトリックス・原糸・成形加工の選定をはじめ、設計から試作・量産までお客様と共に製品開発を進めてまいります。 【特長】 ■自社加工品を希望に合わせた形状でご提供 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
軽量、加工性・耐食性に優れたステンレス複合材！小ロット・短納期が可能！
『アルポリックSCM』は、面材にステンレスを使用したステンレス複合板です。 ステンレスが持つ高級感のある意匠と高い耐食性を備えており、 複合板にすることで、同じ剛性のステンレス単板に比べ約3分の1に 軽量化を図ることができます。 耐薬品性・耐食性に優れ、掃除しやすく清潔に保つことができ、 軽量で多様な加工が可能。 厨房（火気周辺を除く）・キッチンパントリー・食品工場・病院など 幅広い用途でご使用いただけます。 【特長】 ■耐薬品性・耐食性 ■曲げ加工性に優れている ■はこ折り、円柱など多彩な加工が可能 ■ステンレス単板より約2/3の重量軽減 ■板の平面性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大2m幅！スプレー状のPE（ポリエチレン）ホットメルトで貼り合わせ、複合材全体の通気性を確保した製品のご提供が可能
■通気性複合材（不織布＋PE（ポリエチレン）ホットメルト＋不織布） ・スプレー状のPE（ポリエチレン）ホットメルトで貼り合わせ。複合材全体の通気性を確保 ・2m幅、総厚6mm(PE（ポリエチレン）ホットメルト厚1mm) ・実績：機能性フィルター →エアコンの気流を床面から通気できるカーペット型フィルター 暖かい空気が下面から上がる為、上部のみに滞留しないエアコンを上部に設置する為の空間を減らし、階数の増加が可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大2m幅Tダイラミネートを使用 工場や倉庫での吸油マット等の製造可能
Tダイラミネートを使用した幅広・長尺複合材 吸油マット（不織布＋PE（ポリエチレン）ラミネート＋不織布） ・2種類の不織布をPE（ポリエチレン）ラミネートで複合させることで表裏で異なる機能を確保 ・最大2m幅、総厚3mm（PEラミネート厚1mm） ・実績：工場や倉庫での吸油マット等
防音・衝撃吸収・断熱カーペットの製造が可能です
■防音・衝撃吸収・断熱カーペット（カーペット生地＋ウレタン） ・カーペット生地の裏面に発泡ウレタンを塗布。防音・衝撃吸収・断熱を確保 ・3.5m幅、総厚10～15mm（ウレタン厚6mm）、発泡比重100Kg/㎥ ・軽量床衝撃音LL35達成、衝撃吸収性能（Ｇ値）約80 ・集合住宅の床材、ピアノ等の下に敷く防音材、家庭用防音カーペット等の実績あり
機械工場や食品工場での油による転倒防止や、飲食店の厨房、スーパーでの総菜売り場などでの床汚れの防止に使用できます。
構造は、表皮材＋樹脂＋裏材の３層構造。 大きさは、Ｓサイズ、Ｌサイズ、９０cm幅ロール、１８０cm幅ロールなど自由に対応可能です。 油の吸収量や、撥水機能、その他、滑り止めや衝撃吸収、通気通水、止水、防音性などお客様の要望に応じて自由に設計可能です。 ☆３層構造の内容 ・表皮材 → ポリエステルなどの不織布 ・樹脂 → オレフィン系高分子樹脂 ・裏材 → ポリエステルなどの不織布 ☆詳しくは、下記『PDFダウンロード』にて資料をダウンロード頂くか、『お問い合わせ』にてお気軽にお問合せください！
高い振動減衰性や低熱伝導率といった特徴をもつ新材料。 ～高精度・高速動作が必要な各種機械のベッド等の構造体に～
『ミネラルキャスティング』は、樹脂と骨材を固めたポリマーコンクリートの一種で、 粒径の異なる鉱石を骨材とし、エポキシ樹脂で結合させた高機能複合材料です。 高精度・高速動作が求められる産業機械用途を中心に欧州などで利用されています。 日之出水道機器はこのたび、独・RAMPF Groupと事業提携を行い、 ミネラルキャスティング製品の開発・製造・販売を開始。 より良い製品をお客様に安全・迅速にお届けできる体制を構築してまいります。 【特長】 ■高い振動減衰性 ■ガラス並みの低い熱伝導率 ■配管、センサー等の組み込み注型が可能 ■高精度の転写性をもち、加工レスを実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
カーボンコンポジット製品などの製作はお任せください
優れた特性を持つ、カーボン繊維の織物（クロス材）や ガラス繊維織物一方向性のUD材やスタンパブルシートとの 組み合わせで用途に合わせた複合材料製品の設計・製作を 行っております。 【取扱材料】 CF/PEI GF/PEI CF/TPU CF/PA6 GF/PA6 CF/PC GF/PC DF/PEEK GF/PEEK 等 【成形方法】 ヒート＆クールシステム式 直圧型プレス成形
