更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 71 件
検査時間の短縮によりユーザーの疲労が軽減！時間とコストの削減にもつながります
『VUMAN E3／E3＋』は、ロング・レンジを必要とする検査に特化して設計された ビデオスコープ検査システムです。 専有のハイブリッド・ハイパワー・ポリマー・デュアルLED照明システムにより、 クラス・トップの均一な照明と優れた色温度を実現。 当製品の操作時にレーザー安全管理者が立ち会う必要はありません。 【特長】 ■タッチパネル ■柔軟性 ■鮮明な画像 ■明るいデュアルLEDライト ■優れた適合性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異音・振動に関するインラインでの自動検査を実現！波形解析で人の感覚に近い判定を行います！
『ムーブレット』は、音・振動に関するインラインでの自動検査を 目的として開発された波形解析システム（異音検査システム）です。 検査対象製品から発生する音または振動の波形を解析・定量化し、 人の感覚に近い判定を実施。 "ゆらぎ変換"という解析手法で特定の周波数帯を強調処理し、 ノイズや騒音の多い生産現場での検査を可能とします。 3種類のプログラムで構成されたムーブレット解析ツール「MVA-600」と、 波形解析ソフトで求めた判定条件を設定して、自動判定を行う ムーブレットインラインテスター「MV-6000B」をご用意しております。 【特長】 ■音または振動の波形を解析・定量化 ■検査対象製品を叩いた音で、ひび・割れ等の検査も可能 ■"ゆらぎ変換"という解析手法で特定の周波数帯を強調処理 ■ノイズや騒音の多い生産現場での検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査エンジンのリニューアルでカラー検査機能を強化します！
『HQ-8100』は、基準となる印刷物（マスタ）をスキャナ及び電子データから システムにあらかじめ登録しておき、システムに登録されているマスタと 検査したい対象印刷物（サンプル）との比較検査を行い、マスタとサンプルの 相違点の検出を行う印刷検査システムです。 検査予定作成、サンプル取込、検査実行の各作業は分離しており、 サンプル取込終了後は検査終了まで人手が必要ないので 検査の大幅な効率化に貢献します。 【特長】 ■マスタとサンプルの相違箇所を画面上に赤枠でマーキング表示し、 相違点を目視で容易に確認可能 ■多種類の印刷物検査を行う場合も、それぞれのマスタに対し バーコード（GS1コード対応）を用いた検索が可能 ■検査結果として、検査帳票及び画像で相違箇所を表示したものを プリントアウト可能 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷物やその画像の相違箇所を色を変え表示、目視検査の労力を軽減！
＜様々な組み合わせで比較が可能＞ 「カメラ撮影画像」同士、「スキャナ取込画像」同士の比較、「カメラ撮影画像」と「画像ファイル（※1）」の比較など種類の異なる組み合わせでも 比較することができます。 ※1：PDF/JPG/PNG/BMP等の画像ファイル ＜解像度調整機能搭載＞ カメラの高さ調整により、異なる解像度で取り込み 比較対象のサイズが変わる場合、カメラの高さを変えることで解像度を調整することができます。 A3サイズ以下のものを最適な解像度で取り込むことができます。 ＜自動位置合わせ機能搭載＞ マスタ画像とサンプル画像の位置合わせを自動で行います。 マスタ画像とサンプル画像の大きさが違う場合でも、自動で大きさの変更ができます。 ＜キーボード操作不要＞ タッチパネルモニタで直観的な操作が可能です。
作業時間を約50～70％短縮！1名で実施可能なAR配筋検査で生産性や作業効率が大幅に改善
【NETIS登録番号】CB-230022-VE 『BAIAS（バイアス）』は、タブレットで鉄筋コンクリート構造物の配筋検査を1名でも 簡単に実施できる配筋検査ARシステムです。 タブレットで撮影した画像から、鉄筋の本数、径(太さ)、間隔の自動計測を 瞬時に行い、検査にかかる時間や手間を軽減。 一般的に複数名で行っていた鉄筋コンクリート構造物の配筋検査を、 1名でも簡単に実施できる仕組みにより、現場の省力化・省人化に貢献いたします。 【特長】 ■ダブル配筋でも配筋間隔の計測が可能 ■かぶり厚さの計測にも対応 ■電子小黒板機能により、検査プロセスの省力化に貢献 ■2点間計測機能により、事前準備や作業の手間が軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
間欠モーションコンベヤにて印字・検査共に安定稼動を実現
カートン･レーザ印字検査システム GS1 Databarは、間欠モーションコンベヤにて印字・検査共に安定稼動を実現します。カートン停止精度・振動対策もミキタオリジナル技術で安心設計、ライン構成・印字位置などの条件にも柔軟な対応が可能です。オフラインにてカートンを手作業供給でも対応が可能で、RSSコード印字、DMコード印字に対応する事ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マスター登録方式を採用！16Kラインセンサカメラによる超高解像度画像処理システムのご紹介
『パターン外観検査システム』は、モノクロ／カラーラインセンサカメラ （最大16K）により超高解像度の画像を撮像し、オープン・ショート・欠け・ 異物・凹凸などの各種欠陥を高精度に検出します。 検査対象パターン輪郭を直線で囲み、マスタとなる形状を登録し、輪郭の内側・ 外側を個別に検査します。検出強度を個別に設定することが可能。 お客様のニーズにより、卓上型手動検査装置やローダー／アンローダーを備えた 自動検査装置としてもご提供致します。 【特長】 ■マスター登録方式を採用 ■良品ワークを画像で取り込み、マスターに品種を登録 ■複数登録可能（学習機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラーラインカメラ＆モノクロラインカメラともに対応！シート、フィルム、金属板、不織布等の外観検査に適用いただけます
『原反検査システム』は、途切れ無く連続的に流れる無地の原反製品表面に 発生する欠陥（異物、キズ、スジ、ピンホール等）を検出します。 運転動作中に検出された欠陥画像をリアルタイムに表示。 画像データは検出位置情報と共に記録されており、集計ソフト（オプション） を利用して、運転終了後に検出結果を再確認できます。 また、運転動作中に検出された欠陥の位置を、カメラの位置を基点に一定距離 範囲内でマップ表示します。 【主な機能】 ■欠陥画像の記録・表示 ■欠陥位置の記録・表示 ■欠陥検出信号の出力 ■過去の検査データ確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルタ処理や欠け検査など多種の検査機能！独自の検査処理を設定できます
『容器外観検査システム』は、容器を回転させながら外観を撮像し、画像を 分析し欠陥を検出します。 エリアセンサカメラとラインセンサカメラを組み合わせることにより、内面・ 外面・側面の全面検査を実現。また、画像処理を高速でおこなうため、全数 検査にも対応できます。 また、エッジ検出、直線近似、楕円近似、マスク処理、フィルタ処理、2値化 などを組合せて独自の検査処理を設定できます。 【特長】 ■容器を回転させながら外観を撮像し、画像を分析し欠陥を検出 ■エリアセンサカメラとラインセンサカメラを組み合わせることにより、 内面・外面・側面の全面検査を実現 ■画像処理を高速でおこなうため、全数検査にも対応可能 ■多種の検査機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容器内部を非破壊・非接触・非浸水で検査可能！人の目で見えないものが可視化されます
『近赤外画像 外観検査システム』は、低密度なパッケージを透過するので 中身の画像検査が行えます。 撮像対象物や検査用途に合った好適なカメラ・照明等を選定。検査装置・ 検査ソフトと併せてご提供します。 成分の違いで見え方が変わるため、簡単に識別できるようになります。 【特長】 ■低密度なパッケージを透過 ■中身の画像検査が行える ■容器内部を非破壊・非接触・非浸水で検査可能 ■成分の違いで見え方が変わる ■簡単に識別できるようになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラ・画像認識装置を必要としない！安価なシステムを実現
『ラベル印刷自動判定ソフト』は、PC、判定ソフト、スキャナー、 ラベルプリンタのみのシンプルな機器構成の画像自動検査システムです。 周囲の外光、明るさに影響を受けにくい画像検査方式で、 ラベルプリンタのレイアウトファイルとスキャン画像の比較で判定。 ロゴ、文字、カケ、ゴミ付着、カスレ等々の目視検査を自動検査化します。 【特長】 ■カメラ、画像認識装置を必要としないスキャナー画像検査システム ■検査結果のNG箇所を詳細画面表示、ログ保存機能搭載 ■判定基準の強弱設定を簡単に変更可能 ■製造番号など記載内容の変更時もCSVファイル読込で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動軸無し、最速3秒の高速タクト！シンプル操作で基本設定10分で検査を開始できるシステム
『アズビジョン』は、「メッシュマッチング技術」で全体画像の指定部分を 精細に検査するシステムです。 一般的なメッシュマッチングでは対応の難しい、位置精度のない部品の検査が 可能。足の長い挿し部品の欠品の他、シリコンや手押しの刻印など、これまで 自動検査が難しかったさまざまな対象の検査が可能になりました。 スマートHDR機能があり、広角レンズ＋画処理でピント合わせ不要、 高さ80mmの部品まで検査ができます。 【特長】 ■移動軸無し、最速3秒の高速タクト ■ワンボタンだけのシンプル操作 ■マルチショットで表→裏の順次検査 ■バーコードでワンタッチ機種切り換え ■基本設定10分で検査開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単照明設定！新検査技術のハレーション除去と凹凸抽出を搭載しています
『マルチ画像処理・検査システム』は、ロボット＋画像処理で人手不足を 解消する自動検査システムを搭載した製品です。 新検査技術の「ハレーション除去」と「凹凸抽出」を採用。 360°/8方向の照明と撮像で画像合成します。 また当社では、自動化システムのご提案をしております。 カスタマイズも致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ハレーション除去：金属加工部品「キズ・打痕」 ■凹凸抽出：樹脂部品「欠け」 コネクタ・ハウジング部品 ■簡単照明設定：樹脂部品「キズ」コネクタ・ハウジング部品 ■新検査技術：マルチ画像処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラ１台で1,200mmの視野幅を一括検査
テクノスニューロ視覚センサー「スーパー5000K」は、人間の目の神経細胞機能を電子回路に応用した、 従来の検査装置とは全く異なる原理を持つ世界最高精度の自動外観検査システムです。 その精度は人間の目をはるかに超え、キズ、異物などの微細欠陥であれば目視の116.5倍、 色ムラなどの低コントラスト欠陥であれば目視の100倍の精度を誇っています。
保線業務のDX／ICTによる品質管理 1人での作業と時間短縮を実現
特殊分岐器を構成する要素(クロッシング交点、杭、へ型レール、可動レール、スリップレール、基本レール)を、LN-100と360°プリズムを使用して測量することにより特殊分岐器のふく進量と変位量を算出し、表示・記録するシステムです。 対応特殊分岐器 可動DC(可動ダイヤモンドクロッシング) SSS(シングル・スリップ・スイッチ) DSS(ダブル・スリップ・スイッチ) 東日本旅客鉄道株式会社様と共同開発したシステムです。 特許出願中
