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省人化、工期短縮、コスト削減を実現！土木・建築物の耐久目標を向上
当資料は、コンクリートピンホール部分補修における『プロコンシート (一般用)』の比較表です。 当製品使用の場合と塗装型枠施工使用の場合の施工内訳や施工工期など 分かり易く表で掲載しております。 当製品は、処理が殆ど要らない表面の緻密さが工期、コストの課題を 解決し、長寿命化を実現します。 【掲載項目(一部)】 ＜施工内訳＞ ■合板塗装型枠清掃 ■離型剤塗布 材工 ■プロコンシート貼り付け・清掃工費共 ■プロコンシート材料代(4回転用として) ■コンクリート下地補修(ピンホール等部分補修) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
打設時の型枠に貼るだけ！長寿命化を実現するとともに省人化、工期短縮、コスト削減を実現
当資料は、コンクリート下地 塗装仕上(吹付、ローラー、EP仕上)における 『プロコンシート(一般用)』の比較表です。 当製品使用の場合と合板塗装型枠使用の場合のプロコンシート材料代や 型枠合板清掃工費、施工工期などを掲載しております。 当製品は、型枠に貼るだけで、コンクリートの強度と耐久性が向上。 長寿命化を実現するとともに、その特性が省人化、工期短縮、コスト削減を 実現します。 【掲載項目(一部)】 ＜施工内訳＞ ■コンクリート下地(表面処理補修) ■材料代(吸水調整剤、セメントフィラー、離型剤) ■プロコンシート材料代(4回転用として) ■型枠合板清掃工費 ■プロコンシート貼り付け・清掃工費 共 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
修理面の深さに応じた厚い使用にも有効！画期的な表面仕上げを生み出します！
『USCP（ウルトラ・サーフィス・コンクリート・ポリマー）』は、 一般的なコンクリートの欠点を補強するものとして考案された製品です。 粘着性に富むため、老朽化したコンクリート、木材、金属、レンガ、タイル、 石材、アスファルトなど様々な素材にしっかりと接着。 また、その優れた耐久性は、凍結・融解による浮き上がりや紫外線による 品質低下、風化などを防止。 修理や、交配をつけなおす、水平に再舗装する、防水加工を施す、表面の美観を 整える、といったニーズに対応でき、コストも節約できます。 【特長】 ■セメント、砂、砕石と混合することを前提に特殊開発された「四重合体製品」 ■様々な素材にしっかりと接着 ■0.15mm以下の薄い使用にも修理面の深さに応じた厚い使用にも有効 ■凍結・融解による浮き上がりや紫外線による品質低下、風化などを防止 ■モルタル及びコンクリート状カラー仕上げ剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再生骨材混入率30％程度の場合に使用する再生ポリマー改質アスファルト。
CBバインダーKは再生骨材混入率30％程度の場合に使用する再生ポリマー改質アスファルトで、再生加熱アスファルト混合物において、ポリマー改質アスファルトII型を使った新規加熱アスファルト混合物と同等の混合物性状を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
再生骨材混入率30～50％程度の場合に。再生ポリマー改質アスファルト。
CBバインダーHは再生骨材混入率30～50％程度の場合に使用する再生ポリマー改質アスファルトで、再生加熱アスファルト混合物において、ポリマー改質アスファルトII型を使った新規加熱アスファルト混合物と同等の混合物性状を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
設備に対する補修を現場で簡単に恒久的に。金属、ゴム、コンクリート、全てに対応。恒久的な補修を可能にします
当カタログは、製造業の業務改善として、設備劣化対策に役立つ製品を掲載 したカタログです。 よりロングライフ、より高度なメンテナンスに利用される配管・ポンプ補修 「ベルゾナ」や「メカニカルシール甦生」などの製品情報や特長はもちろん、 施工例や主な用途も多数掲載しています。 製品の選定にご活用下さい。 【掲載内容（一部）】 ■メカニカルシール甦生 ・捨てるものを再び使えるものに ・メカニカルシール甦生とは ・私たちの特長 ■配管・ポンプ補修 ・恒久的な補修を可能にします ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【捨てるなんてもったいない！メカニカルシール修理できます！】お手持ちの老朽化したメカニカルシールが新品同様に生まれ変わります。
当カタログは、製造業の業務改善として、設備劣化対策に役立つ製品を掲載 したカタログです。 よりロングライフ、より高度なメンテナンスに利用される配管・ポンプ補修 「ベルゾナ」や「メカニカルシール甦生」などの製品情報や特長はもちろん、 施工例や主な用途も多数掲載しています。 製品の選定にご活用下さい。 【掲載内容（一部）】 ■メカニカルシール甦生 ・捨てるものを再び使えるものに ・メカニカルシール甦生とは ・私たちの特長 ■配管・ポンプ補修 ・恒久的な補修を可能にします ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。 ネジ穴補修の恒久対策としてご使用いただけます！
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 溶接ではなく熱を加えず物理的に亀裂を除去し補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ねじ穴補修の恒久対策！潰れたねじ穴、ねじ山、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年11月号 MSニュースレター クランクケース脚部
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年3月号 MSニュースレター プレス機クラウンフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年7月号 MSニュースレター プレス機クラウンフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
