更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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錆び、塗料の剥離でお困りの方へ！レーザーによるブラスト処理の提案
『ファイバーレーザー加工機』は、発振器・LD 電源・制御部・冷却装置・ プロセスファイバー、出射ユニットより構成されています。 光ファイバーのコアに希土を添付した特殊な光ファイバーに励起光を入れ、 特定波長の光のみをコアに閉じ込めて増幅させ、レーザー光として取り出す 構造になっています。 小型、高効率、高信頼性、高ビーム品質、そして高出力の全てを実現できる 理想的なレーザーです。 錆び、塗料の剥離でお困りの方は、レーザーによるブラスト処理を 是非お試しください。 【特長】 ■素材自身に対して熱影響が非常に少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材への熱影響が少ない！レーザーでの錆び・塗膜剥離工法『レーザーケレン工法』※実演動画 公開中
『ファイバーレーザー加工機』は、発振器・LD 電源・制御部・冷却装置・ プロセスファイバー、出射ユニットより構成されています。 光ファイバーのコアに希土を添付した特殊な光ファイバーに励起光を入れ、特定波長の光のみをコアに閉じ込めて増幅させ、レーザー光として取り出す構造になっています。 小型、高効率、高信頼性、高ビーム品質、そして高出力の全てを実現できる理想的なレーザーです。 錆び、塗料の剥離でお困りの方は、レーザーによるブラスト処理を是非お試しください。 【特長】 ■素材自身に対して熱影響が非常に少ない ※スペックなど詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット加工機の最大加工ストローク、横は最大750ｍｍ、縦は500ｍｍ、高さ400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 ワイヤー加工機械は『SODICK』の機械を全5台保有してます。 【型式紹介 SODICK】 ■AQ750L LP2WH…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LP33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LQ33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ550L…横550×縦350×高さ300 ■A500W…横500×縦350×高さ250 【ワイヤーカット加工機のメリット】 ■素材の厚みや硬さに関係なく加工できる ■複雑形状の加工ができる ■高精度 ■バリが出ない ■特殊な工具を必要としない ■素材へのダメージが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴放電加工機の最大加工ストローク、横は最大300ｍｍ、縦は400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 細穴放電加工機は『SODICK』の機械を全2台保有してます。 細穴放電加工機は、放電現象を利用した微小径の穴あけ加工ができます。 ドリル加工では困難な高硬度の焼入れ鋼や超硬合金、 さらに難削材（タングステン、チタン、モリブデンなど）に対して 高精度に加工することが可能です。 【型式紹介 SODICK】 ■K1C…横200×縦300 ■K1C（ロングストローク）…横300×縦400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に切断加工を主体として、「CO2レーザー」や「YAGレーザー」を使用したレーザー加工機で製品の加工をしています。
NC制御による加工を行う為に、単純な形状から複雑な形状まで自由な形状を加工することができます。
作業効率の向上に貢献！パイプ加工専用のレーザー加工機を用いた事例
当社のパイプ加工専用レーザー加工機を用いて製作した製品のご紹介です。 パイプ専用機の細かい制御による加工により、突合せ部のはめ込み形状 等の加工が可能。これにより、溶接前の位置合わせが楽になり作業効率の 向上が見込まれます。 【事例】 ■製品名：パイプ加工専用レーザー加工機でのパイプ切断品 ■使用用途：パイプを組んだ各種フレーム ■技術：パイプ専用機の細かい制御による加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー切断とレーザー溶接両方の加工が一台のマシンで可能！
倉敷レーザー株式会社では、TruLaser Cell3010の導入により溶接と切断が1台のマシンで可能となり、多彩な2次元3次元の加工も可能となりました。 YAG溶接は溶接強度が弱い…と思われていませんか？ 多間接ロボットとの融合によりCW(連続)出力による溶接が可能です。 最小限の歪みとビート巾で安定した溶接が出来、複数の厚みの板を重ね溶接(キーホルド溶接)し従来の機械加工された部品と比べ70％のコストダウンや尚且つ継ぎ目部分を機械加工することもできます。 【特長】 ■コストダウン ■品質向上(出力4kw) ■銅、真鍮、純アルミの切断が可能 ■単品から量産まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型のレーザー加工機を導入！角パイプ、丸パイプのベベル加工開始
倉敷レーザー株式会社 本社では、新型のレーザー加工機導入に伴い、今までは加工できなかった、丸パイプ、角パイプの斜めカットが可能となり、今まで以上にお客様のご要望にお応えすることが出来る様になりました。 詳細につきましては、営業担当へお問い合わせいただければ、サンプル等持参し、ご説明させていただきます。 是非、この機会に導入した新たな加工での切断品をお試し下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レスでのフレーム製作など、多数の事例を掲載しています！
当カタログは、倉敷レーザーが手掛けた加工事例を掲載しています。 溶接不要のフレームがリブとネジで実現した製作例をはじめ、 補強部材の代わりに凹凸で補強を行った突き出し加工などをご紹介。 写真と共に多数の事例をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ■溶接レスでのフレーム製作 ■専用金型不要で突き出し加工 ■パイプ専用機でこんなことも ■ベベルカットによるパイプ加工 ■YAGレーザーで隅肉溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補強部材の代わりに凹凸で補強を！自由な形で凹凸部のデザインをすることができます
倉敷レーザーでは、専用金型不要で突き出し加工が可能です。 通常は、凹凸形状になる専用金型でプレス加工が必要ですが、 当社保有の複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を 使用することで実現しています。 自由な形で凹凸部のデザインをすることができます。 【特長】 ■専用金型不要 ■複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を使用 ■自由な形で凹凸部のデザインが可能(最小Rなど制限有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前の位置合わせや仮組が簡単に！コスト削減になります
差し込み式をフレームに導入することで、溶接前の位置合わせや 仮組が簡単に行えます。 フレーム用のパイプをレーザー加工することで、 組立・溶接時の時間短縮に。 また、パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできます。 【特長】 ■フレーム用のパイプをレーザー加工 ■組立・溶接時の時間短縮 ■コスト削減 ■パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台の装置で切断工程からタップ加工まで完了！精密板金加工・レーザー加工の事例も進呈
薄板から厚板まで幅広いニーズに対応した板金加工を手掛ける当社では、 『タップ機能付きパイプ加工機』を本社・中部・九州の3拠点に導入しました。 これまでは、切断・穴あけ後に段取り替えし、ボール盤にて行う 必要があったタップ加工が、切断工程からそのまま完了可能に。 加工スピードの向上により、大幅な生産性向上を実現しました。 ★加工機の紹介資料の他、当社の加工事例を公開中！ 「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【公開中の加工事例】 ◎YAGレーザーによる異種材間溶接 ◎溶接レスでのフレーム製作 ◎アルミ製品の溶接後バフ研磨 ◎鉄・ステンレスのなめ付け溶接 ◎パネルベンダーによる曲げ加工
ベンディングロボットによる曲げ量産品の効率化 無人運転による人の負担軽減、納期短縮、コスト削減と品質の安定
曲げ量産品における大きな問題点は製作に必要な作業者とプレスブレーキが占有されてしまい 他の仕事の取り込みが出来なくなってしまうことです。そこで弊社ではベンディングロボットを導入し このような問題を大幅に軽減！ロボットが行う仕事と人が行うべき仕事を分別することにより生産性が飛躍的に向上しています。 ベンディングロボットは人間動作に近い多関節ロボットを組み込んでおり素材搬入から加工、製品搬出迄の一連の作業を自動で行い夜間無人運転することができ量産品の納期短縮、特急対応が出来るようになり 人材を使わない分コスト面にも反映できます。またロボットでの製作ですので人為的なばらつきが出ず 安定品質を特に要求されるメーカー向けには好適です。 【特徴】 ■量産物の曲げ加工品に好適 ■夜間自動運転による納期短縮 ■複数金型の同時セットに対応 多品種の自動運転対応 ■角度センサー付きで精度が高く安定した品質
主軸は超精密空気静圧軸受を搭載！直線3軸リニアモータ駆動の超精密立形加工機をご紹介
当社が取り扱う「超精密立形加工機」をご紹介します。 直線3軸リニアモータ駆動で、最小設定単位は10ナノメートルです。 精密空調により恒温ブース内は±0.5で、主軸は超精密空気静圧軸受を 搭載しています。 【特長】 ■直線3軸リニアモータ駆動 ■最小設定単位10ナノメートル ■精密空調により恒温ブース内は±0.5 ■主軸は超精密空気静圧軸受を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型及び金属等のシボ、エッチング加工のことならお任せ下さい
株式会社ニューテックスは、大阪府八尾市にある、プラスチック金型 及び金属等のシボ、エッチング加工を行っている会社です。 東京、名古屋、大阪、九州に技術提携をしている会社があります。 さらに、韓国に関連会社があり、アメリカをはじめ、ブラジル、 オーストラリア、インド、ドイツ、フランス、その他の国との グローバルネットワーク体制を整備しております。 【事業内容】 ■プラスチック金型のシボ、エッチング加工 ■金属等のシボ、エッチング加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
