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指紋認証式ロッカー「Personal1 鎧」を 納入いたしました。
このたび、大阪府大阪狭山市にあります、近畿大学医学部附属病院に指紋認証式ロッカー「Personal1 鎧」を 納入いたしました。 「Personal１ 鎧」は、教育施設、公共施設構内の手荷物一時保管用の ロッカーとして、また、企業におけるコールセンターなど、携帯電話やカメラなどの 秘密情報漏えい手段となる持込が制限された手荷物の一時保管用の ロッカーとして開発されました。事前登録の必要のないワンタイム型の指紋認証を使用していますので、コインロッカーの感覚で使用できながら鍵の持ち歩きや紛失の心配がなく、また施錠すれば以前他の人が使用した指紋で再び開錠することはできません。 詳しくはお問い合わせください。
鍵や携帯電話・USBメモリから薬など、貴重な備品管理を安心・安全管理。 人的管理コストの低減。持出し・所持を常に把握。
ICカードによる個人認証、生体認証による個人認証もオプション対応。誰がいつ取り出したか、いつ返却したか履歴ログを管理する事に、より確実なセキュリティ管理を実現。基本は10トレー版のコンパクトな筐体（最大100トレーの制御可能） 筐体の大きさ290（Ｗ）×390（Ｈ）×185（Ｄ）
事前登録不要、ワンタイム型の指紋認証ロッカー！面倒なカギの管理、指紋の登録作業など、運営サイドの負担を大幅に軽減します！
当社は、指紋認証システムを使ったロッカーの開発・製造・販売を行っています。 独自のパーソナルスキャンシステムの採用により、 複雑な操作を必要としない指紋認証が可能。 施錠する時に指紋を登録し、解錠と同時に指紋を消去するワンタイム型認証が行えます。 大学、病院、飲食店などで多くの実績をもっております。 こんなロッカー作れませんか？というご相談も受け付けておりますので お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■セキュリティの大幅な向上 ■指紋の事前登録不要 ■鍵の紛失・盗難・複製、暗証番号の漏えいがない ■特注タイプの製造や既設ロッカーへの組込みが可能 ■大規模発注にも対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
指紋認証ロッカーを無料で設置!?
群馬県館林市にあります「ケイドリームス・ドーム館林」へ AW-800を2台設置いたしました。 AW-800（オールウィンスキーム）は、ロッカーの扉面に広告を掲示することで 「指紋認証ロッカーを無料で設置」を可能にします。 弊社の指紋認証システムは、事前登録の必要のないワンタイム型の指紋認証を使用していますので、コインロッカーの感覚で使用できながら鍵の持ち歩きや紛失の心配がなく、また施錠すれば以前他の人が使用した指紋で再び開錠することはできません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
東京都新宿区にあります「学習院女子」体育館更衣室に 指紋認証ロッカー「Personal1 鎧」を72扉納入いたしました。
東京都新宿区にあります「学習院女子」体育館更衣室に 指紋認証ロッカー「Personal1 鎧（よろい）」を72扉納入いたしました。 指紋認証式ロッカー PERSONAL１「鎧」は、教育施設、公共施設構内の手荷物一時保管用のロッカーとして、また、企業におけるコールセンターなど、携帯電話やカメラなどの秘密情報漏えい手段となる持込が制限された手荷物の一時保管用のロッカーとして開発されました。事前登録の必要のないワンタイム型の指紋認証を使用していますので、コインロッカーの感覚で使用できながら鍵の持ち歩きや紛失の心配がなく、また施錠すれば以前他の人が使用した指紋で再び開錠することはできません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
クラウド対応の無線ネットワーク管理システム
クラウドベースの無線ネットワーク管理システム。無線ネットワークの構築、コンフィグ設定、監視を低コストで実現！ ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ カタログダウンロードはこちら https://sanko-ib.co.jp/catalog/entry_aerohive/ ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
車両運行管理や材料管理などに貢献！車両のナンバーをAI検知し、自動で記録
当社で取り扱う、AI運行管理システム『GENBA-Tracer』を ご紹介いたします。 現場側の端末で車両のナンバーをAI検知し、入場時間などを 自動で記録。車両運行管理や材料管理などに貢献。 また、BIM/CIM連携可で、取付簡単な位置誘導システム 「GENBA-GNSS」もご用意しております。 【特長】 ■車両のナンバーをAI検知 ■入場時間などを自動で記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心・確実なビル管理を実現。高信頼性と保守性の総合ビル管理システム
総合ビル管理システム「BUILTALK-HX/LX」は、ビルの規模に合わせて導入できるLinux-OSの総合ビル管理システムです。小規模ビルから大規模ビルまで、BUILTALK-LXとBUILTALK-HXにてベストマッチのシステムをお選びいただけます。充実した監視画面をはじめ、省エネ機能、保全管理業務、課金業務管理、Web機能、遠隔監視機能など、豊富な機能により質の高いビル管理をご提供します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
次世代の鍵管理システム！移動現場に持出し運用されます鍵を厳正かつ容易に遠隔監視します。
日昭電器の自社開発製品「可搬型RFID鍵管理システム」は、ＲＦ－ＩＤを応用した可搬型リアルタイム鍵管理システムです。 GPS搭載無線モジュールとインターネット網の接続で、電話などの有線を引くことが不可能な移動現場に持出した鍵トランクの位置情報と収納鍵の運用状態がリアルタイムに遠隔監視できます。 【特徴】 ・収納個数：６０個 ・予め権限登録と持出認証された鍵トランクのみが持出できます。 ・常に遠隔監視し、曖昧な管理による紛失・不正利用を防止 ・鍵の持出・返却状態をトランク内に履歴保存しシステムに定時無線通知 ・鍵トランクの追跡機能で盗難防止 ・置忘れ防止機能装備 ・システム間の通信制御と電池の充電が全てワイヤレス化 ・電池稼動時間：約半日ノンストップ稼動（１２Ｈ） ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
総合物流管理「LMS-GLOBAL」で課題を解決！システム導入の効果をご紹介
セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・ ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来 一貫して展開しています。 当資料では、グローバル取引における環境変化をはじめ、課題解決に必要 な機能やシステム導入の効果や事例などを掲載。 また、統合物流管理システム「LMS-GLOBAL」の導入事例もご紹介しています。 【掲載内容 ※抜粋】 ■グローバル取引における環境変化 ・外部環境の変化 ・グローバル取引における課題 ■総合物流管理で課題を解決 ・課題解決に必要な機能 ・システム導入の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サプライチェーン視点での生産改革に！生産管理システム「SPENCER」をご提案
セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・ ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来 一貫して展開しています。 当資料では、「生産工程の業務を可視化・BPRすること」、「コア生産工程の 前後を共有・BPRすること」、「生産の可能性・リアルタイム性を高めること」 この3つのポイントをベースとして、改革アプローチを提言しています。 【掲載内容 】 ■はじめに ■生産工程を物流目線で可視化・BPR ■コア生産工程の前後工程をBPO ■生産の可視化・リアルタイム性を向上 ■おわりに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能、そして抜群の使いやすさで、時間管理に関する問題を一挙に解消！
『ネオタイマー』は、簡単・確実な時間管理を実現する、時間制のお店に 最適な時間管理システムです。 当製品があれば、制限時間の管理や時間の延長がワンタッチで簡単に行えます。 しかも制限時間が近づくとチャイム音&LEDでお知らせ。 トラブルを未然に防ぐことはもちろん、スムーズな接客も可能にします。 簡単・確実な時間管理、そしてお客様のよりよいサービスをお考えなら、 当製品におまかせください。 【特長】 ■簡単・確実な時間管理を実現 ■簡単操作 ■残分表示にも対応 ■時間延長もラクラク ■チャイム音でお知らせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレーサビリティシステム・工程飛びシステムなどをご提案いたします！
「追跡くん」は、トレーサビリティシステム、工程飛びシステム、品質情報表示機能、品質日報出力などの機能を持つ、製造履歴管理システムです。 トレーサビリティシステムは、部品ロット不良発生時のトレースに大きく貢献します。プリント基板に実装した全ての部品トレースが可能です。工程飛びシステムは、各工程毎に合否判定を実施する事で、工程飛びを防止します。イレギュラーが発生し人為的ミスで工程飛びが発生しても安心です。品質情報表示機能（ワースト10）は、各工程でのNG内容のワースト10の抽出が可能です。NG傾向の把握、対策の検討材料に役立ちます。品質日報出力（自動生成）は、指定期間における、各ライン毎のNGワースト2の抽出が行えます。全体のNGワースト3の抽出が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ドライ溶剤に対し抜群の脱塵・脱水・脱酸・脱色・脱臭効果をもたらします。
ドライ機用溶剤管理システム クリスタルバリュー PC-995はドライ機用溶剤管理システムです。ドライ溶剤に対し抜群の脱塵・脱水・脱酸・脱色・脱臭効果をもたらします。繊維製品の色落ち・異臭の付着・逆汚染を防ぎ、更にカートリッジフィルターの長寿命化・ベースタンク内のスラッジ除去・新液状態の保持等多くの付加価値を享受できます。 詳しくはお問い合わせください。
スマホで納入先の情報をカンタン確認。新人ドライバーもスムーズな配達が可能に
『LoaD』は届け先の情報を共有化することで、経験の浅いドライバーでも スムーズな配達が可能になるクラウド型顧客管理システムです。 ドライバーがスマートフォンに届け先コードを入力すると、 届け先の住所やマップ、電話番号、車両の高さ制限の有無などを表示。 事故が発生した際も写真などで情報共有でき迅速な対応が可能となります。 【導入メリット】 ■納品先や受領印をもらう場所に迷わない ■車両の高さ制限など特別な条件も事前に把握可能 ■配送品質・効率の向上＆トラブル・クレーム減少 ※本システムの紹介資料を「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
豊富な入力デバイスによって様々な運用形態が考えられる勤怠管理システム
『かいけつ就業(R)』は、手のひら認証やICカードを使った勤怠管理システムです。 働き方改革による人工管理の徹底、法改正を見据えた国の企業への導入推進など労働時間の適正管理が求められています。 正社員、非正規社員（派遣社員、契約社員、アルバイトやパート社員）といった雇用形態が多種存在する職場でもすばやく確実に勤務状況を把握できます。 非常に面倒だった勤務時間の計算や、給与ソフトへのデータ入力はもう必要ありません。 ペーパレスでエコ、打刻から給与まで勤怠管理業務が迅速に行え、貴社の勤怠の悩みを即座に「かいけつ」します。 【特徴】 ○打刻がスムーズで不正を未然に防ぐ ○給与計算は「アウトソーシングサービス」で業務から解放 ○システム管理者がいなくても簡単に導入・使用できる ○有給休暇などの各種申請・承認がペーパーレスで行える 〇交通系ＩＣカードでの打刻もできる
イベント･会議の出欠を簡単、スピーディーに行う出席管理システム
小型・軽量な端末、「かいけつスルー（出席版）」とICカードを使った出欠管理システムです。 イベントや会議の出欠状況が場所を選ばず、簡単にデータ化できます。 ICカードに名前が入っていれば、事前登録は不要。 様々なＩＣカードに登録でき、パソコンと接続して、リアルタイムに出欠が取れます。 【特徴】 ○打刻データは、端末やSDカードに保存可能 →後でパソコンに取り込むことが出来る ○パソコンから離れたところで出欠が取れる（WiFi版・Bluetooth版） ○直接USB接続も可能 →Excelがあれば、リアルタイムにデータの確認ができる 〇働き方改革に於ける人工管理の徹底に向けて、打刻履歴集計・入退室履歴集計版もあります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
入退室履歴、滞在時間の管理に！設置型のように使う場所を選びません
当製品は、ご利用中のICカードがそのまま使える入退履歴管理システムです。 小型・軽量なので持ち運びもラクラク。 設置型のように使う場所を選びません。 また、駅改札機と同等の読取りスピードで、ICカードのデータを瞬時に 読取ることができ、お待たせすることがありません。 【特長】 ■簡単 ■手軽 ■スピーディ ■ご利用中のICカードがそのまま使える ■小型・軽量なので持ち運びもラクラク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
情報共有と機密情報保護・管理を実現！オフライン環境でも暗号化したまま利用可能
『DataClasys(データクレシス)』は、企業や行政といった組織の内外を通じて機密性の高い ファイルを安全に共有するDRMです。 暗号化されたファイルを暗号化したまま閲覧・更新ができるので、第三者に ファイルが流出しても、管理者が許可した利用者しか暗号化されたファイルを 解読することができません。 また、コピー＆ペーストや印刷、ウェブ送信など、暗号化されたファイルの 内容を抜き取る操作も制限できるため、第三者による不正アクセスや 流出だけでなく、利用を許可した者からの情報漏洩も防止します。 【特長】 ■同一ファイルの複数機密区分での暗号化 ■サーバへの利用者設定変更のみでの人事異動・退職等に対応（予約機能付き） ■機密情報ファイルを扱うアプリケーション制限 ■マルウェア対策 ■暗号化されたファイルの操作ログ記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保冷庫の測定から工場・倉庫・店舗・物流まで！HACCP対応に必須の温度管理を自動化するIoTシステム
温度管理システム『ACALA（アカラ）』は、クラウド型の統合監視 記録ソリューションで、設置された機器、計測データ、クラウド アプリケーションが連携したトータルサービスです。 電池駆動の無線センサなので配線工事が不要。インターネット環境が あれば、いつでもどこからでも現在の温度を確認することができます。 また、日報、週報、月報などを予め設定しておくことで、担当者は メール添付などで決まった日時にCSV、XLSX、PDFなどで帳票を受け取る ことが可能です。 【特長】 ■初期費用0円 ■24時間遠隔監視 ■簡単設置、簡単メンテナンス ■異常発生時のアラート機能 ■帳票の自動作成機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマホで現場管理！施工・工事写真付報告書も簡単に作成！
<<目視録をご利用された方の声>> 1．現場で状況を共有できるので監督の訪問回数が半減しました。 2．社内、社外との連携がよりスムーズになりました。 3．現場写真を選択しオーナー様へ公開できるのでトラブル時のエビデンスにもなり安心です。 例えば・・・ 日々の巡回業務に目視録を活用し是正箇所の写真を収め、 対応後の変化等も登録するといつ、誰が、どの対応を行ったか等が クラウド上に登録され半永久的に履歴として蓄積されます。 又、オーナー様へも報告できるので安心感も与えることができます。
消防設備点検管理箇所が多くても 点検の品を確保して報告業務の時間は半分になる。
消防法では、消防用設備等を設置した建物には、 年2回の設備の点検と所轄の消防署へ1年に1回（特定防火対象物）の報告 または3年に1回（非特定防火対象物）の点検結果の報告が義務付けられています。 本システムは建物オーナー様から委託を受けた点検事業者様が 円滑に点検業務や工事業務が行えるように支援しています。 【次のようなお悩みが解決されます】 ■現場できちんと点検出来ているのか分からない。 ■点検業務における写真の整理が出来ていない。 ■点検員では判断できない内容は現地へ赴き確認しなければならない。 ■外部委託の点検員と情報共有が出来ていない。 ■点検者により業務基準や報告方法にバラつきがある。 ■お客様へ直ぐに点検報告が出来ていない。 ☆*★*☆*★*☆*★*☆☆*★*☆*★*☆*★*☆☆*★*☆*★*☆*★*☆★* 現在、PDFにて『点検設備業界での事例集』を無料進呈中です。 詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問合せください。 ☆*★*☆*★*☆*★*☆☆*★*☆*★*☆*★*☆☆*★*☆*★*☆*★*☆★*
営業・管理・現場・発注先・経理をつなげて、情報共有を効率的に！
「brick」はさまざまな業務アプリと連携しており、「brick」を介してすべての業務フローを整理し、見える化・効率化を実現します。 また、「brick」は業務フローを固定していないので、まず使いたい担当部署から使い始めることができます。 例えば、総務部門から支払情報のみ入力し、会計ソフトへ取り込むフローだけ始めるといったことも可能です。 案件単位での収支管理・予算管理やパートナー会社との連携が必要な業種におすすめです。 ■ 受注した案件の収支状況をリアルタイムに確認 ■ 担当者間の情報共有をスムーズに ■ 散らばった書類をつなげて管理 ■ さまざまな業務アプリと連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IIoTを駆使したソリューションで人手を介した作業の工数問題やヒューマンエラーを解決！Vol1では【製造管理編】をご紹介します
ソリューションカタログ Vol1 【製造管理編】では、協立電機の得意とするIIoT分野での技術力、購買能力を活かしたソリューション事例を紹介致します。 One Stop Shoppingを掲げソリューションを提供する協立電機だから出来る最善のご提案事例をご確認下さい。
集計/管理用パソコンで生産計画を立て、データ入力端末で良品数/不良数を入力！
『不良数管理システム』は、製造ラインで発生した不良品数を管理する システムです。 これまでは、製造現場の良品数/不良数を全て紙で管理されているため、 不良品が多く発生した時の分析に時間がかかり、現場管理者に多大な 負荷がかかっていました。 当システムは、各種集計/出力機能を持ち、現場データを入力し、 良品数/不良数と紐付ける事により、不良発生要因の分析に役立てる事が可能。 また、良品数/不良数入力を利用した簡易的な工程進捗管理機能を持っています。 【特長】 ■現場にて紙で管理していた良品数/不良数を端末で入力 ■現場で作業している各種計測データ等を製品データに紐付け ■現場管理者がPCから簡単に工程進捗状況を確認 ■入力された良品数/不良数、現場データ等を集計/出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減、業務の効率化！入荷指示受取、実績受渡により、登録・メンテナンス作業を軽減
原料入荷時の受入不可原料等を受入してしまう作業ミスが発生しており、 原料に問題が発生した場合、使用製品の抽出を紙面ベースにて実施、 時間がかっていました。 『原料計量管理システム』は、上位からのマスタ、入荷指示、指図情報及び、 入荷/計量実績等をデータベースにて一元管理するシステムです。 入荷指示をもとに、原料受入作業を行い、個装単位に受入原料の バーコードラベルを発行。計量原料、指図選択の後、原料バーコードを読込、 計量作業を行い、計量現品のバーコードラベルを発行し、入荷、計量実績情報を 日単位に締めて、上位へ受渡します。 【システム導入の目的】 ＜コスト削減、業務の効率化＞ ■上位システム連携：登録・メンテナンス作業を軽減 ■製造責任体制：作業権限の設定による操作制限 ■ロットトレース：入荷原料の上流工程、計量原料の下流工程からの原料トレース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認！トラブル復旧時間の短縮を実現
『コンテナ自動搬送管理システム』は、製造指示管理、搬送管理、 コンテナビン管理、棚管理を行うシステムです。 原料投入・ブレンダ・原料供給・製品受取・洗浄乾燥・製品袋詰工程の 搬送設備へのFrom-To指示及び製造指示。自動倉庫を原料倉庫・中間倉庫・ 製品倉庫として使用します。 搬送トラブルの復旧を容易に実現出来るような設計で、導入により 機器・装置情報の見える化によるトラブル時の復旧時間短縮を実現します。 【システム導入の目的】 ■見える化 ・製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認 ■24時間運転対応 ・汎用OSパソコンを使用している為、搬送管理・搬送制御・棚管理・ コンテナ管理をPLCにて行う ・PLC側のデータはCPU1⇒CPU2にバックアップし、汎用PCでも 定期的にバックアップを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用パソコンは不要！前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるようになりました
設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を 同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。 【システム導入の目的】 ＜全設備の統一管理＞ ■全設備（約400台）の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫情報のリアルタイム更新！モバイル端末使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行うシステム
原材料の在庫管理において、紙による現物管理だったため、作業者の記入ミス によるデータの不整合や、製造現場から事務所まで移動距離が長く、データの 登録や閲覧に時間や遅延が発生。製造現場が高温であることや粉塵等で 悪条件であるため、一般的な据付け型のPCによる管理は難しい状況でした。 『モバイル端末在庫管理システム』は、製造現場において、モバイル端末を 使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行います。 作業者は、バーコードリーダを実装したモバイル端末により入出庫情報を 読み取り、現場から遠隔地の在庫管理サーバの在庫情報をリアルタイムに 更新します。 【導入目的】 ■モバイル端末を活用し製造現場にいながら在庫情報の登録や閲覧したい ■リアルタイムに変わる製品の入庫、出庫情報から常に最新在庫の把握 ■配線をなくし、作業者は製造現場を自由に移動しながら業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
