窒化ケイ素基板
セラミック材料技術を応用して開発された窒化ケイ素製品
セラミック材料技術を応用して開発された窒化ケイ素製品は、高強度、高靭性、及び高熱伝導率の特性により、高信頼性要求に適した材料としてパワー半導体用基板などに使用されています。
更新日: 集計期間:2025年10月29日~2025年11月25日
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セラミック材料技術を応用して開発された窒化ケイ素製品
セラミック材料技術を応用して開発された窒化ケイ素製品は、高強度、高靭性、及び高熱伝導率の特性により、高信頼性要求に適した材料としてパワー半導体用基板などに使用されています。
高品質、高精度などお客様のニーズにこたえるよう努力してまいります!
パスコンは創業以来、プリント基板設計を中心として電子部品の調達、 実装、検査治具制作などプリント基板に関わる様々なサービスを ご提案させていただいております。 今後も、高品質、高精度などお客様のニーズにこたえるよう 努力してまいりますのでどうぞよろしくお願いいたします。 【事業内容】 ■CADによるプリント基板設計 ■CADによる回路図入力 ■基板製作(片面~多層・フレキ等) ■検査装置及び実装機の開発・販売 ソフトウェア開発 ■検査装置・フィクスチャ等の作製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産化のためにさらなるコストカットを!幅広い視野で課題解決に努めます!
チップ化して製品にするような微細な基板の場合、ホルダーで外周の一部が 使用できなくなるだけでもロスとなります。 結晶基盤のような高額素材は数枚のロスも見逃せません。コストカットを 求めるクライアントの声に対し、コーティング工程を見直す必要がありました。 コーティングの成膜設計や光学部品の提供などでお客様の課題解決をしてきた 当社ですが、本件に関しては、基盤保持方法の見直しを進めました。蒸着軸を 改善して、上部や側面から固定する方法を生み出した結果、基板の全面への コーティングが可能になりました。 膜が付着していない部分がなくなり、素材を廃棄することなくすべて製品化 することができるようになって、大幅なコストカットにつながりました。 【事例概要】 ■課題:真空蒸着による非付着が引き起こす素材ロスをなくしたい ■ソリューション:生産方法の改善を図り、基板全面にコーティング可能に ■今後の展望:成膜設計以外にも幅広い視野で課題解決に努める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特長のある協力会社と連携し、好適な電子機器受注製造サービスを、ワンストップでご提供
当社では、『基板設計・製造・実装サービス』を行っています。 主務のプリント配線板設計から、基板製作、基板実装(マウント)までを 一括発注を承ります。 基板製作・実装はそれぞれの専門会社と連携し、お客様に完成品として お届けすることができますので、お客様の工数削減、納期短縮を実現いたします。 【特長】 ■短納期対応 ■生プリント基板から再製作 ■高品質なので安心 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高性能!最短2日で高多層プリント基板を納品
富士プリント工業株式会社では、多層プリント基板の短納期を実現しました。 シビアな精度、精巧さが求められる高難度基板こそ、私たちの本領分野。最先端の基板づくりで培った技術力が、すべての製品に息づきます。 10層以上の高多層プリント基板を高品質・高性能で最短2日で納品致します。 【ラインナップ】 ○片面プリント基板 ○両面プリント基板 ○多層プリント配線板 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質を保つための検査装置をご用意!品質の向上と不良率の低減を目指します
トーア電子グループ「株式会社サンテック豊明工場」は、審査登録機関の 『エイエスアール株式会社』より、品質マネジメントシステムの国際規格である ISO9001の認証を2006年12月19日付に取得しました。 作業者のスキルに左右されることなく、誰が実施しても「高品質」の製品を 安定して生産することができる体制を目指して、生産設備の自動化・内製化を進めています。 高品質を保つために、実装基板を2Dおよび3Dの自動外観検査機で検査します。 さらに、CCDカメラや独自の集中管理システムで部品の有無、位置のズレ、品種の違い、 部品の色・形などの画像を取得し、豪富を判定する体制を取っております。 【特長】 ■品質へのこだわり・ISO9001認証取得 ■生産効率アップのための治具内製化 ■高品質を保つための検査体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化物半導体結晶のブールを形成し、より安価にGaNを作製可能に
近年、発光ダイオードやレーザなどの発光素子に用いる半導体材料として、III族窒化物半導体(GaNやInGaN)が着目されている。この窒化物半導体は、赤外光から紫外光の広い波長範囲に対応するバンドギャップエネルギーを有し、青色や緑色などの発光ダイオードや、発振波長が紫外域から赤外域の半導体レーザの材料として有望視されている。しかし、窒素の気相・固相間の平衡蒸気圧が従来からあるIII-V族半導体材料に較べて数桁高いため、GaN単結晶基板を安価で作製することはできない。また、「自立基板」と称されるGaN基板を用いる方法もあるが、現状の作製技術では高いコストを要するといった課題がある。 本発明によって、より安価に貫通転位密度の少ない窒化物半導体自立基板が作製することが可能となった。本発明では、成長基板の主表面上に窒化物半導体からなるバッファ層を形成する工程から、複数の窒化物半導体自立基板を作製する工程までの、全7工程を備える。
安価なサファイヤ基板上に、“超高品質”な窒化アルミニウム膜を作製可能!
紫外発光素子は、蛍光灯の代替、高密度DVD、生化学用レーザ、光触媒による公害物質の分解、He-Cdレーザ、水銀灯の代替など、次世代の光源として幅広く注目されている。 この紫外発光素子は、ワイドギャップ半導体と呼ばれるAlGaN系窒化物半導体からなり、サファイアなどの異種基板上に積層される。一方、サファイア上に成長したAlN膜には多数の貫通転位が存在し品質が悪いといった課題があった。 本発明は、サファイア上に成長したAlN膜を有する基板をN2/CO混合ガス中で熱処理して形成するといった簡単な方法でAlN膜の結晶性を飛躍的に向上させるものである。
用途に合った材質をご選択!さまざまな硬質材球をご用意しています
粉体工業分野を中心とした理化学機器全般のメーカーである 株式会社伊藤製作所では、『粉砕用セラミックボール』を取扱っています。 硬質材球は、高純度アルミナボール、高純度アルミナビーズ、 アルミナボール、ジルコニアボール、窒化珪素ボールなどがあります。 用途に合った材質をご選択ください。 【硬質材球】 ■高純度アルミナボール(Al2O3-99.9%以上) ■高純度アルミナビーズ(Al2O3-99.99%) ■アルミナボール(Al2O3-99.5%) ■ジルコニアボール(ZrO2-95%) ■窒化珪素ボール(Si2N4-92%) ■酸化チタンボール(TiO2-77.7%、Al2O3-17.4%、SiO2-4.6%) ■炭化珪素ボール(Sic-97%他) ■高純度石英球 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応!IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例:メーター・スイッチ・センサーの制御・情報取得・分析システム →Wi-Fi等の通信制御基板、制御閲覧アプリ、ビッグデータサーバーを開発 1.機械・装置と装置と優先で通信。 シリアル通信でWi-Fiモジュールを経由し、スマホへデータ送信。 2.機械情報の蓄積・演算や機械情報の表示。 サーバーへのデータ転送、データ受信、情報の表示などを幅広く行う。 3.Applicationから転送された情報の蓄積。 各種サービス情報の送信。 4.サーバーから送信されたデータの管理。 稼働状況の紹介を行うことが可能。 ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます! ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応!IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例:機械のメータ、スイッチ、センサー等の制御及び、 スマホとのWi-Fi連携用の通信制御基板及び、 エンジン情報アプリの開発 1.機械・装置のメーター、スイッチ、センサー等を基板で通信制御 シリアル通賃でWi-Fiモジュール経由でスマホへデータ送信 2.スマホアプリ上で各種情報を処理可能 ・エンジン情報の蓄積・演算(部品寿命や故障予測等) ・エンジン情報の表示(メーター等) ・故障診断(ダイアグ)情報の表示 ・サーバーへのデータ転送(エンジン情報) ・サーバーからのデータ受信や情報表示 3.事務所などでのデータ管理や稼働状況紹介が可能に ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます! ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
基板・ソフトウェア開発を社内で一貫して対応!IoT開発はKYOWAエンジニアリング・ラボラトリーにご相談下さい。
KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、 「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。 ■事例:リアルタイム工場稼働確認システム ・WEBブラウザや専用アプリで、リアルタイムに稼働状況を確認 ・リアルタイムの稼働台数、1日の稼働台数を把握可能 ・閲覧権限を管理者様にのみ付与する事もできる ・画面の表示項目等、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能 ★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます! ★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。
高温を伴うLED照明製品に最適。LEDチップ以外の理由による寿命の低下を大幅に削減いたします。
アルミや銅はくの厚み等多種の素材を取り揃えているので、さまざまな仕様のメタルベース基板が製造可能です。 LEDは、省電力で明るく寿命が長いのが特長ですが、短所として、発熱することによるLEDチップ以外の理由で寿命の低下が起こり、困る場合があります。メタルベース基板は、LEDが発光することにより発生した熱を、放熱させるための基板です。 基材をアルミや銅などの熱伝導の良い金属にすることにより、LEDから発生した熱を放熱させます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガラエポ基材、紙フェノール、コンポジットを標準材
FR-4(ガラエポ基材)、FR-1(紙フェノール)、CEM-3(コンポジット)を標準材としております。厚みも0.5mm2.0mmで幅広く揃えており、お客様のご要望にお応え致します。※それ以外の厚みも両面材料を使用すれば対応は可能です。最短で実働日数1日での出荷が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最も薄いもので総厚100μのフレキ基板が可能。ハロゲンフリーも対応可能
片面フレキと同様、様々な材料を常備しております。最も薄いもので 総厚100μのフレキ基板が可能であり、もちろんハロゲンフリーも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。