更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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多彩な技術・製品を提供し、お客様の多様なニーズにお応えします！
アルモテックは、1MHz前後の低い周波数から100GHz前後のミリ波帯までの 部品や装置を、お客様から頂いた仕様に基づいて設計・試作・製造する会社です。 当社では、マイクロ波・ミリ波を使った構造物イメージング非破壊検査 （マイクロ波・ミリ波イメージング装置）や、コンクリート構造物診断装置の 設計製作が可能です。 マイクロ波・ミリ波等の電波を利用して物体の深度の状態を調べる装置製作を含め、 さまざまなご要望に対応をさせて頂きます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入射角が固定された従来の超音波探傷に比べ、最小限の走査範囲で検査が可能です
『フェイズドアレイ超音波探傷検査』についてご紹介します。 当社では、鋼床版桁のデッキとUリブの溶接部に生じる疲労亀裂において、 表面亀裂から内部亀裂さらに、デッキ貫通亀裂の探傷のため フェイズドアレイ超音波探傷法を活用しています。 本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、 携帯型装置により高所や狭所などでも最小限のスペースで作業ができるなど 高い作業性を発揮します。 【装置の特長】 ■鋼材の内部亀裂など損傷の定量評価ができる ■超音波16方向入射で広範囲をカバー ■塗膜や錆除去など下処理不要 ■下処理の状態が検査に無影響 ■超音波の伝搬時間差を利用し損傷判定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エックス線診療室の漏えいX線量測定について
放射線測定器(サーベイメータ)を使用し、エックス線室からの漏えいX線量を測定します。 医建エンジニアリングでは、法令により定められたエックス線診療室の漏えいX線量測定を行っております。 以下のような場合、エックス線診療室の管理区域における漏えい線量測定を行い、法令等が定める線量限度を満たしているかの確認が必要です。 ・エックス線診療室に新しくエックス線装置を設置した時 （開設者変更・医療法人化を含む） ・エックス線装置を入れ替えた時 ・エックス線装置及びエックス線診療室の構造設備を変更した時 ・医療法施行規則第30条の22の規定による測定（6ヶ月を超えない毎に1回） 医建エンジニアリングでは、漏えいX線量測定士がJIS規格・JIRA工業会規格に則した漏えいX線量測定を行います。 またエックス線室に必要な遮へい厚を確認するための遮へい計算も承ります。
塗膜や錆の除去など下処理が不要！画像による分かりやすい報告が可能です
当社では、鋼材の損傷・腐食の定量評価にフェイズドアレイ 超音波探傷法を積極的に活用しています。 本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、 かつデータ取り込後、持ち帰り評価も可能です。 通常の超音波装置に比べ、作業性に優れています。 【特長】 ■鋼材の減肉の定量評価 ■塗膜や錆除去等などの下処理不要 ■リニアスキャンにより探触子を物理的に動かさず幅広い範囲を一度に 検査できる＝検査時間の短縮 ■画像による分かりやすい報告が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の設備・機器を備えた専門施設で食の社会的信頼を支えます！
当社では、長年臨床試験で培った技術力をベースに、搬送・受付から、 検査・報告に至るトータルな保菌検査を行っております。 自動検便塗布装置や自動ラベル貼付機など、最新の設備・機器を備えた 日本最大級の専門施設が、食の社会的信頼を支えます。 【検査システムの概要】 ■清潔感とプライバシーの配慮 ■バーコード管理システム ■生培地 ■自動検便塗布装置 ■フラン室 ■判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放射線の進行方向に奥行きのある内部欠陥を検出！平面位置の特定が可能です
『放射線検査（Radiographic testing）』は、金属材料及び非金属材料に 適用できる検査方法です。 鋼溶接部などの試験体に放射線（X線）を照射すると、溶接内部のきずのある 部分は、健全部よりも多く透過。そのX線をフィルム等の感光材料で受けて 現像処理すれば、きずは健全部よりもフィルム上では黒く写ります。 この濃度差できずの有無を判断します。 装置は携帯式のため、様々な現場作業に対応可能です。 【特長】 ■濃度差できずの有無を判断 ■放射線の進行方向に奥行きのある内部欠陥を検出しやすい ■平面位置の特定ができる ■装置は携帯式のため、様々な現場作業に対応可能 ■放射線に対する安全管理が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社にて設計・製造した機器や組込み基板だけでなく、他社で実装された基板等のエックス線撮影も承ります。お気軽にご相談ください。
基板に実装したリードレス部品のはんだ接合状態やケーブルの断線など、外観検査では観察が困難な部位を、当社が保有するエックス線検査装置で撮影し、画像データをご提供します。 製品の品質管理や、不良部位の特定にお役立てください。 【事例】 ■基板に実装したＢＧＡのはんだ接合状態確認 ■はんだ接合部の不良検出（未接合、ブリッジ、ボイド等） ■プリント基板のパターン検査、不良検出 ■フレキシブル基板の断線検出 ■ケーブルやハーネスの断線検出 ■製品や電子部品の内部構造・欠陥の観察 ■製品内部への異物混入の検出 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水道水に混入する異物を調査分析。安全で美味しいお水を届けます。
水道水に関してのご相談は、消毒副生成物（トリハロメタン類など）やカビ臭やカルキ臭などの異味に関するもの、そして異物混入など様々です。最近特に多いのが異物混入。原因はゴムやパッキン、各種シール材等の水道部材のほか、バクテリアなど微生物が考えられます。異物の原因を究明することで安全で美味しい水をお届けします。 【特長】 ■ICP質量分析法（ICP-MS）による元素一斉定性 ■フーリエ変換赤外分光分析装置（FT-IR）による異物の定性 ■顕微鏡、フーリエ変換赤外分光分析装置（FT-IR）による異物の定性 ※サンプリング依頼が可能です。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
飲料水の水質検査
当社は、厚生労働大臣の水道法第20条第3項に基づく認可を受けた検査機関として水質検査を実施しております。また、ビル管理法（建築物における衛生的環境の確保に関する法律）による飲料水水質検査も行っております。
装置を走行させながら、配管等の腐食を広範囲に検査できます。
Thru-VUシステム／保温配管のリアルタイム検査は、放射線源と半導体センサーを組合せ、装置を走行させながら、配管等の腐食を広範囲に検査できます。またプラントの操業中に、配管保温の上からの検査も可能です。リアルタイムで連続的なデジタル処理を行い的確に評価します。Thru-VU検査の結果、詳細な検査が必要な部位のみプラント停止時に検査を行えば良いため、停止検査の時間を大幅に短縮でき、全体的な検査コストを低減できます。腐食検査以外の用途として、配管内スケールの厚み測定、異物調査にも活用可能です。半導体センサーの高性能化に伴い、ガス配管等では直径6m、油・水配管では直径0.75m程度まで探傷が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
断面観察、剥がれの様子の確認など、顕微鏡を用いた検査を行っております。
顕微鏡検査とは、断面観察による膜厚の確認、表面および断面観察から剥がれの様子の確認など、顕微鏡を用いた検査を行っております。高精度解析装置を導入し、製品等の表面分析、品質管理のための分析など、テクノリサーチ業務を行っております。詳しくはお問い合わせください。
鋼管や鋼板の溶接部内面キズ、鋳鋼品の内面キズ等材質を問わずキズや状況を調べる事ができる検査技法です。
光は透明又は半透明のものしか透過できないが、X線及びγ線は不透明なものでも透過できます。この性質を利用して、不透明体の内部のきず又は内部の構造を調べるのが放射線透過検査です。
導入実績多数！フライングプローブ方式の基板検査用テスタ！トライアルOK！簡単操作で利用可能！
一般的な治具式（プレス式）の基板検査装置は、ピンボードタイプの治具を作成・保管する手間とコストもかかり、ランニングコストが多くかかっておりました。 タカヤが世界で初めて開発した『フライングプローブ方式』の基板検査テスタは、ロボットアームによって検査対象箇所にプローブ（検査針）を接触させる方式を採用。治具作成の費用は必要ありません。また、検査プログラムの作成に専門的な知識も不要で、回路変更に即対応して検査できます。 ハンダ印刷やリフローの温度管理など、量産へ向けた生産データ確立・検証に活用いただくことで、試作レベルから高品質なものづくりを可能としています。 後付部品や部品交換のリワークなどのミスチェックにご使用いただいている事例もございます。 トライアル/テストも相談賜ります。お気軽にお問合せ下さい。 ＜こんな方におススメ！＞ ・治具式テスタ検査のランニングコストを抑えて精度を上げたい方 ・多品種/少ロット基板の電気検査を必要とされている方 ・回路設計に関する専門知識なしで電気検査を行いたい方 ※詳細情報はカタログにてご覧いただけます※
株式会社ティーエイチエーで行う、性能検査についてのご紹介です
当社では、ワークを実際の使用条件と同じように再現し、要求する 製品仕様に合致しているかどうかなど測定器を用い測定いたします。 エア漏れ試験の格納容器、製品の強度、トルク、圧力、流量、エア漏れ、 通電チェックなどの測定に対応。 また、高温・高圧などの想定以上の環境条件において製品が機能するか 「負荷検査」装置の製作も承ります。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【実績要求仕様（測定値）】 ■トルク ■流量 ■圧力 ■引っ張り強度 ■エアー漏れ（リークテスト） ■通電チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術力に自信あり】分子量２と言うヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出します。
リークテストは非破壊検査の主要項目として、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で重要視されている検査の一つです。そのため、化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されています。 それにともない、技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要です。 ヘリウムリークテストには、製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や目に見えないきずからの漏れ箇所を特定する方法などそれぞれの目的に応じた色々な検査方法があります。 幅広い顧客の要望に対応するために、日頃から技術者教育に力を入れています。又、特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するためにモップアップ試験による検査手段の実証も行っています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
