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自動化することで熟練工のノウハウを数値化！技術継承の助けになった事例をご紹介
後工程の自動化ソリューションにより、精度の高い挿入作業を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「品質維持に欠かせない熟練工の高齢化が進んでいる」 「熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が難しい」等といったものでした。 導入後は「熟練工に頼っていた技術を自動化することができ、高い挿入品質が 維持できた」「自動化することで熟練工のノウハウを数値化することができ、 技術継承の助けになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■品質維持に欠かせない熟練工の高齢化が進んでいる ■熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が難しい ■部品のばらつきが大きいため、挿入工程は自動化が難しい ■部品間の隙間が少ないなど人手に頼らざるを得ない部品が多く、 自動化を断念している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産量の多い機種、使用頻度の多い部品を選定！効率的な改善ができた事例
後工程の自動化ソリューションにより、挿入工程の安定化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「挿入工程における品質が不安定」「挿入工程で ばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる」等といった ものでした。 導入後は「SMT工程とも接続することが可能となり、24時間のライン稼働が 可能になった」「挿入工程の自動化により品質も安定し、生産性が向上した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■挿入工程における品質が不安定 ■挿入工程でばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる ■作業員の入れ替えが多く、採用・教育コストがかかる ■機種切替が多く、作業員が多品種を扱う必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の負担を軽減！熟練工による人材育成や技術継承等に時間を割けるようになった事例
後工程の自動化ソリューションにより、人的資源の活用を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「人手不足で、採用・教育コストがかかる」「人員の 入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる」 等といったものでした。 導入後は「採用コスト、人件費の削減ができた」「熟練工による人材育成や 技術継承、工程改善に時間を割けるようになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■人手不足で、採用・教育コストがかかる ■人員の入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる ■人手不足により残業対応、外注や派遣が増え利益を圧迫している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入事例集進呈中！限られたスペースでも多くの生産を実現できるようになった事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 アキシャルやラジアルなどの供給形態ごとに専用マシンが必要で、 工場内での機械設置の占有率が高まり、スペースの効率的な利用が 難しい状況に直面していました。 そこで、様々な部品形態に対応できる「JMシリーズ」を導入。 1つのマシンで汎用性が高く、部品が変わった際にも迅速に対応できるため、 工場内のスペースの有効活用が可能となりました。 【事例概要】 ■背景：専用マシンが必要で、フロアのマシン占有率が高い ■解決方法：工程自動化による高効率生産体制の構築 ■効果：汎用性が高く、様々な部品種に対応し、面積生産性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！工程の安定化による安定生産体制を実現した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程における品質が不安定であり、工程ごとにばらつきが 大きく、安定化するためには多くの人手とコストが必要でした。 挿入工程の自動化を進めることで、品質の安定化と生産性の向上を 図ることを期待して「JM50」を導入。品質が安定し、ばらつきが 減少したことで、生産性が向上し、作業員の負担も軽減されました。 【事例概要】 ■背景：挿入工程の課題と人材管理の問題 ■解決方法：自動化と効率的な部品選定による改善 ■効果：品質安定と生産性向上による成果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程を改善することによる生産効率向上や品質安定化、コスト削減など、様々な事例を掲載！
当資料では、JUKI株式会社が行った挿入工程における 自動化導入事例をご紹介しております。 高精度な挿入工程へと変革した事例や、工程の安定化 により安定生産体制を実現した事例などを掲載。 参考になる一冊ですので、是非ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■高精度な挿入工程へと変革 ■工程を改善することによる高効率生産体制の実現 ■ばらつき改善による品質向上 ■トレーサビリティによる品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！部品挿入工程を自動化し、生産効率の向上と納期の短縮を実現
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、高度な技術と経験が求められるため、熟練工が 重要な役割を果たしていますが、熟練工の高齢化が進み、現場での 技術力の維持が課題の一つでした。 この課題に対し「JM100」を導入。熟練工が培ってきた技術と自動化を 掛け合わせることで、精度の高い挿入工程を構築しました。 【事例概要】 ■背景：高精度搭載が難しい工程 ■解決方法：熟練工に頼っていた技術を自動化 ■効果：生産効率の向上と、納期短縮が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！生産性が劇的に向上し、生産コストも減少した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、工程間のばらつきがあり、熟練工の技術に依存 していたため、作業者の技量や体調によって品質にばらつきが生じ、 品質低下が課題でした。 そこで、JM100による自動化とJaNetsシステムの導入を検討。 ばらつきの軽減により、不良率が下がり、高品質生産が実現、安定した 生産速度により生産性が劇的に向上し、生産コストも減少しました。 【事例概要】 ■背景：作業員のスキル・作業難度・体調・経験値によるばらつきが課題 ■解決方法：自動化とシステム導入 ■効果：高品質生産と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！採用コストと人件費の削減を達成し、労働環境が改善
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 人員の入れ替えが頻繁に起こり、その度に立ち上げコストがかかり、 品質が安定するまでに時間を要していました。さらに、人手不足のため、 残業対応や外注、派遣労働者の利用が増え、利益を圧迫する状況でした。 そこで、採用コストと人件費の削減を実現することを期待して「JM50」と 「JM20」を導入。採用コストと人件費の削減を達成することができ、 作業者の負担が軽減され、労働環境が改善されました。 【事例概要】 ■背景：人手不足とコスト圧迫の課題 ■解決方法：自動化と効率的な人材配置 ■効果：コスト削減と生産性向上の成果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バラ部品挿入のお悩みをズバッと解決！ねじ締め×部品挿入、2工程1台完結の新型モデル登場
部品挿入工程、ねじ締め工程の自動化についてこんなお悩みを抱えていませんか？ ・自動化したいが進め方がわからない ・メーカーからの部品供給形態に違いがあり、各専門機が必要で工場内を圧迫している ・人手でのねじ締め作業は品質にバラつきがあり安定しない この度発売するJUKIのJM-E01は、部品挿入・ねじ締め作業の2工程を同時に自動化する1台完結型の画期的マシンです。 また、部品サイズ□150mm、高さ90mm（本体８0mm）、重さ４００gまでの部品に対応するなど汎用力も非常に高いため、あらゆる部品挿入の自動化に対応します。 ぜひ高効率・高汎用性・高品質を実現するJM-E01について下記をご覧下さい。 【マルチタスクプラットフォーム JM-E01の特長】 ■高効率 部品挿入とねじ締め工程を1台で同時自動化 ■高汎用性 豊富なノズル＆供給機を取り揃え、部品の梱包形態、生産品目に最適な挿入ラインの構築が可能 ■高品質 作業の自動化・インライン化する事でヒューマンエラーの防止、高品質な挿入プロセスを構築 JUKI独自の高速3D認識センサにより、幅広い部品の高精度挿入を実現
