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レーザ溶接時のスパッター対策を行った事例をご紹介！
パルスYAGレーザ溶接のメリットとして、高ピーク・短パルスで 熱影響の少ない溶接が可能ですが、過剰なエネルギーで溶接を行うと 金属同士の相性やギャップ精度、材料の特性によって"スパッタ"と 呼ばれる金属粉が飛散します。 スパッタ発生の原因がわかれば、ある程度の対策が可能です。 根本的には発生する時点で加工条件が適正では無い可能性が考えられます。 レーザ溶接機の機種や出射ユニット、光ファイバーの光学系、設定条件、 シールドガスと多彩なパラメータが存在しますが、スパッター対策を行った 事例をご紹介します。 【事例一覧】 ■設定条件：ピークパワーとパルス幅の最適化 ■ワーク側で形状やギャップ精度、メッキ種類の変更を検討する ■光学系仕様の最適化 ■エアーノズル、アシストガス、エアーナイフを設置する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のスキャナヘッドより溶接タクトの短縮を実現！小型設備ながら微細溶接が可能
『YAG溶接機』は、デジタル式スキャナヘッド搭載が可能で、従来のスキャナヘッドより 溶接タクトの短縮ができる溶接機です。 当社技術チームは長年のレーザ応用開発知識にて、クオリティーの高い、 安定信頼されるレーザ溶接を実現。 お客様の立場により金属、非金属を接合するには、独特のノウハウ、 およびシステム加工、生産技術の提案は可能。溶接時に、溶接スパッタ防止対策を行い、 加工対象とされる（被加工物）へのダメージを軽減する。 【特長】 ■デジタル式スキャナヘッド搭載可能 ■従来のスキャナヘッドより溶接タクトの短縮 ■Niフレームと銅端子の重ね溶接、１秒以下で20点溶接可能 ■レーザ出射ユニット最大分岐4分岐 ■最小スポット径はΦ0.2mm以下、小型設備ながら微細溶接を可能とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな角度からも加工が可能‼
◆圧倒的な加工スピード！ ◆溶加棒や開先不要！ ◆スポット溶接可能！ ◆自動機システム対応！
