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作業者の負担を軽減！熟練工による人材育成や技術継承等に時間を割けるようになった事例
後工程の自動化ソリューションにより、人的資源の活用を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「人手不足で、採用・教育コストがかかる」「人員の 入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる」 等といったものでした。 導入後は「採用コスト、人件費の削減ができた」「熟練工による人材育成や 技術継承、工程改善に時間を割けるようになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■人手不足で、採用・教育コストがかかる ■人員の入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる ■人手不足により残業対応、外注や派遣が増え利益を圧迫している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ってきた専門技術と豊富な経験を活かして現場で効果を発揮し、 いろいろな特殊仕様に合った最適な専用装置を提供いたします。
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪その他専用装置の特長≫ ● オーダーメイド 長年の経験を基に企画・提案を行い、お客様のご要望にそって世界にひとつの オーダーメイド品を一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ● 低コスト・短納期 製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで一貫体制で 行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。 マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ● 高品質・長寿命 スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、 軽量化、耐久性がある 高品質・長寿命の設備を目指しています。 お客様に他社と差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
ダンボールのサイズ・量など場合分けの、組立・蓋閉じ自動化機械の選定ガイド"です。ダンボールを利用している方は是非ご覧ください！
当資料は、 ダンボールの蓋を閉じる機械（封函機・カートンシーラー）と、 ダンボールを自動で組み立てる機械（製函機・ケースフォーマ）の機種選定にご活用いただけます。 ラインアップ表をはじめ、機械サイズ・ケースサイズを図で分かりやすく掲載しておりますので、ダンボールを利用されている方、梱包作業にお悩みの方は是非ご覧ください！ 【掲載製品】 封函機・カートンシーラー ■S8 ■SK20 SK27 ■SK11/ECO ■SM11/SP SM11/4SP ■SR40 SR47 ■DE51 製函機・ケースフォーマー ■E175 ■E176 ■E177 ■A111 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※選定ガイドはHPからもご覧いただくことが可能です。
ワンタッチで脱着可能！作業の短縮と清掃時間が短縮した事例のご紹介
当社にて「食品機械自動化装置」を製造した事例をご紹介いたします。 72個のカップをワンタッチで着脱し、それぞれ回転させる機構が無く、 ヘルール継手で締めこんで使用していたので脱着に時間がかかっていました。 大量溶カプラーを工夫してワンタッチで脱着可能にし、作業の短縮と 清掃時間短縮を実現。カップ回転モーターも一体構造にして、 掃除しやすくし、ゴミが溜まりにくくしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・脱着に時間がかかっていた ・裏面は掃除用で回転させる必要があった ■結果 ・工夫してワンタッチで脱着可能とした ・カップ回転モーターも一体構造にして、掃除しやすくし、 ゴミが溜まりにくくした ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場における、人手に頼る外観検査を自動化し、製造現場をより楽に！
豊田通商株式会社が、カメラ・ロボティクス・画像解析を統合し、 ソリューションをご提案いたします。 製造現場における、人手に頼る外観検査を自動化し、製造現場をより楽に。 外観検査に多大な人工と時間をかけ、お困りの製造会社の皆様、 ぜひ一度お問合せくださいませ。 【課題】 ■SDGs：検査は働き甲斐のある仕事？ ■検査員の人件費：常に固定費として発生 ■人間故の官能検査：検査員毎にバラバラな基準 ■見逃しによる不良流出：人である以上、必ず発生 ■人手不足：検査員の確保が困難 ■データ活用：未DX化のためデータ貯まらず ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本装置は、梱包工程で工業用ソフトトレーの1枚取りや製品箱入れ作業を自動化する「箱詰め作業自動化装置」です。
■ 工業用ソフトトレー等の1枚取りと製品の箱詰め作業(複数&複雑作業)に最適 ■ 手作業と同等の作業時間を実現 ■ 自動化により24時間連続稼働 ■ 協働型ロボットを採用しているので人間との混合作業が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入事例集進呈中！限られたスペースでも多くの生産を実現できるようになった事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 アキシャルやラジアルなどの供給形態ごとに専用マシンが必要で、 工場内での機械設置の占有率が高まり、スペースの効率的な利用が 難しい状況に直面していました。 そこで、様々な部品形態に対応できる「JMシリーズ」を導入。 1つのマシンで汎用性が高く、部品が変わった際にも迅速に対応できるため、 工場内のスペースの有効活用が可能となりました。 【事例概要】 ■背景：専用マシンが必要で、フロアのマシン占有率が高い ■解決方法：工程自動化による高効率生産体制の構築 ■効果：汎用性が高く、様々な部品種に対応し、面積生産性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！工程の安定化による安定生産体制を実現した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程における品質が不安定であり、工程ごとにばらつきが 大きく、安定化するためには多くの人手とコストが必要でした。 挿入工程の自動化を進めることで、品質の安定化と生産性の向上を 図ることを期待して「JM50」を導入。品質が安定し、ばらつきが 減少したことで、生産性が向上し、作業員の負担も軽減されました。 【事例概要】 ■背景：挿入工程の課題と人材管理の問題 ■解決方法：自動化と効率的な部品選定による改善 ■効果：品質安定と生産性向上による成果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大幅な時間短縮や省力化！目視検査の自動化により、信頼性をさらに高める品質管理を実現
当社では、金属組織試験自動化ソリューションとして、 『METALSPECTORシリーズ』を提供しております。 金属組織試験における目視作業の長時間化、判定のばらつき、データ入力 ミス、技術伝承の難しさなどの課題を、長年培った画像処理技術とAIを 活用することで解決。目視検査の自動化によりヒューマンエラーを 抑制し、データに基づいた根拠のある品質管理を実現します。 また、AIにより、ばらつきのない判断基準による安定した 判定結果を出力可能です。 【特長】 ■信頼性向上 ■省力化 ■均一化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱の中身を自動で取り出したいという相談に応えました
箱の中身を自動で取り出しできないかという相談がありました。 箱からどう分離するのか、分離する際に中身を傷つかないか など課題があり、 まず箱の角の辺をカットしていくことから始めました。 カットは位置の精度やカット方法等課題があり、一つ一つ検証を始め 自動化に合うように仕上げました。 最近では自動車部品分野以外の案件もいただくことがあり、当社の積重ねた技術を生かした アプローチで日々新たなことに挑戦中です。 お気軽にお問い合わせ下さい。
工程を改善することによる生産効率向上や品質安定化、コスト削減など、様々な事例を掲載！
当資料では、JUKI株式会社が行った挿入工程における 自動化導入事例をご紹介しております。 高精度な挿入工程へと変革した事例や、工程の安定化 により安定生産体制を実現した事例などを掲載。 参考になる一冊ですので、是非ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■高精度な挿入工程へと変革 ■工程を改善することによる高効率生産体制の実現 ■ばらつき改善による品質向上 ■トレーサビリティによる品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！部品挿入工程を自動化し、生産効率の向上と納期の短縮を実現
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、高度な技術と経験が求められるため、熟練工が 重要な役割を果たしていますが、熟練工の高齢化が進み、現場での 技術力の維持が課題の一つでした。 この課題に対し「JM100」を導入。熟練工が培ってきた技術と自動化を 掛け合わせることで、精度の高い挿入工程を構築しました。 【事例概要】 ■背景：高精度搭載が難しい工程 ■解決方法：熟練工に頼っていた技術を自動化 ■効果：生産効率の向上と、納期短縮が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！生産性が劇的に向上し、生産コストも減少した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、工程間のばらつきがあり、熟練工の技術に依存 していたため、作業者の技量や体調によって品質にばらつきが生じ、 品質低下が課題でした。 そこで、JM100による自動化とJaNetsシステムの導入を検討。 ばらつきの軽減により、不良率が下がり、高品質生産が実現、安定した 生産速度により生産性が劇的に向上し、生産コストも減少しました。 【事例概要】 ■背景：作業員のスキル・作業難度・体調・経験値によるばらつきが課題 ■解決方法：自動化とシステム導入 ■効果：高品質生産と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！採用コストと人件費の削減を達成し、労働環境が改善
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 人員の入れ替えが頻繁に起こり、その度に立ち上げコストがかかり、 品質が安定するまでに時間を要していました。さらに、人手不足のため、 残業対応や外注、派遣労働者の利用が増え、利益を圧迫する状況でした。 そこで、採用コストと人件費の削減を実現することを期待して「JM50」と 「JM20」を導入。採用コストと人件費の削減を達成することができ、 作業者の負担が軽減され、労働環境が改善されました。 【事例概要】 ■背景：人手不足とコスト圧迫の課題 ■解決方法：自動化と効率的な人材配置 ■効果：コスト削減と生産性向上の成果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バラ部品挿入のお悩みをズバッと解決！ねじ締め×部品挿入、2工程1台完結の新型モデル登場
部品挿入工程、ねじ締め工程の自動化についてこんなお悩みを抱えていませんか？ ・自動化したいが進め方がわからない ・メーカーからの部品供給形態に違いがあり、各専門機が必要で工場内を圧迫している ・人手でのねじ締め作業は品質にバラつきがあり安定しない この度発売するJUKIのJM-E01は、部品挿入・ねじ締め作業の2工程を同時に自動化する1台完結型の画期的マシンです。 また、部品サイズ□150mm、高さ90mm（本体８0mm）、重さ４００gまでの部品に対応するなど汎用力も非常に高いため、あらゆる部品挿入の自動化に対応します。 ぜひ高効率・高汎用性・高品質を実現するJM-E01について下記をご覧下さい。 【マルチタスクプラットフォーム JM-E01の特長】 ■高効率 部品挿入とねじ締め工程を1台で同時自動化 ■高汎用性 豊富なノズル＆供給機を取り揃え、部品の梱包形態、生産品目に最適な挿入ラインの構築が可能 ■高品質 作業の自動化・インライン化する事でヒューマンエラーの防止、高品質な挿入プロセスを構築 JUKI独自の高速3D認識センサにより、幅広い部品の高精度挿入を実現
