溶射(コーティング) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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溶射の製品一覧

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【サンプル配布中】溶射+フッ素コーティングで従来より性能UP!

フッ素樹脂塗膜の下に溶射層で、フッ素樹脂コーティングの機能向上!

フッ素樹脂層の下層に硬質材料による溶射層を設けることで、フッ素樹脂コーティングの機能がさらに向上します。 ※溶射材・塗料単体での販売は行っておりません。 =======≪キャンペーン情報≫========= ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント!◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物など、表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください! ※項目は以下のようにお書き下さい。 ========================== ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ・鉄 ・ステンレス ・アルミニウム など、金属基材の種類 ・カッター ・ロール ・自動ライン鍋 など、部品の種類 ■粘着物など、表面に接するもの ・玉子焼き ・樹脂 など、表面に触れるものの種類 ■■現在の使用環境・用途 ・使用環境、使用目的上、表面に関することで解決したい問題 ==========================

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表面改質のいろいろ

ほとんどの材質をコーティングできる溶射法

表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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溶射/耐摩耗コーティング・軽量化『CFRP部材の寿命改善』

溶射でCFRPの弱点を改善し、長寿命化を実現! -表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【技術概要】 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は鉄やアルミに比べて比重が軽く、強度も優れた素材です。 各種モビリティの軽量化による二酸化炭素排出抑制を目的に用途拡大が期待されていますが、摩耗性・耐酸化性の面で弱点があります。 当社では従来難しいとされているCFRPへ直接皮膜を形成する技術を保有しており、素材の弱点を改善し長寿命化を図ることが可能です。 【資料掲載内容】 ・概要 ・施工後外観写真(超硬皮膜・セラミックス皮膜) ・代表的な溶射皮膜の種類と物性 ・スガ式摩耗試験結果:溶射皮膜 vs Crめっき ・CO₂削減対策 ■その他耐摩耗コーティングラインナップ ・超緻密WCコーティング:従来の超硬溶射のさらなる緻密化を実現 ※当サイト未掲載 ・環境負荷低減皮膜[EF-JET Coating]:低Cr・高硬度薄膜 ※当サイト未掲載 イプロス未掲載の資料も送付可能ですので、お問い合わせよりご連絡ください。 ご検討中の部材への施工可否についてもお気軽にご相談ください。

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溶射とは?【機能ラインナップ一覧】

溶射でできることをご紹介します!ー溶射を中心とした表面改質の総合メーカーの機能ラインナップをご紹介ー

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 【概要】 トーカロは溶射を中心とした表面改質の総合メーカーです。 溶射を初めて検討される方、どのような機能を付与できるのかイメージしたい方向けに、 溶射技術の概要と当社のコーティングで付与できる機能ラインナップをまとめました。 まずはお気軽に資料をご覧ください。 ―――――資料掲載内容―――――― ●溶射技術概要  ・材料  ・熱源  ・原理  ・溶射で付加価値向上 ●機能ラインナップ  ・耐摩耗性  ・耐食性  ・軽量化  ・耐溶剤性  ・寸法復元  ・多孔性  ・生体適正  ・耐ビルドアップ性  ・ヒーター機能  ・意匠性  ・難燃性  ・溶損防止  ・非粘着/付着防止 など

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金属溶射・セラミック溶射

表面に他の材料をコーティング!材料機能の多様化、高度化を可能に!

『金属溶射・セラミック溶射』は、表面改質法の一種です。 素材が本来有する特性を活かし、表面に他の材料をコーティングする事により 素材に欠けた機能を付与。これを技術的に溶滴、あるいは軟化した粉体として、 高速に加速して素材表面に衝突させ、急冷凝固積層して皮膜を形成し 材料機能の多様化、高度化を可能とします。 フッ素樹脂コーティングの下地として、金属及びセラミック溶射を コーティングすることで、密着性と耐摩耗性が大幅に向上します。 ガムテープや接着剤がまったく付着しないコーティングもあります。 【材料】 ■金属系  ・Al、Zn、Al-Zn合金:防食用  ・Ni-Cr合金、MCrAlX合金:耐食性、耐高温酸化性  ・自溶合金(Fe-Ni-Cr合金+Si+B):耐摩耗性、耐食性、耐熱性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【会社案内】トーカロ株式会社

溶射を中心とした表面処理の総合メーカー。表面処理(溶射/コーティング)ならお任せください!

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! トーカロ株式会社 総合カタログです。 保有している溶射技術の一覧や溶射以外のコーティング、適用分野についても掲載しております。 <一部抜粋> ●表面改質でできること ●トーカロが提供する表面改質技術 ●問題解決フロー ●主な溶射法の分類と特徴 ●溶射以外の技術 ●事例紹介 ●トーカロの研究体制 ●グローバルネットワーク 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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溶射・コーティング/表面処理適用例のご紹介!【事例資料を進呈中】

使い方はいろいろ!溶射をはじめとした表面処理・コーティング技術で生産効率向上&部品の長寿命化に貢献します。

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 鉄鋼から半導体、医療分野まで、さまざまな業界で幅広く利用される表面処理。 資料では、溶射・その他技術の概要や実績のあるアプリケーション等、幅広くご紹介しています! \こんな方におすすめです!/ ・表面処理をご検討中の方 ・今よりも長持ちするコーティングをお探しの方 ・熱影響の少ない処理をご希望の方 ・開発中の商品へ高機能性・付加価値付与をご検討中の方 ――――――― 掲載内容 ―――――――― ●溶射とは  ・溶射模式図  ・基材  ・材料  ・当社保有技術 ●溶射以外の技術  ・CDC-ZAC[化学緻密化法]  ・TD-VC[高温塩浴処理法]  ・PTA[プラズマ粉体肉盛溶接]  ・TLC技術[レーザクラッティング]  ・tt-koteシリーズ[ウェットプロセス]  ・DLC/CVD ●表面処理適用例  ・Vプーリ  ・CFRPロール  ・彫刻ロール  ・パンチングメタル  ・ポンプ  ・各種ロール、部品  ・切削工具  ・搬送ガイド  ・金型  ・ホッパー

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セラミックス溶射 (絶縁・除電コーティング)

溶射で絶縁・除電皮膜を形成! -表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 溶射皮膜で基材の表面に絶縁性・除電性を付与することが可能です。 ご希望の性能に合わせて最適な材料をご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ・希望の絶縁破壊値に合わせて皮膜厚みを選択可能 ・体積抵抗率や表面抵抗率をコントロール可能 など 【本技術のねらい】 ・各種絶縁ロール ・ベアリング ・電極部材 ・半導体製造装置部品 等 【資料掲載内容】 ●絶縁皮膜と除電皮膜(3種類) ●各種データ  ・表面抵抗率  ・体積抵抗率  ・皮膜膜厚と破壊電圧の関係 ●溶射とは?  ・溶射の特徴  ・溶射工程

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プラズマ溶射

溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能です。

NCIが極めてきたローカイド溶射の実績があればこそ、プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。プラズマとは、分子が1原子ずつに解離し、そこからさらに電子が放出された超高温のガス状態。プラズマ溶射法はその超エネルギーを熱源として成膜材料を溶かし、爆発的に膨張するガスを収束したプラズマジェットで加速して、母材に叩きつけるようにコーティングします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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サーモ溶射

溶融温度が低いこと、噴射速度が遅いことが独自のメリットを生み出します。

サーモ溶射は、粉末状にした溶射材料を、酸素-アセチレン炎中に送り込み、燃焼炎の流れに乗せて加熱しつつ噴射します。溶融温度が低いこと、噴射速度が遅いことが独自のメリットを生み出します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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超硬溶射(耐摩耗・高硬度)

摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください! -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 <資料掲載内容> ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果:超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ:Crめっきとの比較 ・使用実績

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ローカイド溶射

ローカイド溶射こそセラミック溶射の基幹技術であり大きな牽引力

ローカイド溶射は、溶融熱源に酸素-アセチレン炎を使用し、棒状に焼結加工された溶射材料を利用する方式です。溶融温度は、約3000℃。完全に溶融された粒子だけを、エアジェット流で加速・噴射します。装置の自由度が高く、複雑な形状の母材にピンスポットで溶射できる利点があります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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シャイン工芸の溶射【溶射とはなにか?】

シャイン工芸の溶射で機能性付与

●溶射とは? 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 ●溶射の特長 1) 基材の対象範囲が広い  …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い  …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能  …マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 ●溶射被膜の性能 1) 耐摩耗性  …ホワイトアルミナ・ステンレス・アルミナ-チタニア・アモルファス等 2) 電気絶縁性  …ホワイトアルミナ・グレーアルミナなど 3) 耐薬品性  …R-Cなど 4) 耐熱性  …ニクロムなど 5) IH対応  …ステンレス・ニッケルなど

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減圧プラズマ溶射法

材料特性を損なわず成膜! -表面処理・溶射技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 減圧プラズマ溶射(VPS:Vacuum Plasma Spraying) チャンバー内部の空気を高真空まで排気した後、アルゴンガスを封入し低真空雰囲気で行うプラズマ溶射法を 減圧プラズマ溶射法(VPS)と呼びます。この溶射法は次のような特徴を有しています。 ・材料特性が損なわれないため、設計通りの特性を持った皮膜が得られる。 ・Tiなどの活性金属の成膜ができる。 ・溶融粒子の飛行速度が大気中でのプラズマ溶射よりも速く、より緻密で高い結合力をもつ皮膜を得ることができる。 など、先端分野と深い係わりのある高機能皮膜形成には不可欠な溶射法です。 【応用例】 発電用ガスタービンローター エネルギー分野への応用 医療分野への応用 など

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表面改質のいろいろ【溶射がわかる技術資料】

ほとんどの材質をコーティングできる「溶射法」の解説資料をプレゼント!

高温で溶かした被膜材料を吹き付けるシンプルな技術「溶射法」の解説資料をプレゼント! 母材の材質や形状、皮膜の厚み等を問わず、柔軟な対応が可能な溶射法を是非ご検討ください! 表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があり、皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与など様々です。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】

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