更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～135 件を表示 ／ 全 193 件
廃プラスチックや紙、木くず、可燃ごみ、シュレッダーダストなどを原料とした固形燃料製造に最適なスクリュー式成形機。
お客様の声を設計に反映！ 成型性能、メンテナンス性、耐久性に優れた成形機で、使い勝手は抜群。 未利用資源のリサイクルに貢献する、固形燃料製造装置です。 お客様のご要望や設置条件に合わせてＲＰＦ製造設備のご提案も可能。 設備を構成する、搬送機器、破砕機、選別機、成形機など主要機器は全て近畿工業製。導入後のメンテナンスや、運転サポートも万全で安心して長くご使用頂けます。 ＝特長＝ ◇成型性の調整が可能 ◇優れたメンテナンス性 ◇優れた耐久性 ◇破砕、選別、成形までトータルプランニング
【第1話：射出成型金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木質系廃棄物・農業残渣などを固形燃料に変換！環境に優しいブリケット燃料を製造
『Briquettingシリーズ』は様々な廃棄物を固形燃料に変換し、 ブリケット燃料を製造することができる装置です。 燃料可能残渣や建築廃材、木材チップなど乾燥した12mm以下のものなら 何でもブリケットに固形化し、通常の燃料・薪として使用可能。 収納性が高く虫の発生がないため、緊急・災害時の備蓄燃料に適しています。 【特長】 ■高い信頼性と長い動作寿命 ■低いメンテナンスコストと運用コスト ■高い構造品質 ■高圧縮圧力 ■既存の生産ラインに簡単に統合 ■大幅な減容 ■輸送コストの削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木質資源を利益に変える！木質系廃棄物が200～300kg発生する工場に
『BRIKシリーズ』は、木材工場からでる端材や間伐材などからなる 木質ペレットやブリケットを活用し、暖房・給湯などの熱利用や発電が できるブリケット成形機です。 2000kg/cm2の圧力で24時間稼動が可能で、1時間に200～2000kg/h(2t)の 生産量のシリーズをご用意しています。 機械式である当機のブリケットは品質・圧縮率・発熱量において、 油圧式成形機のブリケットに比べて遥かに優れた製品を成形。 丸型、四角型、内部空洞型、パックス（短いブリケット）など 様々な形状を1台で生産することも可能です。 【特長】 ■高い信頼性と高耐久・高寿命 ■メンテナンス容易性と生産コスト ■精度の高い構造設計 ■非常に高い圧縮成型能力 ■大幅な減容 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維複合材料 量産化成形システム開発
「技術資料」は、樹脂材料を熟知している射出成形メーカー平田化工株式会社の技術のご紹介です。 樹脂用途開発からご提案させていただきます。 【特長】 ■ハイサイクル化 ■高品位・信頼性 ■コスト競争力 ■付加価値創出 ■リサイクル性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
「より速く」「低コストで」「柔軟な」ラピッドプロトタイピング、アジャイル開発
変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 １．試作サイクル短縮 型の小型化による各種型製作期間の短縮 ２．試作が社内で完結 金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能 社内で試作をコントロール可能 ３．開発コストダウン 100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減 樹脂ロス低減
低コスト、省スペースでミニマルな多品種少量生産環境を実現【最大吐出量70cc】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い樹脂で試験片可能
クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1：金型のセット→Step2：射出操作（上下スイッチ＋射出ボタン）→Step3：金型の取り外し 以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
エンプラ、スーパーエンプラであっても同一樹脂、同一形状で試作できるため正確な機能評価を実現
汎用樹脂からエンプラ、スーパーエンプラ、生分解樹脂、再生樹脂と様々な熱可塑性樹脂に対応しているため、量産品と同一樹脂での試作が可能です。 外観のみならず、安全性、耐久性、操作性など正確な機能評価が可能となり、評価期間の短縮が可能となります。 併せて、環境への影響やリサイクル可否なども確認可能です。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
大型機械加工/産業用機械装置製造開発なら、株式会社綿谷製作所
株式会社綿谷製作所は、機械部品等を加工製造する加工部門と、プラスチック製品を 生産する射出成形機等、専用機械の組立、配線、運転調整まで行う組立部門の両輪で 事業を展開している会社です。 組立部門では、小型～中型の機械装置の開発設計・部品加工から組立・配線・運転 調整に至るまで、すべての工程を一貫して承っております。 加工部門では、中型～大型機械加工機を中心とし、組立部門で必要な専用機の部品 加工のほか、少量・多品種での部品加工を承っています。 【事業内容】 ■組立部門 ■加工部門 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ソフトなシャリの仕上がりはまさに職人芸！
不二精機株式会社の『卓上シャリ玉成形機VI TSDH』は、 超小型フルスペックモデルの寿司成形機です。 ホッパーの向きで製造に合わせて容量の変更が可能です。 シャリ玉の取出し円盤が低く、作業がしやすくなっております。 【特長】 ■部品点数を大幅に削減 ■当社独自のスパイラルホグシとキャッチシャッター ■国内仕様/CE仕様 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
長年の経験を活かしプラスチック製品のニーズに応え続けています！
東立化工株式会社の取扱い製品をご紹介いたします。 用途は多岐にわたり、医療機器や精密機器、文具と様々な 成型品を量産。 塗装や組立などのご相談も承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い製品】 ■カバー類(外装部品) ■ギア部品(内蔵部品) ■大型ハンドル ■メカモグラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形・生産技術について
丸一株式会社では、LIM成形、インサート成形、自動組み立て・検査機の成形を行っています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
製品開発や設計などでの《お困りごとやプラスチック成型品》についてのアイデアを募集！構想やイメージなどご自由にご応募ください。
東興産業では、「製造現場、土木・建築現場のこんなことで困っている…」や、「こんなプラスチック成型品・部品が欲しい！」のご要望を募集しております。 コンクリート二次製品用を含むスペーサーや、コーナーガード、レベルプレートなど、プラスチック成型品の製造メーカーです。 弊社の技術力とノウハウでアイデアを形にして、実現できるかもしれません！ 【弊社の特徴】 ■スペーサー１製品につき、３，０００アイテム以上の規格総数を取り揃え可能！ ■スペーサーの特許取得製品を多数保有 ■製造メーカーと商社機能を持った業界のつながり など ぜひ、「お問い合わせフォーム」一度ご応募ください。 ※扱っている製品をご覧いただく場合は、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にご応募ください。
ロール成形機本体はカセット式！頻繁に調整が必要な部分は押しボタンでワンタッチ
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社のAP-55Dカセット式PPフレーム成形ラインでは、住宅用 部材等に使用される溝形鋼断面の生産を能率的に行っております。 110TONWのダブルクランクプレスにて、NCレベラーフィーダーで コイル材を送りながら穴加工を行います。 ロール成形機本体はカセット式で、なおかつロールスタンドに モーターを取り付けています。 （頻繁に調整が必要な部分は押しボタンでワンタッチです。） 【特長】 ■切断機（走行切断＆ジョックル加工装置）は、油圧にて ダブルカットをすると同時に、切断の前後端を板厚分絞り加工を実施 ■（MAX20cut/min）必要生産仕様、数量を上位のコンピュータより 生産指示を受けて能率的に生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
