更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 218 件
ほとんどの金属・金属酸化物・誘電体膜をコーティングできる薄膜コーティング！
当社では、PVDに属する、抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、 スパッタリング法での成膜加工ができます。 これらの加工技術を使い分けることで、ほとんどの金属、金属酸化物、 誘電体膜をコーティングできます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング法での 成膜加工が可能 ■ほとんどの金属、金属酸化物、誘電体膜をコーティング可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたCO酸化性能と高度な触媒活性を両立
従来から、多孔性金属は排ガス浄化触媒の分野に利用されてきた。この多孔性金属として、孔の内部に更に1段以上の孔が形成されている孔が含まれる多孔性金属薄膜が知られている。また、1次粒子の粒径が200nm以下の金属微粒子が複数個集まり、接触部分が融着して形成された孔径1μｍ以下の多孔性金属粒子が開示されている。しかし、従来の多孔性金属は排ガス浄化用触媒として利用した場合、十分な触媒活性を有するものではないという課題があった。 本発明によって、COの酸化性能に優れ、十分に高度な触媒活性を有する排ガス浄化用触媒およびその触媒の製造方法を提供することが可能になった。本発明は、特定の金属とAlとを含有する合金を得た後に、その合金からAlを溶出させることにより、中心細孔直径が微小な細孔を有する多孔性金属が得られることができる。また、本発明の中心細孔の直径は1～15nmであることを特徴とする。このような中心細孔直径を有する多孔性金属を備える排ガス浄化用触媒は、高度な触媒活性を有することが確認された。
電子機器の誤作動を防止する『EMIシールド膜』。
■概要 透明導電膜や金属薄膜を使ったEMIシールド膜。透明導電膜を使って透明なEMIシールドを作製可能。めっきよりも薄い金属薄膜で、金属光沢の「ぎらつき」を抑えたEMIシールドを作製できます。
電球、ランプや自動車に。タングステンとモリブデンを写真、データでご紹介
タングステンやモリブデンは、耐熱性に優れた金属です。 ともに融点が高く、粉末冶金法で製造されます。 日本で最初に電球用タングステンフィラメントを製造した 東邦金属は、この製法に精通し、長年培ったノウハウで さまざまな分野に両金属の特性を生かした部品を供給しています。
錠剤に金属が触れる事による変色や割れ欠けを防止するフッ樹脂コーティング！
医薬品関連への開発・解決事例のご紹介です。 錠剤の糖衣錠を製作する工程で、金属のままの容器では錠剤に金属が 触れる事で変色したり、割れや欠けが発生するという問題がありました。 そこで当社は、糖衣錠製造容器の内面に耐摩耗に優れ、 錠剤を金属に直接触れさせないためのフッ樹脂コーティングを提案しました。 【課題】 ■用途：医薬品関連 ■錠剤の糖衣錠を製作する工程で、錠剤に金属が金属に触れる事で変色したり、 割れや欠けが発生してしまう ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然美が光る！ポリウレタン樹脂素材による特殊コーティング技術のご提案
『eリアル』とは、木、岩、竹、皮など、自然素材の表面を極めて“リアル”に再現する、ポリウレタン樹脂素材による特殊コーティング技術です。 『eリアルコーティング』では、ポリウレタン、ポリウレア樹脂をスプレー工法にて、対象物に吹き付けしコーティングします。 また、硬いコーティング、柔らかいコーティングが選択可能です。 対象物は、金属、コンクリート、FRP、クッション材等、さまざまな物にコーティングが可能です。 【特長】 ○防水性・防かび ○遮熱性・不燃性 ○弾力性・耐久性 ○ゼロVOC・耐薬品 ○美粧性・速乾性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能！ ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料（ターゲット）を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
ピンホール、エアーの抱き込みが無い信頼性の高い皮膜を実現！大型金属パイプ、金属板の金属防蝕コーティング
弘進ゴム化工品部門の代表的な製品である 金属防蝕コーティング『KSコーティング』は、 金属製の配管やパイプなどの表面を継ぎ目のない樹脂皮膜で覆い、 耐食性を付与するライニング技術です。 【特長】 ■継ぎ目のないシームレス加工 ■ピンホール、エアーの抱き込みが無い信頼性の高い皮膜を実現 ■ヘッダー管、多孔板のような複雑形状にも対応可能 ■幅1.6m×長さ6m×高さ1.5mの大型ワークを1回でコーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なＰＶＣライニング加工技術です
パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い応用技術でお客様の用途に合わせた物質を提案いたします
河合光学株式会社は創立から一貫して真空蒸着技術の分野で独自の研究開発を推進してきました。 現在、光学の利用分野において真空蒸着による薄膜形成は、重要な技術のひとつになっており、当社は優れたテクノロジーとエンジニアリングで、お客様にご満足していただける製品を提供しております。 当社の金属膜コーティングは、高反射率のAu、Ag膜をはじめ、Ni、Crなど種々の金属膜のコーティングをおこなっております。 保護膜や増反射といったコーティングにも対応しており、光学特性、導電性、 装飾性等、お客様の使用用途に合わせた物質を、ご提案させていただきます。 【特長】 ■様々な金属膜のコーティングが可能 ■保護膜・増反射にも対応 ■用途に合わせた物質をご提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ファインガード3】約１μmのガラス質の皮膜を表面処理することで、金属への汚れの付着を防ぎます。
『ファインガード3』は、ステンレス鋼板の表面処理として開発された トップコートです。 約１μmのガラス質の皮膜を金属素材の上にコーティングし、 その皮膜に親水性を持たせることで、防汚性を付与する表面処理です。 屋外や工場など、汚れやすい環境で使用される金属への防汚性でお困り事がございましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■指紋が目立たない ■汚れが水で拭きとれる ■皮膜は硬質(6H以上）で耐摩耗性に優れる ■大気中の汚れ防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
難燃性・耐候性・耐摩耗性がある強力防錆塗料/水性速乾・下塗り剤
本製品は金属の表面をサビから保護する「防錆アクリルコーティング剤」です。 鉄から各種合金まで幅広い金属に対応し、耐候性・難燃性にも優れた水性塗料です。 一般的に使用される酸化金属に代わり、より効果のある無毒性の有機系防錆成分を配合しています。 金属表面に強固なイオン結合分子を張り巡らせ、サビ発生の根源である「酸化還元反応」を防止します。 屋外の厳しい環境でも防錆を発揮。 強力な防錆下塗り剤（プライマー）としても使用可能です。 ●透明タイプ・・・水性顔料を混ぜて着色も可能です。 ●アルミタイプ・・・耐摩耗性に優れます。 顔料不使用の為下地が透ける場合があります。
耐食性に優れたセラミックスコーティング！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ SUPER ZACは緻密なセラミックスコーティングで、腐食性のガスや液体、溶融金属から基材を保護します。 耐熱性、耐摩耗性に優れ、従来ガラスライニングや樹脂ライニングでは耐えられなかった温度域での腐食環境下でも優れた耐食性を発揮します。 また、母材の膨張・収縮に対する追随性にも優れ、熱膨張係数の高いオーステナイト系のステンレスなどへも適用が可能です。 同シリーズにCDC-ZACなど、特徴の異なるコーティングもございます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬、サーメット、SKD、SCM、ステンレス、アルミニウムなどの金属において寸法変化なく処理可能！
『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を高速衝突させて 無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを強化する 冷間加工の一種です。 加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上。 また、金属の最表面に強加工を施すことにより微細結晶し疲労強度の向上を 実現します。 【付加される機能性表面】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上！
『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を 高速衝突させて無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを 強化する冷間加工の一種です。 圧縮残留応力の付与や結晶粒の微細化により疲労強度の向上を実現。 このため、機械部品・切削工具・金型など様々な金属製品において 強度と機能を向上させる表面改質技術として利用が進んでいます。 【付加される表面機能】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
