更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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各種工法及び材料に対応可能！既存の鋼構造物に、現場で溶射施工できます
『金属溶射』は、塗装と溶射の長所をあわせ持った革新的な表面処理技術です。 従来の塗装では長期防錆が難しい部材や高所、危険箇所で再塗装に大変な コストのかかる構造物の防錆に適しています。 橋梁、船舶、石油タンク、自動車、プラントなど、さまざまな金属構造物に 欠くことのできない防錆、防食処理が可能です。 【特長】 ■各種工法及び材料に対応可能 ■鉄に40年以上の長期防食性を実現(100ミクロン以上の溶射皮膜) ■既存の鋼構造物に、現場で溶射施工可能 ■溶射皮膜の上に他の塗装(フッ素樹脂塗装等)を併用すれば、100年防食も可能 ■土木、橋梁、船舶、タンク、プラント等の金属構造物の防食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射でCFRPの弱点を改善し、長寿命化を実現！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【技術概要】 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は鉄やアルミに比べて比重が軽く、強度も優れた素材です。 各種モビリティの軽量化による二酸化炭素排出抑制を目的に用途拡大が期待されていますが、摩耗性・耐酸化性の面で弱点があります。 当社では従来難しいとされているCFRPへ直接皮膜を形成する技術を保有しており、素材の弱点を改善し長寿命化を図ることが可能です。 【資料掲載内容】 ・概要 ・施工後外観写真（超硬皮膜・セラミックス皮膜） ・代表的な溶射皮膜の種類と物性 ・スガ式摩耗試験結果：溶射皮膜 vs Crめっき ・CO₂削減対策 ■その他耐摩耗コーティングラインナップ ・超緻密WCコーティング：従来の超硬溶射のさらなる緻密化を実現 ※当サイト未掲載 ・環境負荷低減皮膜[EF-JET Coating]：低Cr・高硬度薄膜 ※当サイト未掲載 イプロス未掲載の資料も送付可能ですので、お問い合わせよりご連絡ください。 ご検討中の部材への施工可否についてもお気軽にご相談ください。
シャイン工芸の溶射で機能性付与
●溶射とは？ 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 ●溶射の特長 1) 基材の対象範囲が広い …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能 …マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 ●溶射被膜の性能 1) 耐摩耗性 …ホワイトアルミナ・ステンレス・アルミナ-チタニア・アモルファス等 2) 電気絶縁性 …ホワイトアルミナ・グレーアルミナなど 3) 耐薬品性 …R-Cなど 4) 耐熱性 …ニクロムなど 5) IH対応 …ステンレス・ニッケルなど
溶射で、ポンプ内の肉盛再生と長寿命化！
ポンプケーシングの内部が長年のエロージョン（流体摩耗）により摩耗が発生しているので、それを修復しつつ、長寿命化したいとご依頼いただきました。 問題点 １． 新品を購入すると高価である。羽根車を含めた駆動ユニットは問題なく使用できる。 ２． 一週間ほどしか装置を止められない ３． 完全な形状復元は必要ではないが、摩耗箇所はできる限り肉盛再生したい。
超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）
■優れた特徴 HV1400程度と高硬度で、耐摩耗性に優れます。 高速フレーム溶射により、密度、密着性に優れた皮膜が形成されます。 緻密な皮膜は、研削、研磨加工を後処理として行うことで鏡面に仕上げることも可能です。
セラミック溶射（耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性、母材との密着性）
■優れた特性 １，耐熱性 連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。 ２，耐摩耗性（耐エロージョン・耐キャビテーション摩耗性）・高強度・高密度 超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。 高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。 ３，耐蝕性・耐久性 耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。 ４，母材との密着性 密着性も非常に優れています。（此れも下地処理に左右されます） 其の外、電気絶縁性にも優れています。
めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！
海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 部材の長寿命化により「新規製作コスト削減」や「環境負荷の低減」にも効果的です。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ [TLC] 低熱歪み、低希釈、耐食性 [TS-3013] 低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 [CDC-ZAC] 耐食性、耐摩耗性 [SUPER-ZAC] 耐食性 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 高硬度WCサーメット皮膜。 摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ [超硬溶射] 耐摩耗、耐土砂摩耗など ※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり ※詳細は資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
現場狭隘部の金属溶射が可能！周辺環境に配慮したブラスト工法
『TAPS』工法によるAl-Mg溶射は、優れた防食性能、高い密着性が確保され、 ヒューム(金属の粉じん)の発生が少なく作業性も高い溶射工法です。 促進試験の一つである複合サイクル試験を実施した結果、他の重防食仕様が 3000時間以降で順次発錆したのに対しAl-Mgプラズマ溶射は6000時間を 経過しても発錆が見られませんでした。 また、溶射ガンを小型化することで、桁端部等の狭隘空間の施工性の向上を 図りました。 【塗替頻度(発錆時間)】 ■Al-Mgプラズマアーク溶射：100年以上 ■Zn-Alガスフレーム溶射：60年 ■ふっ素系防食塗装：30年 ■溶融亜鉛めっき：25年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
