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【超高解像度】画像処理システムで【オープン/ショート/欠け/異物/凹凸】など各種欠陥を高精度で検出！
『パターン外観検査システム』は、モノクロ／カラーラインセンサカメラ （最大16K）により超高解像度の画像を撮像し、オープン・ショート・欠け・ 異物・凹凸などの各種欠陥を高精度に検出します。 検査対象パターン輪郭を直線で囲み、マスタとなる形状を登録し、輪郭の内側・ 外側を個別に検査します。検出強度を個別に設定することが可能。 お客様のニーズにより、卓上型手動検査装置やローダー／アンローダーを備えた 自動検査装置としてもご提供致します。 【特長】 ■マスター登録方式を採用 ■良品ワークを画像で取り込み、マスターに品種を登録 ■複数登録可能（学習機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディスプレイや車載操作スイッチ部品の検査ソリューションなどをご紹介！
当資料では、様々なソリューション事例をご紹介しております。 寿命評価ソリューションをはじめ、ムラ検査・画素欠陥検査やレスポンス検査・ 光学(輝度・色度)検査、SR-LEDW(スポット輝度計)を搭載した測定システム などについて詳しく掲載。 その他、主要製品特長なども画像と共にご紹介しており、導入検討の際に 参考にしやすい内容となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■トプコンテクノハウスとテクノスからの提案 ・OLEDパネルモジュール ソリューション ・ディスプレイ 検査ソリューション ・車載操作スイッチ部品 検査ソリューション ・システム化(例) SR-LEDWを搭載した測定システム ・主要製品特長 ■会社概要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カメラ・画像認識装置を必要としない！安価なシステムを実現
『ラベル印刷自動判定ソフト』は、PC、判定ソフト、スキャナー、 ラベルプリンタのみのシンプルな機器構成の画像自動検査システムです。 周囲の外光、明るさに影響を受けにくい画像検査方式で、 ラベルプリンタのレイアウトファイルとスキャン画像の比較で判定。 ロゴ、文字、カケ、ゴミ付着、カスレ等々の目視検査を自動検査化します。 【特長】 ■カメラ、画像認識装置を必要としないスキャナー画像検査システム ■検査結果のNG箇所を詳細画面表示、ログ保存機能搭載 ■判定基準の強弱設定を簡単に変更可能 ■製造番号など記載内容の変更時もCSVファイル読込で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人手に頼った検査を自動化したい」など、"検査で困った"はありませんか？
コスモテックは、創業以来、計測・検査の分野を中心にものづくりの 現場からいただいた声をひとつひとつカタチにしてきました。 お客様の現場・事情に合わせた具体的な提案で、作業する方が 一番使いやすいシステムを実現。 ソフト・回路設計・組み立ての一貫対応により開発スピードが速く、 お問合せへの回答・トラブル対応も迅速でアフターケアも万全です。 【事業内容】 ■電子計測・検査機器の設計・製作 ■パソコンのソフト・ハード設計・製作 ■マイコンのソフト・ハード設計・製作 ■パソコン・マイコン応用システムの開発 ■計測技術のコンサルタント ■鳥害対策機器の開発・設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大70万錠/時の高速処理を実現したIkegamiの錠剤検査装置
最大70万錠/時の高速処理を実現したIkegamiの錠剤検査装置 「TIE-10000」。 さまざまな錠剤の欠陥を高精度で検出し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 標準検査部では、新開発光学システムによりカラーエリアセンサカメラで片面5視点、 両面10視点を撮像し、死角のない高精度な全周検査を実現します。 オペレータの負担を軽減する操作性と運用性、メンテナンス性を追求。 【特長】 ■高精度全周検査 ■パターンマッチング処理 ■光学合成3D ■大容量安定供給を実現した供給・整列部 ■可変式の水平ベルト搬送 ■24型タッチパネルを採用 ■シミュレーション機能（標準） ■動画サポート機能 ■視認性の高い前面扉 ■メンテナンス性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
曖昧さやバラツキをリアルタイムで高速学習し、直ちに照合を開始可能です。
リアルタイム画像学習/照合検査システム ファジィニューロ搭載は、曖昧さやバラツキをリアルタイムで高速に学習し、面倒な調整作業をすることなく直ちに照合を開始することが可能な画期的画像照合検査システムです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
移動軸無し、最速3秒の高速タクト！シンプル操作で基本設定10分で検査を開始できるシステム
『アズビジョン』は、「メッシュマッチング技術」で全体画像の指定部分を 精細に検査するシステムです。 一般的なメッシュマッチングでは対応の難しい、位置精度のない部品の検査が 可能。足の長い挿し部品の欠品の他、シリコンや手押しの刻印など、これまで 自動検査が難しかったさまざまな対象の検査が可能になりました。 スマートHDR機能があり、広角レンズ＋画処理でピント合わせ不要、 高さ80mmの部品まで検査ができます。 【特長】 ■移動軸無し、最速3秒の高速タクト ■ワンボタンだけのシンプル操作 ■マルチショットで表→裏の順次検査 ■バーコードでワンタッチ機種切り換え ■基本設定10分で検査開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドによる設計・製作！生産ラインの自動化・省力化で人材難を解決
常盤産業株式会社では、生産ラインの「自動化」をご提案しております。 生産ラインの自動化・省力化で人材難を解決。 生産ライン、外観・目視検査、自動検査システムなど幅広く対応いたします。 ロボット＋画像処理で人手不足を解消する「マルチ画像処理・検査システム」や 「3次元認識取出・自動整列装置」などを取り扱っています。 【省力化装置例】 ■3次元 ボルト円柱ピッキングシステム(TP100M) ■マルチ画像処理・検査システム ■3次元 ボルト円柱ピッキングシステム(SP100D) ■3次元認識取出・自動整列装置 ■パラレルリンク型 高速外観画像検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単照明設定！新検査技術のハレーション除去と凹凸抽出を搭載しています
『マルチ画像処理・検査システム』は、ロボット＋画像処理で人手不足を 解消する自動検査システムを搭載した製品です。 新検査技術の「ハレーション除去」と「凹凸抽出」を採用。 360°/8方向の照明と撮像で画像合成します。 また当社では、自動化システムのご提案をしております。 カスタマイズも致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ハレーション除去：金属加工部品「キズ・打痕」 ■凹凸抽出：樹脂部品「欠け」 コネクタ・ハウジング部品 ■簡単照明設定：樹脂部品「キズ」コネクタ・ハウジング部品 ■新検査技術：マルチ画像処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した書込み品質に貢献！リード曲がり等の実装不良を軽減させることができた事例
当社が行った、カスタム対応の事例をご紹介します。 自動化システムにおいて、ICソケットへのデバイス実装時にトレイから吸着した デバイスを高精度CCDカメラにより画像処理し、位置補正を行うシステムを構築。 トレイ内のクリアランスにより発生するデバイスとの位置ズレを補正し、 リードにストレスなくICソケットへ実装することにより、リード曲がり等の 実装不良を軽減させることができます。 また画像認識処理により簡易リード曲り検査にも対応でき、安定した 書込み品質に貢献します。 【事例概要】 ■業界：車載機器、精密機器、家電・OA機器、携帯・通信機器、 半導体装置、FA機器・産業機械、その他 ■アプリケーション：ALL ■デバイス：シリアルFLASH、マイコン ■目的・特長：カスタム対応、品質管理 ■対応プログラマ：TEH27/28シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R、Gr、Gb、B別に、任意指定エリア別に処理が可能
CCD又はCMOSセンサーから出力されたRAW画像を取り込み、 出力レベルの評価、画像処理アルゴリズムの検証を実施する、検証ソフト
カメラ１台で1,200mmの視野幅を一括検査
テクノスニューロ視覚センサー「スーパー5000K」は、人間の目の神経細胞機能を電子回路に応用した、 従来の検査装置とは全く異なる原理を持つ世界最高精度の自動外観検査システムです。 その精度は人間の目をはるかに超え、キズ、異物などの微細欠陥であれば目視の116.5倍、 色ムラなどの低コントラスト欠陥であれば目視の100倍の精度を誇っています。
自動検査により、検査時間5、400 秒から40 秒に大幅短縮！検査ミスやモレも削減することができます
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 検査計測システムの「SE1000」は、高速カメラと高精度レーザによるハイブリッド検査機の導入により、 検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。 目視検査/レーザーによる全面スキャンでは5、400 秒かかっていましたが、 導入後は40秒へと削減することができました。 また、高速2Dカメラで全面をスキャンしながら検査をするため、 検査ミスやモレも削減することができます。 【効果】 ■量産部品の全数検査が可能になり、お客様の信頼や新規受注の獲得 ■高速2Dカメラによる検査により、検査ミス、モレを削減 ■検査工数の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間365日のライン稼働が可能！省人化に貢献します
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 JUKIの検査・計測システムは、24時間365日のライン稼働が可能なため、 目視検査で行っていた検査を、自動化させることができ、省人化に貢献します。 インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など 検査・計測工程のスマート化を実現します。 【効果】 ■省人化の実現 ■24時間365日のライン稼働が可能 ■検査工程のインライン化によりIndustory4.0や製造2025への対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばらつきのない安定した品質！さらなる新規受注が獲得できた事例をご紹介
JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい」、「体調、 疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく」などどいったお悩みが ございました。 検査機導入後は、検査時間が劇的に短縮されたり、量産部品の全数検査が 可能になり検査品質が向上したとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい ・検査員の体調、疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく ・作業に時間がかかる ・検査ミスの可能性がある ・採用コスト、育成コストがかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保線業務のDX／ICTによる品質管理 1人での作業と時間短縮を実現
特殊分岐器を構成する要素(クロッシング交点、杭、へ型レール、可動レール、スリップレール、基本レール)を、LN-100と360°プリズムを使用して測量することにより特殊分岐器のふく進量と変位量を算出し、表示・記録するシステムです。 対応特殊分岐器 可動DC(可動ダイヤモンドクロッシング) SSS(シングル・スリップ・スイッチ) DSS(ダブル・スリップ・スイッチ) 東日本旅客鉄道株式会社様と共同開発したシステムです。 特許出願中
高度な外観検査をシステム化し人的ミス防止＆コスト削減！AIロボット完成
『AIハヤブサ』は、従来の画像検査ツールで課題となっていた、 パターンマッチング主体の応用性の弱さを、人工知能で克服した製品です。 目視検査の人的エラーや判断のばらつきを無くし、高精度・高速化を実現。 対象の記述や推論といった高度で経験的な作業もシステム化できます。 多関節ロボットに本システムを搭載した「AIロボット」も完成！ 携帯電話のケースなど小型部品から自動車のドアサイズまで、 幅広い製品の外観検査を効率化・高度化します。 【特長】 ■人工知能＋画像処理による検査 ■オンライン・オフライン・装置組込みなどに対応 ■平面計測、ブロブ解析/モフォロジー、文字認識・文字照合、マッチング、 マシンビジョン（形状識別）などの画像処理システム ■3D形状計測、自動判別、バーコードリーダーなどの機能 ■熟練者クラスの人員削減など、多くのメリットを実現 ※詳しくはカタログをご覧下さい。「事例集」も進呈中です！
外観検査の人的ミス＆コスト削減！異物混入対策・容器検査にも対応可能。
『AIハヤブサ』は、従来の画像検査ツールで課題となっていた、 パターンマッチング主体の応用性の弱さを、人工知能で克服した製品です。 各種産業界の他、食品・製薬業界などでも目視検査の人的エラーのリスク低減、 判断のばらつきを無くし、高精度・高速化を実現。 対象の記述や推論といった高度で経験的な作業もシステム化できます。 【特長】 ■人工知能＋画像処理による検査 ■オンライン・オフライン・装置組込みなどに対応 ■平面計測、ブロブ解析/モフォロジー、文字認識・文字照合、マッチング、 マシンビジョン（形状識別）などの画像処理システム ■3D形状計測、自動判別、バーコードリーダーなどの機能 ■熟練者クラスの人員削減など、多くのメリットを実現 ※詳しくはカタログをご覧下さい。「事例集」も進呈中です！
食品の異物検査用のX線検査装置やロボットに搭載することで機械の頭脳に。外観検査装置としての「AI搭載型ロボット」の事例も進呈中！
『AIハヤブサ』は、従来の画像検査ツールで課題となっていた、 パターンマッチング主体の応用性の弱さを、人工知能で克服した”人工知能画像検査システム”です。 『AIハヤブサ』を搭載した外観検査ロボット「AIロボット」は、人工知能と画像処理の特長を活かし、 食材や加工品への異物混入やパッケージの欠け・割れなどの不具合検出のほか、 大きさ・形・色合いなどをもとにした食品の等級選別、化粧品容器の良品判定などにも対応。 食品の異物検査用のX線検査装置やロボットに搭載することで機械の頭脳としても応用可能です。 【特長】 ■人工知能＋画像処理による検査 ■オンライン・オフライン・装置組込みなどに対応 ■平面計測、ブロブ解析/モフォロジー、文字認識・文字照合、マッチング、 マシンビジョン（形状識別）などの画像処理システム ■3D形状計測、自動判別、バーコードリーダーなどの機能 ■熟練者クラスの人員削減など、多くのメリットを実現 ※食品工場の異物・不良判定例を紹介した事例集や製品資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
職人の主観による目視検作業を、画像に用いた定量化測定に！写真画像を使った部品寸法測定や画像検査！
アイメジャー株式会社では、写真画像を使った非接触での部品寸法測定を行う「寸法測定・画像検査サービス」をご提供しております。600×1000mmの範囲をテレセントリックレンズを用いて絶対寸法精度±0.1mm未満（1ｍあたり）で撮影します。職人の主観による目視検査作業画像を用いた定量化測定に最適です。 【特長】 ■寸法測定サービス ・スキャン画像+計測ソフトウェア『Win ROOF2015』 ■画像検査サービス ・スキャン画像+画像解析ソフトウェア『Photoshop・ImageJ』 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高精度・低コスト・短時間でトンネル検査を実現 － 小型スキャナユニットを用い、線路上での走行撮影により高精度なひび割れを検出
◆様々なトンネル形状に対応 フレキシブル設計のため、シングルトラック／マルチトラック、馬蹄型／円形など、様々なトンネル形状を測定可能 ◆撮像スピード 手押し車（徒歩速度～20km/h)からオプション機材の追加で駆動台車(～30km/h)でも使用可能 ◆可搬性に優れ、短時間での組立・分解が可能 プラットフォームなどの現場にハンドキャリーし、作業員2名で約30分で組立て可能です。 ◆高精度な画像 高精度カラーラインカメラと可変スピードに追随するエンコーダを使用し、微細なクラックも見逃しません ◆万能な解析ソフト 画像処理ソフトウェア開発で培った技術を駆使し、復行画像の作成や正確なクラック幅の測定が可能 ◆解析結果を外部データ出力可能 覆工損傷図やひび割れ情報、損傷個所の面積情報などを、それぞれ画像フォーマット、CAD(DXF形式)、CSV形式などで出力可能
路面性状調査をもっと効率的に 様々な車両に搭載でき、高速で走行しながら路面の性状を測定できる小型の路面検査システムです。
◆高速・高精度画質 高速走行(最高 100km/h) しながら高精細な画像を取得可能。 車両規制も必要ありません。 ◆一般車両に搭載可能 コンパクトなユニット部に高精細なレーザーとカメラを搭載し、様々な車種への取付けが可能。 高速走行(最高100km/h)しながら撮影・記録を行うため、車両規制の必要もなく、かつ現場作業時間の短縮化に成功。 ◆昼夜問わず作業可能 独自のフィルタとIRレーザーを採用することにより太陽光の影響を受けづらく、どの時間帯でも撮影することができます。 ◆解析自動化による作業性向上と公正な評価 ひび割れ、 ポットホール、わだち掘れなどの自動抽出を実現しました。 検査結果は地理データと共にデジタルデータとして保存でき、経年劣化の比較も容易です。 ◆豊富なオプションシステム 沿道監視カメラ（前方、左右）、赤外線カメラ、平坦性 (IRI) 計測ユニットなどオプションを追加する事でさらに詳細な解析ができます。
量産基板の出荷検査を半自動化
特長 ・検査対象基板にプローブを接続し、パソコンの簡単な操作で検査が可能。 ・検査手順をプログラムしているため、検査項目抜けや手順間違いがない。 ・基板上のファームウェアと連携して、複雑な検査が可能。 ・電圧、周波数は自動判定、LEDは目視判定。 主な機能 ・検査項目ごとの検査実行 ・全項目連続検査 ・選択項目を繰り返し実行するエージング機能 ※詳細はお問い合わせください。
プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上！アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、「干渉しない組立軌跡」の検証を実現します。 アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成し、干渉の有無を検証。 クリアランス量のチェックや検証から除外する部品の指定も可能です。 また、オペレーション別に製品のビルドアップを表示します。 【特長】 ■「干渉しない組立軌跡」の検証を実現 ■プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上 ■アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成 ■クリアランス量のチェックも可能 ■検証から除外する部品の指定も可能 ■オペレーション別に製品のビルドアップを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正規品と生産品の画像を交互に表示！オプションの過不足・カラーチェック等が容易に
『画像ポカヨケシステム』は、多品種・多オプション製品生産現場において、 正規品の画像と生産品の画像を交互に表示することにより、製品カラーの 差異やオプション品取付状況などの判別を補助するシステムです。 正規品と生産品の画像を交互に表示することで、オプションの過不足・ カラーチェック等が容易になります。 【システム導入の目的】 ■正規品との差異のチェックが容易 ・経験にとらわれず、誰でも、見た目で差異が分かるシステムを導入したい ■新たな製品対応が簡単にできる ・ティーチングや、調整など手間のかかる作業を省きたい ■履歴の保存 ・目視検査を行ったログや製品画像を確実に残したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
