Last Updated： Aggregation Period:2025年09月24日～2025年10月21日
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広幅・高速対応が可能なDavis-Standard社製(USA)の押出成形用押出機
当社では、年間3000台の生産能力を誇るDavis-Standard社製(USA)の 『押出成形用押出機』を取り扱っております。 Tダイからの樹脂押出し時、Tダイ直下20mmの位置で溶融樹脂の全幅での 温度管理を行っており、その温度制御が±1〜2℃で可能です。 樹脂背圧を押出機先端の稼働バルブで調整しますが、そのバルブを モーターにより自動制御できるため、押出し量の制御が非常に優れます。 【特長】 ■Davis-Standard社製(USA) ■広幅、高速対応が可能 ■押出時に樹脂溶融安定性を有する ■押出機内部で直接溶融樹脂の温度を管理 ■押出し量の制御が非常に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用樹脂からスーパーエンプラ樹脂までの精密・安定押出成形に最適です。
精密単軸押出機は、汎用樹脂からスーパーエンプラ樹脂までの精密・安定押出成形に最適です。特に、各種エラストマー樹脂等に対応し、標準機に各種オプション仕様を付加することにより、低温・安定・高吐出押出を可能にいたします。駆動ベルトの粉塵が出ず、クリーンなダイレクトドライブ方式の「DDSシリーズ」や、無乾燥省エネ用ダイレクトドライブ式単軸押出機：特殊ベントポート式の「DDVシリーズ」、高性能単軸押出機（小型）ベルト駆動タイプの「PMSシリーズ」、高性能単軸押出機（大型）シリンダー径100mm～300mmの大型タイプの「MSシリーズ」など様々なタイプを取り揃えております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
バレルが上下二分割に分解可能！熱硬化樹脂にも対応！ シリンダー部 フィード部 冷却可能！
○バレルが上下に二分割に分解可能な為、熱硬化樹脂にも対応が可能と なりました。この点が、従来にない大きな特徴です。
主電動機は新しい省エネ小型インバーターを搭載！高性能単軸押出機のご紹介
『PMSシリーズ』は、加熱、冷却効果の高いシリンダー形状と、 多様なスクリュー形状を組み合わせた押出機です。 汎用樹脂から、TPO樹脂、スーパーエンプラ樹脂にも優れた効果を発揮。 高速回転仕様における押出も、簡易型強制フィード機構 （ホッパーブロック・ブレーキブロック仕様・溝付きシリンダー）の 採用により低温可塑化が可能となりました。 【特長】 ■シリンダー形状と、多様なスクリュー形状を組み合わせた押出機 ■汎用樹脂から、スーパーエンプラ樹脂にまで優れた効果を発揮 ■主電動機はインバーター制御により、安定押出とメンテナンスフリーが可能 ■簡易型強制フィード機構を採用 ■高速回転仕様における押出も、低温可塑化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
造粒機としてもすぐれた性能を発揮！様々な樹脂の異形成形において活躍しています
『CONシリーズ』は、パイプ、コルゲートバイブ、テクニカルプロファイル、 窓枠製品などの成形機として幅広い分野に使用されているコニカル押出機です。 その優れたスクリュ設計は今日では、木粉入り材料をはじめ様々な樹脂の 異形成形において活躍しています。 また、造粒機としてもすぐれた性能を発揮します。 【特長】 ■成形機として幅広い分野に使用されている ■優れたスクリュ設計 ■様々な樹脂の異形成形において活躍 ■造粒機としてもすぐれた性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の単軸押出機。熱可塑性樹脂用。
●熱可塑性樹脂用の単軸押出機。 ●L/D25・ベントポート付のD2025、エラストマー用のD2010（L/D 10）、 D2015（L/D 15）もあります。
乾燥が不要のため、省エネルギー・プロセスの削減・省スペース！無乾燥省エネ単軸押出機
『MSZIIシリーズ』は、PET-G、ABS、PMMA、木粉複合材料等の 事前乾燥を必要とする樹脂の無乾燥成形用押出機です。 最大3ベントまで可能なため、樹脂・用途に合わせた機械仕様を選択し、 無乾燥押出を実行。 ベント効果による品質アップが可能です。 【特長】 ■熱風･除湿乾燥機の設備が不要 ■最大3ベントまで可能 ■樹脂・用途に合わせた機械仕様を選択可能 ■ベント効果による品質アップ ■目ヤニ発生の減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出機のサイズダウンが可能！省スペース、省エネルギーを実現します
『PMSGシリーズ』は、オレフィン系樹脂用高吐出押出機です。 特殊な加工をしたシリンダーを採用し、低温可塑化、押出量の 大幅アップを実現します。 PP、PE等のオレフィン系樹脂のパイプ、チューブ、シート成形に 適しています。 【特長】 ■特殊な溝加工をしたシリンダーを採用 ■低温可塑化、押出量の大幅アップを実現 ■押出機のサイズダウンが可能 ■省スペース、省エネルギーを実現 ■PP、PE等のオレフィン系樹脂のパイプ、チューブ、シート成形に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なリサイクル品の連続生産が可能！『TEX』によるリサイクル技術についてご紹介
この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高能率を追求し、プラスチックのリサイクルを飛躍的に可能にしました。
リサイクル専用「HS押出機」は、地球環境を守るリサイクルシステムです。高精度・高能率を追求し、プラスチックのリサイクルを飛躍的に可能にしました。樹脂の吐出量が高性能ですので、高能率の作業が確保できます。再生に際してあらゆるポリマーアロイも可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
温度やせん断に敏感な材料のコンパウンドに好適！ 汎用樹脂、エンプラ、熱硬化性樹脂だけでなく、ゴムなど様々な材料の混練に。
『COMPEO（コンペオ）』は、モジュール化推進により幅広いプラスチックやゴムの混練プロセスが可能なオールラウンドプレーヤーの混練押出機です。設計には人間工学・メンテナンス性・省エネ性能にも大きな配慮がされ、従来のシリーズの良いところを全て組み合わせることを基本に開発されました。IoTに対応し、リモート診断やリモートメンテナンスも可能です。 【特長】 ■温度やせん断に敏感な材料のコンパウンドに好適 ■さまざまなアプリケーションに対応 ■耐熱温度400℃までのスーパーエンプラにも対応 ■緻密な温度コントロールで局所的な発熱を抑制 ■バレルが120°開閉するので、メンテが非常に簡単 ■加工部に高い耐摩耗性を持つ表面強化材を採用 →メンテナンス費用を削減 ■人間工学的に使いやすい設計 →シンプルな操作性、操作ミスや機械の停止を減少 ■コンパウンディング用途に合わせ好適な形に組み合わせ可能 →生産量の大きな変化にも対応 ■インダストリー4.0(IoT)対応でリモート管理・診断 ※その他特長、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
糸・被覆糸・不織布などの試作もOK！タッチパネル式で高制御性！卓上設置も可能。
小型単軸押出機『ALM-E16／E20』は、各ユニットを取り付けることで 汎用樹脂～エンジニアリングプラスチックまでの様々な樹脂を用いた糸・被覆糸・不織布などの試作が可能です。 省スペース設計で押出機単体での卓上設置、既存ラインへの組み込みも可能。 見やすく制御性に優れたタッチパネルを搭載し、各パラメーターを一元管理することで、直感的に操作できます。 【特長】 ■糸・被覆糸・不織布用ユニットなど、ユニット交換で様々な試作品形状に対応 ■小型・汎用化することで導入コストを低減 ■フィルム形状用ユニットも追加予定 ■移動に便利なキャスター付き ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
低吐出押出で開発、試作に適したAIKIパイロットマシンシリーズ製品をご紹介します！
AIKIパイロットマシンシリーズ『ALM-E005/E010/E014』は、3gから押出可能で、ホッパー攪拌機能付きの本格仕様の超小型単軸押出機です。 卓上ですぐに開発、試作ができ、メンテナンスも容易。 縦型で樹脂がしっかり食い込みます。 「ALM-E005」と「ALM-E010」の使用可能材料は粉末で、「ALM-E014」はペレットの使用が可能です。 【特長】 ■3gから押出可能 ■卓上ですぐに開発、試作ができる ■メンテナンスも容易 ■縦型で樹脂がしっかり食い込む ■ホッパー攪拌機能付きの本格仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【リサイクル事例集無料進呈！】 広い適用範囲、効率的な連続生産、樹脂のリサイクルへ適した二軸混練押出機の事例紹介
『二軸混練押出機TEX』は広範な原料やプロセスに対応した高いカスタマイズ性能、 バッチ式とは異なる連続生産性を持つ機械です。 またヒーター伝熱とスクリュのせん断による高いエネルギー効率、高トルクによる広い運転領域などの特長を持ち、 樹脂のリサイクルにおいて非常に多くの適用事例がございます。 当資料では、ケミカルリサイクルや架橋切断、バイオマス原料への対応、脱塩素処理など 『二軸混練押出機TEX』によるリサイクルプロセス事例をまとめてご紹介しております。 それぞれの概要、特長などについて掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■連続ケミカルリサイクル ■廃プラスチックリサイクル ■架橋切断 ■脱塩素処理 ■有機性廃棄物の熱分解 ■TRF製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な揮発分除去と低温押出が同時に可能！水添加脱揮押出技術のご紹介です
当社は、ポリマー中の揮発成分除去方法の一つに二軸押出機『TEX』を使用 した脱揮押出がありますが、年々厳しくなる残留揮発分濃度低減要求に対応 するため、水添加脱揮押出技術を開発しました。 脱揮助剤として水を注入することで、従来では達成できなかったレベル （残留揮発分濃度数+ppmあるいは数ppm）まで脱揮性能を高めることが可能。 本技術は、真空ベントの上流側にシールリングとニーディングディスクを 組み合わせた混練部を設けて、高樹脂圧力下へ水注入を行うものです。 【脱揮助剤として水の利点】 ■容易に入手できる ■安価である ■潜熱が大きい ■殆どの樹脂と反応しない ■分離しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
