検査システム - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

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検査システムのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社GRIFFY 東京都/その他
  2. 株式会社レックス 兵庫県/サービス業
  3. 株式会社テクノス 東京都/その他
  4. 4 計測ネットサービス株式会社 東京都/情報通信業
  5. 4 住重アテックス株式会社 愛媛県/建設コンサルタント

検査システムの製品ランキング

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  1. 配筋検査ARシステム『BAIAS』【NETIS 活用促進技術】 株式会社GRIFFY
  2. 通信圏外でも繋がる!暗渠向けリモート検査システム 株式会社GRIFFY
  3. 携帯型溶接検査システム『Wiki-Scan』 レンタル 株式会社レックス
  4. 4 『INCOTEST-パルス過流探傷法』 住重アテックス株式会社
  5. 4 株式会社マイスターエンジニアリング 事業紹介 株式会社マイスターエンジニアリング

検査システムの製品一覧

76~90 件を表示 / 全 146 件

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配筋検査ARシステム『BAIAS』【NETIS 活用促進技術】

作業時間を約50~70%短縮!1名で実施可能なAR配筋検査で生産性や作業効率が大幅に改善

【NETIS登録番号】CB-230022-VE(活用促進技術) 『BAIAS(バイアス)』は、タブレットで鉄筋コンクリート構造物の配筋検査を1名でも 簡単に実施できる配筋検査ARシステムです。 タブレットで撮影した画像から、鉄筋の本数、径(太さ)、間隔の自動計測を 瞬時に行い、検査にかかる時間や手間を軽減。 一般的に複数名で行っていた鉄筋コンクリート構造物の配筋検査を、 1名でも簡単に実施できる仕組みにより、現場の省力化・省人化に貢献いたします。 【計測対象】 ◾️地面から垂直方向に伸びる縦筋・交差する横筋(壁・柱) ◾️地面と水平に配置された縦筋・交差する横筋(スラブ・梁) ◾️円筒形状の鉄筋かごの計測機能あり ◾️勾配設計値を入力し床版工での適用も可能(ARマーカーによる計測) 【計測項目】 鉄筋本数・鉄筋間隔(ダブル配筋でも可能)、鉄筋径、重ね継手長、定着長、鉄筋かぶり、スペーサー個数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ipros_BAIAS_02.png
  • baias_banner.png
  • BAIASダブル配筋.png
  • BAIAS_保存画面.png
  • BAIAS2点間計測.png
  • ipros_BAIAS_06.png
  • BAIAS_計測風景.jpg
  • 鉄筋コンクリート工事

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ドイツ diondo工業CT測定サービス-航空宇宙

低価格・高精度・正確な非破壊検査 4万円~/1 検体

4万円(税別)~/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 肉厚分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名:汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管: 190-300kV 送信ターゲット X線管: 160~300kV エリアアレイ検出器: 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲: 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲: Ø520×H650mm 最大耐荷重:50kg diControl ソフトウェアの機能 :DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール:info@nd-seiko.co.jp 電話:0538-84-9600

  • 非破壊検査
  • 地質調査
  • 測量

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カートン・レーザ印字検査システム GS1 DataBar

間欠モーションコンベヤにて印字・検査共に安定稼動を実現

カートン・レーザ印字検査システム GS1 Databarは、間欠モーションコンベヤにて印字・検査共に安定稼動を実現します。カートン停止精度・振動対策もミキタオリジナル技術で安心設計、ライン構成・印字位置などの条件にも柔軟な対応が可能です。オフラインにてカートンを手作業供給でも対応が可能で、RSSコード印字、DMコード印字に対応する事ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他

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【技術資料】アクティブ・サーモグラフィ検査の適用事例

サーモ・インスペクターによる非破壊検査

赤外線を利用した検査・計測技術は、センサー性能の向上と価格の低減に 伴って近年目覚ましい広がりを見せている。赤外線検知素子は多数の マトリックスあるいは線上に配列されたセンサーとなり、さらに赤外線 カメラは常温素子や冷却素子も連続で利用できるようになり、 加速度的に適用範囲が拡大した。その適用事例を紹介する。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。

  • 非破壊検査

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パターン外観検査システム

マスター登録方式を採用!16Kラインセンサカメラによる超高解像度画像処理システムのご紹介

『パターン外観検査システム』は、モノクロ/カラーラインセンサカメラ (最大16K)により超高解像度の画像を撮像し、オープン・ショート・欠け・ 異物・凹凸などの各種欠陥を高精度に検出します。 検査対象パターン輪郭を直線で囲み、マスタとなる形状を登録し、輪郭の内側・ 外側を個別に検査します。検出強度を個別に設定することが可能。 お客様のニーズにより、卓上型手動検査装置やローダー/アンローダーを備えた 自動検査装置としてもご提供致します。 【特長】 ■マスター登録方式を採用 ■良品ワークを画像で取り込み、マスターに品種を登録 ■複数登録可能(学習機能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 分析・予測システム

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外観検査|カラー&モノクロラインカメラ対応!原反検査システム

カラーラインカメラ&モノクロラインカメラともに対応!シート、フィルム、金属板、不織布等の外観検査に適用いただけます

『原反検査システム』は、途切れ無く連続的に流れる無地の原反製品表面に 発生する欠陥(異物、キズ、スジ、ピンホール等)を検出します。 運転動作中に検出された欠陥画像をリアルタイムに表示。 画像データは検出位置情報と共に記録されており、集計ソフト(オプション) を利用して、運転終了後に検出結果を再確認できます。 また、運転動作中に検出された欠陥の位置を、カメラの位置を基点に一定距離 範囲内でマップ表示します。 【主な機能】 ■欠陥画像の記録・表示 ■欠陥位置の記録・表示 ■欠陥検出信号の出力 ■過去の検査データ確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 分析・予測システム

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全数検査対応!容器外観検査システム

フィルタ処理や欠け検査など多種の検査機能!独自の検査処理を設定できます

『容器外観検査システム』は、容器を回転させながら外観を撮像し、画像を 分析し欠陥を検出します。 エリアセンサカメラとラインセンサカメラを組み合わせることにより、内面・ 外面・側面の全面検査を実現。また、画像処理を高速でおこなうため、全数 検査にも対応できます。 また、エッジ検出、直線近似、楕円近似、マスク処理、フィルタ処理、2値化 などを組合せて独自の検査処理を設定できます。 【特長】 ■容器を回転させながら外観を撮像し、画像を分析し欠陥を検出 ■エリアセンサカメラとラインセンサカメラを組み合わせることにより、  内面・外面・側面の全面検査を実現 ■画像処理を高速でおこなうため、全数検査にも対応可能 ■多種の検査機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 分析・予測システム

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成分の違いを簡単識別!近赤外画像 外観検査システム

容器内部を非破壊・非接触・非浸水で検査可能!人の目で見えないものが可視化されます

『近赤外画像 外観検査システム』は、低密度なパッケージを透過するので 中身の画像検査が行えます。 撮像対象物や検査用途に合った好適なカメラ・照明等を選定。検査装置・ 検査ソフトと併せてご提供します。 成分の違いで見え方が変わるため、簡単に識別できるようになります。 【特長】 ■低密度なパッケージを透過 ■中身の画像検査が行える ■容器内部を非破壊・非接触・非浸水で検査可能 ■成分の違いで見え方が変わる ■簡単に識別できるようになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 分析・予測システム

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画像自動検査システム『ラベル印刷自動判定ソフト』

カメラ・画像認識装置を必要としない!安価なシステムを実現

『ラベル印刷自動判定ソフト』は、PC、判定ソフト、スキャナー、 ラベルプリンタのみのシンプルな機器構成の画像自動検査システムです。 周囲の外光、明るさに影響を受けにくい画像検査方式で、 ラベルプリンタのレイアウトファイルとスキャン画像の比較で判定。 ロゴ、文字、カケ、ゴミ付着、カスレ等々の目視検査を自動検査化します。 【特長】 ■カメラ、画像認識装置を必要としないスキャナー画像検査システム ■検査結果のNG箇所を詳細画面表示、ログ保存機能搭載 ■判定基準の強弱設定を簡単に変更可能 ■製造番号など記載内容の変更時もCSVファイル読込で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ソフトウェア

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コスモテック株式会社 会社案内<本当に現場で使える検査機を提案>

「人手に頼った検査を自動化したい」など、"検査で困った"はありませんか?

コスモテックは、創業以来、計測・検査の分野を中心にものづくりの 現場からいただいた声をひとつひとつカタチにしてきました。 お客様の現場・事情に合わせた具体的な提案で、作業する方が 一番使いやすいシステムを実現。 ソフト・回路設計・組み立ての一貫対応により開発スピードが速く、 お問合せへの回答・トラブル対応も迅速でアフターケアも万全です。 【事業内容】 ■電子計測・検査機器の設計・製作 ■パソコンのソフト・ハード設計・製作 ■マイコンのソフト・ハード設計・製作 ■パソコン・マイコン応用システムの開発 ■計測技術のコンサルタント ■鳥害対策機器の開発・設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 測定・検査

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リアルタイム画像学習/照合検査システム ファジィニューロ搭載

曖昧さやバラツキをリアルタイムで高速学習し、直ちに照合を開始可能です。

リアルタイム画像学習/照合検査システム ファジィニューロ搭載は、曖昧さやバラツキをリアルタイムで高速に学習し、面倒な調整作業をすることなく直ちに照合を開始することが可能な画期的画像照合検査システムです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他ソフトウェア

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広範囲一括撮像方式外観検査システム『アズビジョン』

移動軸無し、最速3秒の高速タクト!シンプル操作で基本設定10分で検査を開始できるシステム

『アズビジョン』は、「メッシュマッチング技術」で全体画像の指定部分を 精細に検査するシステムです。 一般的なメッシュマッチングでは対応の難しい、位置精度のない部品の検査が 可能。足の長い挿し部品の欠品の他、シリコンや手押しの刻印など、これまで 自動検査が難しかったさまざまな対象の検査が可能になりました。 スマートHDR機能があり、広角レンズ+画処理でピント合わせ不要、 高さ80mmの部品まで検査ができます。 【特長】 ■移動軸無し、最速3秒の高速タクト ■ワンボタンだけのシンプル操作 ■マルチショットで表→裏の順次検査 ■バーコードでワンタッチ機種切り換え ■基本設定10分で検査開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 測定・検査
  • その他

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省力化装置事例

オーダーメイドによる設計・製作!生産ラインの自動化・省力化で人材難を解決

常盤産業株式会社では、生産ラインの「自動化」をご提案しております。 生産ラインの自動化・省力化で人材難を解決。 生産ライン、外観・目視検査、自動検査システムなど幅広く対応いたします。 ロボット+画像処理で人手不足を解消する「マルチ画像処理・検査システム」や 「3次元認識取出・自動整列装置」などを取り扱っています。 【省力化装置例】 ■3次元 ボルト円柱ピッキングシステム(TP100M) ■マルチ画像処理・検査システム ■3次元 ボルト円柱ピッキングシステム(SP100D) ■3次元認識取出・自動整列装置 ■パラレルリンク型 高速外観画像検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ピッキングシステム
  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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マルチ画像処理・検査システム

簡単照明設定!新検査技術のハレーション除去と凹凸抽出を搭載しています

『マルチ画像処理・検査システム』は、ロボット+画像処理で人手不足を 解消する自動検査システムを搭載した製品です。 新検査技術の「ハレーション除去」と「凹凸抽出」を採用。 360°/8方向の照明と撮像で画像合成します。 また当社では、自動化システムのご提案をしております。 カスタマイズも致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ハレーション除去:金属加工部品「キズ・打痕」 ■凹凸抽出:樹脂部品「欠け」 コネクタ・ハウジング部品 ■簡単照明設定:樹脂部品「キズ」コネクタ・ハウジング部品 ■新検査技術:マルチ画像処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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【対応事例】書込み後のリード検査に対応した自動化システム

安定した書込み品質に貢献!リード曲がり等の実装不良を軽減させることができた事例

当社が行った、カスタム対応の事例をご紹介します。 自動化システムにおいて、ICソケットへのデバイス実装時にトレイから吸着した デバイスを高精度CCDカメラにより画像処理し、位置補正を行うシステムを構築。 トレイ内のクリアランスにより発生するデバイスとの位置ズレを補正し、 リードにストレスなくICソケットへ実装することにより、リード曲がり等の 実装不良を軽減させることができます。 また画像認識処理により簡易リード曲り検査にも対応でき、安定した 書込み品質に貢献します。 【事例概要】 ■業界:車載機器、精密機器、家電・OA機器、携帯・通信機器、  半導体装置、FA機器・産業機械、その他 ■アプリケーション:ALL ■デバイス:シリアルFLASH、マイコン ■目的・特長:カスタム対応、品質管理 ■対応プログラマ:TEH27/28シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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