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熱影響の少ない精密加工が可能！各素材へのレーザ吸収率が高く加工性に優れます
『PLU シリーズ』は、熱影響の少ない精密加工が可能なUVレーザ加工機です。 スポット径が小さく精密加工が可能。 各素材へのレーザ吸収率が高く加工性に優れています。 3W～20Wと、豊富な出力ラインアップをご用意。ベアリング等に 適したバリのない印字が可能です。 【特長】 ■各素材へのレーザ吸収率が高く加工性に優れている ■スポット径が小さく精密加工が可能 ■バリのない印字が可能（ベアリング等に適している） ■素材に与える熱影響が少ない ■豊富な出力ラインアップ（3W～20W） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンド刃物によりプレーナーで透明加工。バフ掛け軽減の透明仕上げで加工工程の大幅削減を実現します。
奥田機械（株）が取り扱うプラスチック端面鏡面加工機のご紹介です。 アクリル板の透明で平滑な端面を必要とする加工 樹脂板の接着面加工に、バフ掛け軽減の透明仕上げで加工工程の大幅削減を実現します。 【特徴】 ・各平面削り方式で、平滑な切削面が得られます。 ・ダイヤモンド製バイトの使用により、耐久性に加えて透明で光沢のある切削面を生み出します。 ・刃物の回転はインバーター制御により無断変速。様々な材種や厚みに対応します。 ・接着加工の際に本機で接着する端面を加工すれば、接着剤の浸透性が良く貼り合わせ面を美しく仕上げます。 ・自動送り装置(オプション)の取付で、安全に連続送材加工ができます。 ※詳しい仕様はPDFをダウンロードしてご覧ください。
社団法人 仮設工業会の強度試験済！単管を挿入するだけで作業が自動的に完了します
『DABO-I/II型』は、新しい単管ジョイントシステムを可能にする だぼ加工機です。 単管を挿入するだけで作業が自動的に完了。接続強度は強く安全で、 ピン加工のわずらわしさを解消しました。 また、ピンなどの付属品が不要で大幅なコストダウンが可能なほか、 ボタン操作によるワンタッチ作業ができます。 【特長】 ■単管を挿入するだけで作業が自動的に完了 ■ピン加工のわずらわしさを解消 ■ボタン操作によるワンタッチ作業 ■ピンなどの付属品が不要で大幅なコストダウンが可能 ■接続強度は強く安全(社団法人 仮設工業会の強度試験済) 動画URL https://www.youtube.com/watch?v=oO8y2yWTPKo ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フットペダルを踏むと同時に吸引！エアブローと吸引が一体化したパーツクリーナー
当社が取り扱う、付属機・加工機 『ISK-PBC300/ISK-PBC500』をご紹介します。 ブローガンを握ると同時に吸引。電源不要のエア駆動で、 ファンやモーターを使わない安全設計となっております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ブローガンを握ると同時に吸引 ■フットペダルを踏むと同時に吸引 ■電源不要のエア駆動 ■ファンやモーターを使わない安全設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早いオーダーメイドカットが可能！ウレタンスポンジ/シール材/パッキン材/フィルター等の加工に最適！
配置された定規により容易に各寸法の直角を出す事が出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水と電気のみで10000℃の超高温を発生！切断、ろう付け、加熱溶接などの様々な加工が可能！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10 000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 公開用サーバへの更新作業により内容が反映されるのは、2016年10月13日（木）以降の予定です。 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！水と電気だけで先端温度10000℃に！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10 000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
軽量ボディであらゆる現場のねじ切り加工を実現する携帯加工機！
『WTMAXシリーズ』は、軽量で簡単な操作でねじ切り加工を実施する 携帯機です。 大型構造物や長尺ワークの加工に適しています。 ニーズに応じたカスタム仕様ができ、様々なねじ切りを可能にします。 【特長】 ■軽量で取り回しが容易 ■簡単なオペレーション ■ねじのタイプ・ピッチはカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸穴再生で活躍する加工機＆コンパクトな大型円筒ワーク用フライス旋盤
当社では、製造工程やメンテナンス時に行う研削加工で活躍する イタリア・Sir Meccanica社製の製品を多数取り扱っています。 今回は、その中から注力2製品をご紹介します！ 【製品の特長】 ◎軸穴加工機『WSシリーズ』 ■小型ボディで現場加工・修理に対応 ■自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■多様なサイズ径に対応した豊富なラインアップ ◎大型円筒ワーク用フライス旋盤『Fmaxシリーズ』 ■ワークに直接セットし、加工を行える ■フライス・ボーリング・溶接・溶断など様々な加工に対応 ■ツールの回転速度など各種パラメータをコントローラ1台で制御可能 ※各製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配管・バルブ・フランジの現場補修・修繕用途に好適なポータブル加工機
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続する円形穴への割出加工・タッピング加工などの用途に適しています！
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形ポケット加工・円形ミグ溶接・円形酸素溶断などに対応したポータブル加工機。配管・バルブ・フランジの現場加工・修繕に好適！
『Fmax4000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 「Fmaxシリーズ」は全てCNCタイプでの出荷も可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1500mm-4700mm ■溶接加工径：1500mm-4700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプのえぐりが簡単に行える加工機！
『パイプカットPBシリーズ』は、ターンテーブルの採用により、角度えぐり が簡単に行えるパイプえぐり加工機です。 バイスが移動するのでカッターが5～10倍に使え経済的です。 また、V字型口金によりアダプター不要で、ワンチャッキングが可能です。 【特長】 ■パイプえぐりが容易に行える ■独自のタッチデバイス ■ターンテーブルの採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動吸収型新フレームと新制御ソフトで抜群の精度と高速化を実現！
『NRP II』は、振動吸収型フレームで快適に作業ができるランニングソーです。 木製品、プラスチック、段ボール、アルミ材などの切断加工に対応できます。 また高精度な切断加工を持続させるために、鋸台走行には精度で定評のある ラック＆ピニオン式駆動、走行レールにはLMガイドを採用。 安定した高精度走行を実現します。 【特長】 ■振動吸収型新フレームを採用 ■抜群の精度と高速化 ■パソコン制御(CAD)によるカッティングシステム(オプション) ■SINUCコントローラ(2軸制御式全自動ランニングソー)(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
