マルサ 仮設足場用クランプ専用 SSボルト
ナットが止まる! 先端が丸い! 安全を追求した新ボルト「SSボルト」
インパクトレンチを使用してもナットが抜け落ちにくいボルトを採用。 落下事故を未然に防ぐと共にナットの紛失も無くコストの削減に。 「SSボルト」は、ご希望のクランプに取り付けができます。
- 企業:株式会社マルサ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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ナットが止まる! 先端が丸い! 安全を追求した新ボルト「SSボルト」
インパクトレンチを使用してもナットが抜け落ちにくいボルトを採用。 落下事故を未然に防ぐと共にナットの紛失も無くコストの削減に。 「SSボルト」は、ご希望のクランプに取り付けができます。
トンネル用油圧掘削機での施工が可能!超長尺鏡補強工として40m程度の実績を有しています
『F-Sボルト』は、非鋼製材料に比べ、低コストで施工が可能な 長尺鋼管注入式鏡ボルトです。 鋼管にスリットが入っているので、切羽の進行に伴って切断・撤去が 容易にでき、トンネル用油圧掘削機での施工が可能。 材料と比較してせん断強度が高く、切羽崩落に対する引張り抵抗に加え、 せん断抵抗も期待できます。 【特長】 ■非鋼製材料に比べ低コストで施工が可能 ■鋼管にスリットが入っているので、切羽根の進行に伴って切断・撤去が容易 ■鋼製材料であるため切断・撤去時、ずりとの分別が容易 ■ウレタン系・セメント系の注入が可能で水抜き孔としても適用が可能 ■スリットの有無を調整することで、小口径長尺先受工としも施工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計、地山状況に応じた選定が可能!NATM工法で用いるロックボルトをご紹介
当製品は、トンネル構築工法として多く採用されているNATM工法で 用いるロックボルトです。 「UNボルト〔180kN耐力ツイスト〕」をはじめ、「異形棒鋼ロックボルト」 や「高耐力ロックボルト〔297KN耐力〕」などを多数ラインアップしており、 設計、地山状況に応じたロックボルトの選定が可能。 また、粘着性と早強性に優れるロックボルト定着用「UNモルタル」も ご用意しております。 【ラインアップ】 ■UNボルト〔180kN耐力ツイスト〕 ■異形棒鋼ロックボルト ■高耐力ロックボルト〔297KN耐力〕 ■UND自穿孔ロックボルト ■ロックボルト頭部保護材(ロックボルトキャップ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形は地味だが役に立つ!定着長20d以下が可能な定着用アンカーボルト
『P柱アンカーボルト』は、間柱(P柱)や耐風梁などの二次部材を 構造躯体に取り付けるための定着用アンカーボルトです。 ストレートで短い形状のため、わずかなすき間でも簡単に差し込むことができ、 施工時間の短縮を図ることが可能となりました。 【特長】 ■施工時間短縮 ■ボルト重量軽減 ■片ネジで直線形状 ■定着長20d以下が可能(最小必要定着長=8d) ■SASST技術評価第15-02号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造用両ネジアンカーボルトセットJIS B1220 ABM/ABR
建築構造物の露出柱脚で最も広く使われている構造用アンカーボルトは、ねじ部降伏に先立って軸部が降伏する事を保証した十分な塑性変形能力を確保したJIS規格品(転造ねじアンカーボルトABRと切削ねじアンカーボルトABM)です。
対辺0.7mmの六角穴から、ミリサイズ・インチサイズが可能!特別なサイズの形状もご相談ください
当社では、旋盤やプレス機での「六角穴加工」を行っています。 下穴が深くてできない六角穴付皿ビスや、低頭六角穴付ボルトが 放電加工より短納期。 長尺サイズの六角穴付ボルトやホーローセットなど特別な サイズの形状もご相談ください。 また、樹脂・マグネシウム・ハステロイ・チタン等にも六角穴・ 四角穴の加工にも対応いたします。 【特長】 ■旋盤やプレス機で加工 ■ミリサイズ、インチサイズ可能 ■放電加工より短納期 ■特別なサイズの形状も対応 ■樹脂・チタン等にも六角穴・四角穴の加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質塩化ビニール(PVC)コーティング支持金具よりも優れた耐熱温度90℃(瞬間95℃)の架橋アクリルコーティング支持金具を開発
従来、一般的に仕様されている軟質塩ビコーティング(PVC)Uボルトの耐熱温度は60℃までです。これは軟質塩ビ自体の耐熱温度が約60℃とされている為です。しかし、昨今の給湯システムの変化(エコキュート、コージェネレーションシステムの普及)とともに流体温度が高温化しています。それに加え、配管にはステンレス薄肉管(モルコ管、SU管)が使用されるため、支持金具は電蝕防止のため絶縁コーティングした製品を使用しなくてはなりません。そこで、当社は高温に耐える架橋ACコーティングUボルトを開発しました。当製品の耐熱温度は常温90℃、瞬間95℃であり、高温水の配管にもご使用頂けます。
溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
つぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策として使用いただけます。
【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年9月号 MSニュースレター 射出成形機リンクハウジング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年10月号 MSニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年9月号 MSニュースレター アルミインタークーラー
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではないMS工法にてプレス機フレーム補修実績を紹介します。 溶接しないため熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年7月号 MSニュースレター 船舶エンジンブロック架構
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
旧LOCK-N-STITCH JAPAN社の事業移管と継続について
ご承知のとおり、旧LOCK-N-STITCH JAPAN社(以下、「旧ロックンステッチ ジャパン社」)は、 平成23年3月に会社清算しました。 弊社は、従来同社との取引があったことから、旧ロックンステッチ ジャパン社の資材を引き受けるとともに、 同社で金属亀裂等補修事業に携わってきた従業員を受け入れ、 MS(メカニカルスティッチ)部を立ち上げました。 弊社のMS部では、旧ロックンステッチ ジャパン社が保有していた技能と施工ノウハウを発展させた 「Mechanical Stitch(メカニカルスティッチ)工法」を確立し、金属亀裂補修やボルト孔補修の事業を 実施しております。 「Mechanical Stitch(メカニカルスティッチ)工法」に御関心のあるお客様は、 弊社MS部までお問い合わせください。 (連絡先 092-476-0565)