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エポキシ樹脂に微粒フィラーを配合したペースト状のコンクリート床用補修剤
クリートパッチ102は、エポキシ樹脂に微粒フィラーを配合したペースト状のコンクリート床用補修剤です。クラック、キズの充填等、コンクリート床の部分補修に最適です。エポキシ樹脂を使用しているため、接着性が抜群です。また、わずか0.2mmの浅い欠損部の補修ができます。耐薬品性が抜群のため、薬品により侵された場所の補修に最適です。基剤（A剤）と硬化剤（B剤）を混合し、ヘラ、コテで塗りつけるだけ。どなたにも簡単に使用できます。 ヘラ、パレットも同梱しておりますので、すぐに補修可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
オレンジの香りのする路面舗装補修材！VOCゼロで環境対応型の常温・全天候型の舗装補修材です！
『オレンジパッチ』は、アスファルト舗装の補修のために開発された VOCゼロの画期的な特殊常温合材です。 揮発性有機溶剤の代わりに、人体や環境に無害の柑橘系果皮オイル (シトラス)を使用していますので、運搬時や使用時にこれまでの合材 のような臭気がありません。 全天候型のため、雨の中や水溜りの激しい条件下でも使用できます。 【特長】 ■VOCゼロ環境対応型 ■柑橘系果皮オイル使用 （オレンジの香りです） ■優れた耐摩耗性 ■長期保存が可能（開封したのみでは硬化しません） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社営業担当までお気軽にお問い合わせ下さい。
様々な劣化原因を確実に把握！適した補修方法を提案・施工いたします
コンクリート構造物は、社会基盤としての重要な役割を担っており、 耐久性の向上が求められています。 しかし、構造物の耐久性を左右する劣化原因と劣化程度は、 建設される立地の環境によって大きく異なります。 当社は、様々な劣化原因を確実に把握し、適した補修方法を 提案・施工いたします。 【特長】 ■様々な劣化原因を確実に把握 ■適した補修方法を提案・施工 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超速乾でだれでもラクラク補修、臭いも少ない床の簡単補修材。
床の簡単補修材「水性埋めまるくんエコ」は、床の凹凸の穴埋めや、床面の段差を修正する等、床の補修材として誰でも簡単に作業できます。水を骨材の袋に入れ、その中で揉んで混ぜるだけ。（攪拌機等は一切必要としません）混ぜやすくコテの作業性は良好です。コンパクトで取り扱いやすい容量です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
超速乾でだれでもラクラク補修、高強度で柔軟性のある床の簡単補修材
床の簡単補修材「埋めまるくん」は、床の凹凸の穴埋めや、床面の段差を修正する等、床の補修材として誰でも簡単に作業できます。基材を骨材の袋に入れ、その中で揉んで混ぜるだけ。（攪拌機等は一切必要としません）しかも混ぜやすくコテの作業性は良好です。5ｋｇセットとコンパクトで取り扱いやすい容量です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
【10社様限定！埋めまるくんサンプル進呈】１時間でガチッと固まる！袋に入れて混ぜるだけの超簡単施工！
『簡単補修シリーズ』は、袋に入れて混ぜるだけで誰でも簡単に 床面のヒビや凹凸を補修できる塗り床材です。 基材を袋に入れて混ぜるだけで補修剤が完成し、 撹拌機などの大がかりな器具は不要。 さらにたった1時間で、叩いても割れない強固な床を形成します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ★ただいま販売代理店を募集中です！詳細はお問い合わせ下さい★ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【ラインアップ】 ■「水性埋めまるくん」 臭いが少なく食品工場、医療現場に最適 ■「埋めまるくん」 印刷工場、自動車工場、化学工場、その他製造工場すべてに対応 ■「アスファルト職人」 アスファルトに対し高い付着性。駐車場、アスファルトに最適 ※10社様限定で『埋めまるくん』のサンプルをプレゼント！ 「お問い合わせ」からお申込み下さい！ (応募期間は2015年5月11日から2015年6月7日までとなります。)
機械設備等に発生した破損(亀裂)を熱を加えることなくメカニカルな工法で補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物、鋳鋼及び金属機械設備に発生した割れを熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えない為、一切ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
セメントミル胴体亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない金属亀裂補修！ 火を使わない金属亀裂補修！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS工法にて船舶・造船設備補修実績を紹介します。
船舶・造船設備補修実績の紹介です。 詳しい資料をご希望の方はお気軽にご連絡ください。
金属に発生した亀裂に対して熱を加えずに補修致します。 熱を加えないため、ひずみを一切発生することなく補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年1月号 ニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年3月号 ニュースレター 昇圧ポンプフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年5月号 ニュースレター 船舶クランク室
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
