更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1096～1110 件を表示 ／ 全 4149 件
4万点に及ぶ部品の基本情報と関連情報をPIM/DAMで一元管理、 顧客サービスのフロントとなるアフターサービスシステムを刷新
顧客サービスのフロントとなるアフターサービスシステムを刷新。 ContentservのPIM（商品情報管理）／DAM（デジタルアセット管理）を 活用して新たなシステムを構築し、それらを既存のERPやECサイトなどと 連携させることで、従来の課題を一気に解決した日本電子の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■顧客サービスのフロントとなるアフターサービスシステムを刷新 ■等身大でより手軽に使いこなせるPIM/DAMツールを求めた ■構築フェーズからプロジェクトに加わったエクサと共に技術課題を解決 ■画期的な業務効率化と顧客満足度の向上に貢献 ※調査レポートの詳細は「PDFダウンロード」からご覧ください。
グローバル市場での展開を支える、高品質で豊富な商品コンテンツの作成・配信プロセスを効果的に促進！
BINDER社はこれまで、印刷物の発行は毎回手作業で行われ、ウェブサイトの 更新は外部の代理店が担当しており、データ管理は冗長で、エラーが発生 しやすく、時間とコストがかかっていました。 翻訳を含むすべての商品データを、すべてのチャネルで標準的に維持・管理・ 配信するために重要な役割を果たすとして、Contentserv PIMを選択。 最終的にすべてのチャネル用の印刷物を作成、12カ国語に翻訳し、効果的に グローバルリーチを拡大した事例をご紹介します。 【掲載内容】 ■BINDER社について ■導入前の課題 ■要件 ■ソリューション ■導入効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入社して2ヵ月後には、自社にPIMシステムが必要だと確信！使い勝手の面で驚くほど優秀
家具ブランドのkikaLeiner社は、商品情報管理の手法は戦略的変更により、 DX推進とEコマースの拡大において、透明性の高いデータの品質管理が 求められていました。 商品の市場投入時間が72時間から30分から60分に大幅に短縮され、 オンラインサービスの拡大が加速。 フルフィルメントレベルが15～20％から1年で90％まで向上した事例を ご紹介します。 【掲載内容】 ■Kika Leiner社の事業概要 ■Contentserv導入に至った背景 ■システムへの要件と実装 ■Contentserv導入効果と今後の展望 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間の経過とともに大きくなったデータのサイロをようやく解体。今後さらにお客様に貢献
アルミニウム製の屋根やファサードシステムメーカーのPREFA社では、 各部門が別々のシステム、ファイル構造、ファイル形式で作業して いたため、商品情報を入手できる一元的な窓口がありませんでした。 冗長なデータストレージを完全に置き換えるため、Contentservの 商品情報管理とデジタルアセット管理の一元管理システムを導入。 将来的には、翻訳管理との連携やWebや印刷物への出力など、業務効率化を 図り、さらなる企業成長とブランド認知の確立に向けた基盤を構築します。 【事例概要】 ■導入前の状況 ・膨大な手動プロセスが存在したため、様々なチャネル向けに出力可能な 最新の商品情報を作成して提供することは、途方もない作業だった ・ワークフローによるチーム連携がなく、手作業の承認プロセスに 多くの時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現在、36の言語を使い、この1つのソリューションだけで60以上のウェブサイトを維持
フローリングシステムの総合サプライヤーであるUzin Utz Groupでは、 PIM導入以前は商品情報の取り扱い方法が統一されていませんでした。 SDZeCOMの全面的なサポートを受けてContentservを活用した成果は、 導入後間もなく、十分に発揮されました。 予想された通り、ボタンひとつでデータシートを作成できることは、 効率とスピードの面で印象的な一歩となりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・データは異なるシステムに分散していて、それぞれの担当者が 管理しており、時にはそのやり方が違うこともあった ・全体として商品データの管理の多くが手作業で行われていて、結果的に多くの エラーや不整合を引き起こしており、データ品質はあまり良いとは言えない状態 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マネジメント品質を向上させる原価管理システム！
『mcframe7 PCM』は、PDCAサイクルを支える4つの原価計算に対応する 原価管理システムです。 標準原価及び実際原価はもちろん、予算原価シミュレーションや 速報原価計算によりマネジメント品質向上を実現します。 【特長】 ■4つの原価計算に対応 ■総合原価/個別原価双方に対応 ■4つの原価差異でコスト改善 ■原価単独導入に対応 ※詳細はお問い合わせください。
入庫・出庫検品作業を正確かつスムーズに！独自開発の倉庫管理システム
『クラウドトーマス』は、年間700万個の商品を出荷している物流会社である 当社が開発した倉庫管理システム(WMS)です。 クラウド型のシステムなので、荷主側も倉庫側もいつでも同じ在庫や 入出庫状況が見ることができます。 また、複数の物流倉庫があっても、PC、スマホ、タブレットがあれば、 どの拠点からも同じデータを確認することが可能です。 【特長】 ■どこでもデータを確認できる ■音・色による多彩な通知 ■ハンズフリー ■物流ノウハウを凝縮 ■導入支援サービスがある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カンタン・始めやすい・安心サポート！“導入メリット”や“ご利用イメージ”などを掲載【保全管理システム】
当資料では、設備保全クラウドサービス『MENTENA』についてご紹介しています。 当製品は、カンタン・始めやすい・安心サポートの3点にこだわり抜いた サービスで、1日の講習で使いこなせるシンプルさを実現。 “設備管理でよくある課題”をはじめ、“導入メリット”や“主な機能構成” “ご利用イメージ”などを掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■会社概要 ■これまでの実績 ■ご利用実績 ■MENTENA（メンテナ）が解決すること ■設備管理でよくある課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"履歴を活かした正確な分析"を可能に！DX化のサンプルケースとして高い評価を獲得
正確で計画的な保全体制を標榜されていましたが、「改善ポイントは 理解しているが、具体的な解決策としてスピーディーな立案／対応が 出来ない」という問題に直面していました。 保全のあるべき姿を考え、その理想を形にするために試行錯誤を繰り返す中、 『MENTENA』に出会い、導入を決定。 必要な履歴データをピンポイントで検索することが可能になり、故障要因の 分析がしやすくなったほか、全社的に目指す業務効率化、DX化のサンプル ケースとして高い評価を獲得しました。 【課題】 ■紙ベース→エクセル入力というアナログ的な手法で点検情報を 記録しており、作業に時間がかかっていた ■過去の履歴の検索に手間がかかり、場合によっては必要な情報を 発見できず、問題を見過ごすこともあった ■情報の共有漏れ、点検項目の見落とし、チェックミスなどによって、 故障の再発を招くケースがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拠点間の精緻な情報連携、新設備導入の履歴化など、新機軸がイメージされ始めました！
些末なトラブルに関しては個人レベルの判断によってその場で処理することが 多く、過去履歴との連動がされていない等の課題があり、保守・保全情報を アナログで管理することの脱却を目指されていました。 使い勝手抜群のデータベース構築のために『MENTENA』の導入を検討。 情報収集の方法が簡易になり、写真などを加えたより詳細なデータが 集まりつつあるほか、スケジュールや作業の進捗状況をリアルタイムで課員が 共有できるようになりました。 【課題】 ■些末なトラブルに関しては個人レベルの判断によってその場で 処理することが多く、過去履歴との連動がされていなかった ■紙ベースの過去情報履歴は検索や振り返りに時間がかかるため、 あまり重視されてこなかった ■各課員の作業内容、全体的な作業スケジュールなどの情報が、 チーム全体で共有できていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが可能となった事例をご紹介！
センサ製造部では直接携わるスタッフが自ら担当している設備を常に チェックし、状態を把握する自主保全の体制強化を進めていくことを 目指したいと考えていました。 導入の決め手になったのは、『MENTENA』の持つ機能が考えている作業の 効率化に適していること、紙ベースからの脱却に貢献してくれると感じたこと などがあげられます。 導入後は、予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが 可能になりました。 【課題】 ■予防保全の実現に向けて立ち上げたチームが活動してくうえで、 軽減すべき煩雑な作業が多かった ■過去の保全情報が紙ベースでストックされていたため検索に 手間がかかり、非効率化していた ■交替するチーム間の情報のやり取りも紙ベースだったため、 共有すべき情報の見落としなどがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーパーレス化、データの可視化が容易に！正確な予兆保全実現への期待値が上昇した事例
幅広いジャンルの部品製造を滞りなく進めていくための、より安定した 生産設備の保全体制を求めていました。 この設備トラブルを避ける決め手となる予兆保全徹底の一助として 『MENTENA』の導入を決定。 ペーパーレス化が順調に推移し、データの集積・分析が格段にしやすく なったほか、時系列で整理されたより詳細な情報の確認が可能になり、 チェック漏れなどがなくなりました。 【課題】 ■保全のための点検情報は原則的にチェックシートに手書きで 記入していたため、煩雑な作業となっていた ■履歴データの形式は紙が7割、エクセルが3割という状況で、 有益なデータベースとして機能していなかった ■保全作業のスケジュールや進捗チェックがしにくく、 予兆保全に必要な分析が正確に行えていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルを未然に防ぎ、問題を速やかに解決する。そんな理想を実現した事例をご紹介！
保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しい等の課題がありました。 抱えているさまざまな問題を解決する糸口として、『MENTENA』の導入を決定。 各種データの管理がしやすくなり、過去データへの振り返りも容易になったほか、 スケジュール進捗の「見える化」によって、対応漏れや遅れが減少しました。 【課題】 ■保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しかった ■個々の担当者が現状や保全計画を把握しづらく、対応の遅れ、 見落としなどの問題が散見されていた ■業務全体が煩雑であることに加え、データも扱いづらく、作業に無駄が多かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備投資判断の意思決定が容易に！保全業務の効率化が向上した事例をご紹介
機械などの情報がまとまっている設備台帳や作業報告書、ISOやGMPなどの 認証関連の管理台帳がバラバラに存在していたので、それぞれの情報を 紐付けることができず、一元的な管理もできていませんでした。 場当たり的な対応から脱却するため『MENTENA』を導入。 情報をクラウド上で一元管理できるため、社内の情報共有が容易になり、 従来よりも格段に的確かつ効率的な保全業務を実現させています。 【課題】 ■修理対応で手一杯となり、本質的な管理業務に手が回らない状況だった ■紙ベースで台帳を作成していたため、情報が散逸しがちで一元管理ができず、 社内での共有や履歴をたどるのが困難だった ■現場の要望に合わせた"行きあたりばったり"の対応にならざるを得ず、 設備投資判断の意思決定に貢献できる予防保全ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想とする設備保全体制が構築でき、ISO22000の監査にペーパーレスで通過した事例
全国で採れたおいしい野菜や果物を市場に卸す熊本大同青果株式会社様の グループ会社として、令和元年に熊本大同フーズ株式会社様が創業されました。 同社では契約農家から野菜や果物を仕入れて加工を行うほか、自社栽培も 手掛けられています。 新設会社であるため、設備保全体制についてもゼロからのスタート。 予防保全をして高品質な商品を安定的に供給できる仕組みづくりのために 『MENTENA』を導入いただきました。 【課題】 ■新設された工場で設備保全体制が構築されておらず、ゼロからの仕組みづくりだった ■適格な保全計画を立てて実施することを目指したいがそのためには保全の PDCAを回すのが重要 ■仕組みや保全記録を紙・エクセルで対応する事に限界があると感じていた ■現場で使いやすい、費用も手ごろな設備保全システムを導入したかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
