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生産量の多い機種、使用頻度の多い部品を選定！効率的な改善ができた事例
後工程の自動化ソリューションにより、挿入工程の安定化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「挿入工程における品質が不安定」「挿入工程で ばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる」等といった ものでした。 導入後は「SMT工程とも接続することが可能となり、24時間のライン稼働が 可能になった」「挿入工程の自動化により品質も安定し、生産性が向上した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■挿入工程における品質が不安定 ■挿入工程でばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる ■作業員の入れ替えが多く、採用・教育コストがかかる ■機種切替が多く、作業員が多品種を扱う必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の負担を軽減！熟練工による人材育成や技術継承等に時間を割けるようになった事例
後工程の自動化ソリューションにより、人的資源の活用を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「人手不足で、採用・教育コストがかかる」「人員の 入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる」 等といったものでした。 導入後は「採用コスト、人件費の削減ができた」「熟練工による人材育成や 技術継承、工程改善に時間を割けるようになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■人手不足で、採用・教育コストがかかる ■人員の入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる ■人手不足により残業対応、外注や派遣が増え利益を圧迫している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入事例集進呈中！限られたスペースでも多くの生産を実現できるようになった事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 アキシャルやラジアルなどの供給形態ごとに専用マシンが必要で、 工場内での機械設置の占有率が高まり、スペースの効率的な利用が 難しい状況に直面していました。 そこで、様々な部品形態に対応できる「JMシリーズ」を導入。 1つのマシンで汎用性が高く、部品が変わった際にも迅速に対応できるため、 工場内のスペースの有効活用が可能となりました。 【事例概要】 ■背景：専用マシンが必要で、フロアのマシン占有率が高い ■解決方法：工程自動化による高効率生産体制の構築 ■効果：汎用性が高く、様々な部品種に対応し、面積生産性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程を改善することによる生産効率向上や品質安定化、コスト削減など、様々な事例を掲載！
当資料では、JUKI株式会社が行った挿入工程における 自動化導入事例をご紹介しております。 高精度な挿入工程へと変革した事例や、工程の安定化 により安定生産体制を実現した事例などを掲載。 参考になる一冊ですので、是非ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■高精度な挿入工程へと変革 ■工程を改善することによる高効率生産体制の実現 ■ばらつき改善による品質向上 ■トレーサビリティによる品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
