更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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精密な加工を低価格で行なう事が可能！1枚のロットから全国に加工製品を送り届けています
トマト工業では、建材加工として『自由切削』を行っております。 複雑で多岐にわたる加工データをコンピューターを利用して作り出し、 座標値に沿って動く精密高速な機械を使って切削加工を実施。 一般的には難しい精密な加工を低価格で行なう事が出来ます。当社では 独自アレンジのCADCAMソフトを使い、1枚のロットから全国に製品を 送り届けています。 【主な設備】 ■CMキャビネットメーカー CM689 簡易AI付属 ■CNCマシニングセンタ MC585 ATC×5本+ダイヤチップソー ■PNCマシニングセンタ MC485 ATC×5本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で、円のヘリカル加工が簡単にできます。 穴径と工具径と深さを入力すれば、パスを自動生成します。
２０２４年１０月２０日まで、すべてのソフトをお試しいただけます。 詳しくはホームページをご覧ください。 ヘリカル円切削は、オフセット出力（Ｇ４１）と工具中心出力が選べます。工具中心出力を選んだ場合、 ３０Φの工具で１００Φの穴をヘリカル切削するＮＣデータを自動生成できます。
ゴム切削の特徴とメリット・デメリット｜加工方法や対応硬度とは
ゴム切削は、ゴム製品を作る工程のひとつとして挙げられる手法です。主に切削加工では、旋盤やフライス盤などの機械を活用した方法から、職人の手作業による加工などが存在しており、金型による加工とは異なる特徴があります。 そしてこれらの設備で加工する場合、どこまでの形状や材質、硬度に対応しているかを知りたいという方も多いでしょう。そこで今回の記事では、ゴム切削の特徴やメリット・デメリット、加工方法やゴム素材の種類などについて詳しく解説していきます。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
超高圧水・空気・硬化材を使用し、最大２ｍの円柱状の改良体を造成。施工深度25ｍ以上にも対応し、幅広い土質に適用可能
CJG 工法は回転する三重管ロッドから空気を伴った超高圧水を横方向に噴射することで地盤を切削するとともに硬化材を充填し、スライムを地表に排出させると同時に円柱状の改良体を造成する工法。 【用途】 ●掘削時の底盤改良・先行地中梁 ●新設道路の沈下防止 ●シールド発進到達防護 ●トンネルの補強 ●土留工の歯抜け部分の止水強化 【特徴】 ●施工深度25ｍ以上にも対応し、幅広い土質に適用することができます。 ●小さな削孔径で最大2.0ｍの改良径が期待できます。 ●土留壁や構造物との密着性に優れています。 ●作業設備がコンパクトであり、作業性に優れています。 ●セメント系の硬化材を使用するため耐久性に優れています。
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材の高精度切削・バリレス加工を実現！
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材（スーパーエンプラ）などの、 熱可塑性樹脂（超高度材料）を割れ、欠け、バリなしで切削を行う新工法を実現！ 精密部品のバリは、熱錬作業者が手作業で除去する必要があり、 バリ取り作業は、技能・訓練が必要であり人員確保が難しく、 お客様の納期対応に影響することが多くありますが、 新工法を用いることでコスト削減、短納期対応を実現することが可能になります！ ■特徴 ・PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の無傷加工 ・超硬度材料で割れ・欠け防止、バリレス加工を実現 ・コスト削減、短納期対応を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較的ゆるい地盤にセメント系硬材を使用して、最大２ｍの円柱状の改良体を造成する工法。作業設備がコンパクト
JSG 工法は回転する二重管ロッドから空気を伴った超高圧硬化材液を横方向に噴射することで地盤を切削し、スライムを地表に排出させると同時に円柱状の改良体を造成する工法です。 【用途】 ●掘削時の底盤改良・先行地中梁 ●新設道路の沈下防止 ●シールド発進到達防護 ●トンネルの補強 ●土留工の歯抜け部分の止水強化
設備保全 の業務効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」で実現する設備の長寿命化
「ミロクルカルテ」で設備保全が一目瞭然。 定期点検から費用まで、全ての記録を簡単に管理。自動生成される分析グラフで 「修理回数」「修理内容」「停止時間」等を把握し、設備のボトルネックを即座に対策。 設備の弱点を明らかにし、事前に対策を打つことで設備の長寿命化へと導くミロクルカルテ。 製造業はもちろん、様々な業種の「設備保全業務」にお使いいただけます。 ミロクルカルテで、設備保全をもっとシンプルに。 【クラウドシステム：ミロクルカルテの特長】 ■設備保全の業務全般を支援する充実した機能を搭載 ■ミロクグループの工場で試行錯誤して作られた、現場目線の操作性 ■月額5.5万円で全機能が利用できる、オールインワンパッケージ ■随時アップデートされ、いつでも最新版が利用可能。追加費用はかかりません。 ■インターネットにつながる端末があればすぐに利用可能（工事不要）
ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
NC加工機にデータを入力する事で、数値情報に基づいた精度のある加工が可能！
当社が行う「自由切削」では、お客様からいただいた CADデータや図面、画像に基づき必要部位をデータ化し、 NCデータに変換します。 そのデータをNC加工機に入力することによって自動で切削加工 することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【NC加工内容】 ■くり抜き切削 ■曲線抜き取り ■模様柄掘り込み ■文字掘り込み ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
