更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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装置稼動中は、ロットの状態モニタ 装置モニタおよび生産管理、稼動管理を行います！
本装置では、前工程から流れてくるデバイスにバーコードでの 管理番号が添付されています。 デバイスは装置内に供給する前にオペレータによりハンディー バーコードリーダーで管理番号を読み取ります。 PLCは管理パソコンから情報を受信し個々のデバイスの受信データと 加工工程ごとの温度および溶接電流、装置内雰囲気データを付加し デバイスの製品データとします。 【特長】 ■溶接工程まで終了し製品を収納すると同時にバーコートデータを 読み取りそのデータと製品個々データを管理パソコンに送信 ■管理パソコンは、工場内ホストコンピュータと製品情報の 受信および送信を実行 ■装置稼動中は、ロットの状態モニタ、装置モニタおよび生産管理、 稼動管理を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量、１４０Ａタイプの細かい数値設定が可能なデジタル溶接機
溶接電流値がデジタル表示なので 正確な調整が簡単。 単相200V専用溶接機。
操作・取り扱いが容易な溶接機！
当社では、熟練作業者と同等の溶接が新人作業者でも簡単に行える 『パイプ突合せ接合自動溶接機』を提供しております。 パイプ同志を仮溶接したパイプ片側の端部をチャッキングし、 突合せ部の位置までトーチを横移動（6m以内）させ テーブル上下することにより溶接位置をセッティング。 溶接起動スイッチを押し、自動的にパイプが回転し溶接を始め、 一周回転で溶接が完了となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が高く高品質！画像処理システム及びファクトリーコンピューターを採用！
『全自動TIG溶接装置』は、エアコンの構成部品であるエバポレータ（熱交換器）の 配管用パイプ接合部を、自動でTIG溶接する装置です。 この部品は、ろう付法、手動TIG溶接法、ねじ締結法などで製造されていますが、 設備費が高価、高度の技術が必要、生産性が低いなどの問題点があります。 当製品は、それらの問題点を考慮し、画像処理システム及びファクトリーコンピューターの 採用により、生産性の向上、製品の高品質化を目的に開発されています。 【特長】 ■生産性が高い ■高品質 ■多品種、少量生産に適している ■操作が簡単 ■システムがコンパクト ■充分な安全対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基礎鉄筋用スポット溶接機『ユニツイン』。 住宅、ビルの鉄筋の先組工法に威力を発揮。 現場の人手不足を解消します。
ユニツイン鉄筋溶接機は、住宅、ビルの配筋用鉄筋の 先組に特化したスポット溶接機です。 面倒な治具を使用せずに作業可能な為、 あらゆるパターンに対応でき、取付現場の作業効率が大幅にUPします。 装置はユニット化されていて、移動も楽々。現場作業も可能です。 ピッチ自動送りで簡単操作。省スペースでコストダウン。 特許第3576027号。 ユニツイン鉄筋溶接機の詳細は、 『カタログをダウンロード』 よりご覧いただけます。
【自動車板金 専用機】30種の溶接モード搭載！高張力鋼板など様々な材料に対応！
自動車業界が待ち望む溶接機！ 『ユニオート200HG』は、溶接しても車体の強度を維持できる 「ブレージング」に対応したブレージングパルス溶接機。 30種もの溶接モードを搭載し、高張力鋼板をはじめ幅広い材料に対応。 さらに最適なアークを選定できる「アーク特性モード」や、 溶接電流／電圧などの「最適条件記憶再生モード」等を搭載しており 誰でも簡単に熟練者並の溶接ができます。 【特長】 ■高張力鋼板など様々な材料に対応 ■豊富な溶接モードを搭載 ■薄板でも難しいギャップ溶接ができる ■薄板溶接でもひずみが少ない ■簡単操作で高精度な溶接が可能 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
2人同時φ4mm溶接が可能な「DGW400DMC」など！多彩なラインアップを掲載しています
当カタログは、当社が取り扱う、ディーゼルエンジン発電機兼用溶接機 『HDW・DGW・DGTシリーズ』をご紹介しています。 狙ったところにアークが届く、優れた溶接特性の「HDW310M」をはじめ、 現場での用途が広がる便利機能を搭載した「DGW400MP」などをラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■HDW310M ■DGW400MP ■DGW400DMC ■DGW340M/DGW4X2DM ■DGW300M ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜設備情報＞新たな設備としてアマダ製テーブル式スポット溶接機(ハイスペックモデルTAFS108)を導入いたしました。
当社では、「令和２年度第３次補正 事業再構築補助金」交付決定により、 新たな設備としてアマダ製テーブル式スポット溶接機(ハイスペックモデルTAFS108)を導入いたしました。 さらに高品質・高精度の安定したものづくりが可能となりました。 何かお困り事がございましたら気軽にお問い合わせください。 ※アマダ製テーブル式スポット溶接機とは、高品質高生産に貢献するインバーター制御電源のテーブルスポット溶接機で、 ワークを載せる銅製テーブルが下部電極となるため、ワークを動かすことなく、溶接個所にガンを移動させて加工する、優れた作業性を発揮します。 【特長】 ・高品質な溶接 ・高生産性（従来機の２．５倍） 条件出しが簡単。単相交流電源より接合範囲が広く、安定した加工が可能。 ・環境への負荷を考慮 ・テーブルサイズ 1000×800 最大短絡電流 12000A ・最大加工板厚（mm) 軟鋼：3.2＋3.2、SUS：3.0＋3.0 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接用の半自動溶接機です。 アルミの溶接で溶接個所が多い場合にとても便利です。（鉄も溶接可能）
・厚み約1～10mmまでのアルミが比較的簡単に溶接できます。 ・溶接する物の厚みを設定するだけで電流・電圧が自動で設定されます！ ・アーク長の調整で溶接中のスパッターを少なくできます。 ・TIG溶接では面倒だったアルミ溶接が楽にできます。 ・鉄の溶接も薄板～7mm程度まで可能。 ・被覆アーク溶接（手棒）も可能。 ・インバーター内蔵で使用率も高く連続使用にもめげません（60％） 定格入力電圧：6.2KVA((最大入力電流28A) 出力電流範囲：20～225A 定格使用率：60% 適合ワイヤー径：アルミ（Φ1.0/Φ1.2）鉄（Φ0.8/Φ1.0） 溶接可能板厚：アルミ(約1～10mm)、軟鋼(約1～7mm) 寸法：幅278mm×奥行620mm×高さ470mm(取っ手部分含む) 本体重量：24kg
反射光の影響を受けずに安定した加工を実現！全てを日本で保守できる安心の日本製発振器を搭載した低価格な加工機！
『ファイバレーザ加工機』は、反射光の影響を受けない 安定した加工性をもっています。 全てを日本で保守できる安心の日本製発振器を搭載。 YAGレーザで培った販売実績を活かし、低価格を実現しました。 【特長】 ■直上照射を実現 ■日本製発振器搭載 ■量産効果で低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スイング機能搭載！ ビーム径が細すぎて使いにくいファイバレーザ溶接機の課題を解決します
1．スイング機能搭載でビーム径が細く使いにくい課題を解決 YAGレーザ溶接機よりも発振効率が高いことから主流になりつつあるファイバレーザ溶接機の、ビーム径が細いというデメリットを“スイング機能”で解消。 2．中国トップクラスの専門メーカーの強みを生かしてリーズナブルな価格を実現 500Wクラスのハンドトーチ型ファイバレーザ溶接機は中国でトップクラスの精密溶接機専門メーカーとしてのスケールメリットを生かして、同クラスで980万円（税別、輸送費・現地調整費別）※ほかに200ボルトのAC電源、適切な設置場所、不活性ガス用ボンベが必要 ■TIG溶接やアーク溶接を上回る、多彩な現場で役立つすぐれた性能・機能を実現！ 1．溶接幅や断面形状をきめ細かく調整可能 2．ワーク間ギャップ（すき間）の溶接がしやすい すき間を溶接しにくいファイバレーザ溶接のデメリットを解消します。 3．スパッター（溶接時に飛び散る火花）を抑制し安定した溶け込みの深さを実現 従来のＹＡＧ溶接機はもちろん、ファイバレーザ溶接機で課題とされていた機能・性能をクリアし、TIG溶接やアーク溶接を大きく上回る溶接機能・溶接性能を実現しました。
超小型軽量、メンテナンスフリー！優れた加工性の半導体レーザ溶接機
『半導体レーザ溶接機』は、小型での高発振効率（発振効率50%以上）で、 容易な取り扱いができる発振器です。自働化設備へ取り付けることも可能。 用途は、微細加工の溶接（金属、樹脂）に適しており、波長が短く波長吸収特性に 優れることから、同じ出力でも加工性が優れる特長を持っています。 また、加工点のスポット径φ0.2～φ1）を変えることにより、広範囲の溶接用途に 対応することが出来ます。 【特長】 ■材料へのレーザ光の吸収率が高い ■レーザのシステム効率が高い ■超小型軽量 ■メンテナンスフリー、使用時間10 000時間以上 ■LASER励起心臓部LAMP交換不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のスキャナヘッドより溶接タクトの短縮を実現！小型設備ながら微細溶接が可能
『YAG溶接機』は、デジタル式スキャナヘッド搭載が可能で、従来のスキャナヘッドより 溶接タクトの短縮ができる溶接機です。 当社技術チームは長年のレーザ応用開発知識にて、クオリティーの高い、 安定信頼されるレーザ溶接を実現。 お客様の立場により金属、非金属を接合するには、独特のノウハウ、 およびシステム加工、生産技術の提案は可能。溶接時に、溶接スパッタ防止対策を行い、 加工対象とされる（被加工物）へのダメージを軽減する。 【特長】 ■デジタル式スキャナヘッド搭載可能 ■従来のスキャナヘッドより溶接タクトの短縮 ■Niフレームと銅端子の重ね溶接、１秒以下で20点溶接可能 ■レーザ出射ユニット最大分岐4分岐 ■最小スポット径はΦ0.2mm以下、小型設備ながら微細溶接を可能とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箔に穴あきのない積層型電池セルを容易に量産可能なハイブリッド溶接機
『ハイブリッド溶接機』は、スパッタやブローホールの発生を抑制できる 金属箔のレーザ溶接装置です。 箔内にスパッタやブローホールが発生せず、穴あきも発生しないため、積層された 複数の金属箔について、信頼性の非常に高い溶接を行うことができます。 また、100枚という非常に多数枚の金属箔を確実にかつ素早く接合することができるため、 箔内にスパッタやブローホールが存在せず、しかも箔に穴あきのない積層型電池セルを 容易に量産することができます。 【特長】 ■スパッタやブローホールの発生を抑制 ■穴あきも発生しない ■信頼性の非常に高い溶接を行うことが可能 ■多数枚の金属箔を確実にかつ素早く接合可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した出力と軽量化を実現！100/200V兼用インバーター制御半自動溶接機
『スキルアークプロ ISK-SA160W』は、インバーター制御による 安定した出力と軽量化を実現した直流半自動溶接機です。 100/200V兼用で使用でき、出張工事などでも電源の確保が簡単。 入力電圧に応じて自動で出力を切換えます。 MIG・MAG・炭酸ガス・ノンガス切換えにより手棒溶接が可能。 様々な溶接シーンに対応します。 【特長】 ■100/200V兼用 ■様々な溶接シーンに対応 ■ノイズ対策済み ■インチング機能 ■インバーター制御により溶接品質が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
