溶射(熱) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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溶射の製品一覧

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表面改質のいろいろ

ほとんどの材質をコーティングできる溶射法

表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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ローカイド溶射

ローカイド溶射こそセラミック溶射の基幹技術であり大きな牽引力

ローカイド溶射は、溶融熱源に酸素-アセチレン炎を使用し、棒状に焼結加工された溶射材料を利用する方式です。溶融温度は、約3000℃。完全に溶融された粒子だけを、エアジェット流で加速・噴射します。装置の自由度が高く、複雑な形状の母材にピンスポットで溶射できる利点があります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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シャイン工芸の溶射【溶射とはなにか?】

シャイン工芸の溶射で機能性付与

●溶射とは? 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 ●溶射の特長 1) 基材の対象範囲が広い  …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い  …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能  …マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 ●溶射被膜の性能 1) 耐摩耗性  …ホワイトアルミナ・ステンレス・アルミナ-チタニア・アモルファス等 2) 電気絶縁性  …ホワイトアルミナ・グレーアルミナなど 3) 耐薬品性  …R-Cなど 4) 耐熱性  …ニクロムなど 5) IH対応  …ステンレス・ニッケルなど

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金属溶射

各種工法及び材料に対応可能!既存の鋼構造物に、現場で溶射施工できます

『金属溶射』は、塗装と溶射の長所をあわせ持った革新的な表面処理技術です。 従来の塗装では長期防錆が難しい部材や高所、危険箇所で再塗装に大変な コストのかかる構造物の防錆に適しています。 橋梁、船舶、石油タンク、自動車、プラントなど、さまざまな金属構造物に 欠くことのできない防錆、防食処理が可能です。 【特長】 ■各種工法及び材料に対応可能 ■鉄に40年以上の長期防食性を実現(100ミクロン以上の溶射皮膜) ■既存の鋼構造物に、現場で溶射施工可能 ■溶射皮膜の上に他の塗装(フッ素樹脂塗装等)を併用すれば、100年防食も可能 ■土木、橋梁、船舶、タンク、プラント等の金属構造物の防食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射・コーティング/表面処理適用例のご紹介!【事例資料を進呈中】

使い方はいろいろ!溶射をはじめとした表面処理・コーティング技術で生産効率向上&部品の長寿命化に貢献します。

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 鉄鋼から半導体、医療分野まで、さまざまな業界で幅広く利用される表面処理。 資料では、溶射・その他技術の概要や実績のあるアプリケーション等、幅広くご紹介しています! \こんな方におすすめです!/ ・表面処理をご検討中の方 ・今よりも長持ちするコーティングをお探しの方 ・熱影響の少ない処理をご希望の方 ・開発中の商品へ高機能性・付加価値付与をご検討中の方 ――――――― 掲載内容 ―――――――― ●溶射とは  ・溶射模式図  ・基材  ・材料  ・当社保有技術 ●溶射以外の技術  ・CDC-ZAC[化学緻密化法]  ・TD-VC[高温塩浴処理法]  ・PTA[プラズマ粉体肉盛溶接]  ・TLC技術[レーザクラッティング]  ・tt-koteシリーズ[ウェットプロセス]  ・DLC/CVD ●表面処理適用例  ・Vプーリ  ・CFRPロール  ・彫刻ロール  ・パンチングメタル  ・ポンプ  ・各種ロール、部品  ・切削工具  ・搬送ガイド  ・金型  ・ホッパー

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【表面処理】セラミック溶射(耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性)

セラミック溶射(耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性、母材との密着性)

■優れた特性 1,耐熱性 連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。 2,耐摩耗性(耐エロージョン・耐キャビテーション摩耗性)・高強度・高密度 超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。 高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。 3,耐蝕性・耐久性 耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。 4,母材との密着性 密着性も非常に優れています。(此れも下地処理に左右されます) 其の外、電気絶縁性にも優れています。

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ポンプ部品の長寿命化に!コーティング・溶射技術で解決。

めっきではもたない?そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり!

海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか? 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 部材の長寿命化により「新規製作コスト削減」や「環境負荷の低減」にも効果的です。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け(ケーシング・インペラ等)  溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ!  [TLC] 低熱歪み、低希釈、耐食性  [TS-3013] 低温施工、厚膜補修 ■腐食対策  海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に!ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。  [CDC-ZAC] 耐食性、耐摩耗性      [SUPER-ZAC] 耐食性         ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策  高硬度WCサーメット皮膜。  摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適!  [超硬溶射] 耐摩耗、耐土砂摩耗など  ※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり ※詳細は資料をご覧いただくか、お問い合わせください。

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表面改質のいろいろ【溶射がわかる技術資料】

ほとんどの材質をコーティングできる「溶射法」の解説資料をプレゼント!

高温で溶かした被膜材料を吹き付けるシンプルな技術「溶射法」の解説資料をプレゼント! 母材の材質や形状、皮膜の厚み等を問わず、柔軟な対応が可能な溶射法を是非ご検討ください! 表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があり、皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与など様々です。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】

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