Last Updated： Aggregation Period:2025年09月24日～2025年10月21日
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生産過程の効率化、作業環境改善！高圧送電ケーブル用被覆材製造方法をご紹介
通常、送電ケーブルは、導体の回りを異物の無い（スーパークリーン） 架橋PEで絶縁していますが、超高圧送電（約50万ボルト）では、絶縁体部に 電荷の集中が発生し、送電中にケーブルが破壊される問題が発生します。 これを防止するために、絶縁体の内部と外部に電気をわずかに放電する 半導電材料がクッション層として採用されています。 当資料では、半導電層を二軸混練押出機での連続化混練できる技術を 紹介致します。 【掲載内容】 ■特長技術 ・特殊混錬シリンダNICの採用 ・ニーディングスクリュのチップクリアランス最適化 ・シリンダ温度のコントロール ・セルフクリーニング性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高トルクと使い易さを両立。圧力・温度・充満率などの解析ソフトが標準付属。高速仕様などのカスタムや設置工事にも対応
『TEX25 αIII』は、超高トルク、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、 耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。 標準付属のシミュレーションソフト「TEX-FAN」で、 内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。 押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。 付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応いたします。 【特長】 ■超高トルクと使い易さを両立 ■容易な作業性（シリンダ脱着機構、カートリッジヒータの採用） ■標準付属のスクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応 ■豊富な付帯機器・当社独自の技術も搭載可能 ■コンパクトなモータベルト掛けタイプが標準仕様。省スペース化を実現 【オプション（一部）】 ■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様） ■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給 ■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ ■効率的な脱揮を実現するロングベントシリンダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独創的な技術が産み出す、高精度・高効率なポリマー押出機
このたび２１世紀をひとつの契機といたしまして、また現在私たちを取り巻く、社外、社内の経営環境を一大変革期と捉え、全社員が一丸となって新世紀に向かってスタートいたしました。 当社の誇る“技術と人の和”で総力を結集し、今後とも、さらに皆様に愛され親しまれる会社づくりを目指して努力してまいる所存でございます。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の単軸押出機。熱可塑性樹脂用。
●熱可塑性樹脂用の単軸押出機。 ●L/D25・ベントポート付のD2025、エラストマー用のD2010（L/D 10）、 D2015（L/D 15）もあります。
混錬・押出成形評価試験装置『ラボプラストミル』の各種ダイスなどを共用可能な小型単軸押出機（基本装置不要のスタンドアローンタイプ）
●スタンドアローンタイプ（基本装置不要）の小型単軸押出機。 ●ラボプラストミルのオプションパーツとの互換性があり、各種ダイスや、フィルム引取装置などが共通で使用可能。 ●蝶番式のシリンダーヘッドを採用、清掃時の利便性が向上。
セグメント方式のスクリューを採用した、混練・押出成形評価試験装置『ラボプラストミル』用の２軸押出機です。
●スクリューが自由に組み替えできるセグメント方式です。 ●スクリューセグメントの組み合わせにより、練りの強弱や、練りゾーンの変更ができます。 ●ベントポートおよび途中より試料を供給できるサイドフィーダーホールが付いています。 ●スクリュー回転数は、モーター設定回転数の2倍で回転するので、高せん断練りができます。 ●同方向回転式なので、セルフワイピング性があります。
高品質なリサイクル品の連続生産が可能！『TEX』によるリサイクル技術についてご紹介
この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な揮発分除去と低温押出が同時に可能！水添加脱揮押出技術のご紹介です
当社は、ポリマー中の揮発成分除去方法の一つに二軸押出機『TEX』を使用 した脱揮押出がありますが、年々厳しくなる残留揮発分濃度低減要求に対応 するため、水添加脱揮押出技術を開発しました。 脱揮助剤として水を注入することで、従来では達成できなかったレベル （残留揮発分濃度数+ppmあるいは数ppm）まで脱揮性能を高めることが可能。 本技術は、真空ベントの上流側にシールリングとニーディングディスクを 組み合わせた混練部を設けて、高樹脂圧力下へ水注入を行うものです。 【脱揮助剤として水の利点】 ■容易に入手できる ■安価である ■潜熱が大きい ■殆どの樹脂と反応しない ■分離しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高トルクと使い易さを両立。圧力・温度・充満率などの解析ソフトが標準付属。高速仕様などのカスタムや設置工事にも対応
『TEX25 αIII』は、超高トルク(トルク密度：18.2Nm/cm3)、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、 耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。 標準付属の混練シミュレーションソフト「TEX-FAN」で、 内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。 押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。 付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応します。 【特長】 ■超高トルク(トルク密度：18.2Nm/cm3)と使い易さを両立 ■独自設計による迅速なシリンダの組み換えが可能で、カスタマイズが容易 ■標準付属の予備スクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応 ■コンパクトなビルトインタイプが標準仕様。省スペース化を実現 【オプション（一部）】 ■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様） ■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給 ■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ ■標準仕様の在庫機(L/D=52.5)あり ※付帯機器の納期については別途相談
