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対辺0.7mmの六角穴から、ミリサイズ・インチサイズが可能！特別なサイズの形状もご相談ください
当社では、旋盤やプレス機での「六角穴加工」を行っています。 下穴が深くてできない六角穴付皿ビスや、低頭六角穴付ボルトが 放電加工より短納期。 長尺サイズの六角穴付ボルトやホーローセットなど特別な サイズの形状もご相談ください。 また、樹脂・マグネシウム・ハステロイ・チタン等にも六角穴・ 四角穴の加工にも対応いたします。 【特長】 ■旋盤やプレス機で加工 ■ミリサイズ、インチサイズ可能 ■放電加工より短納期 ■特別なサイズの形状も対応 ■樹脂・チタン等にも六角穴・四角穴の加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質塩化ビニール（ＰＶＣ）コーティング支持金具よりも優れた耐熱温度９０℃（瞬間９５℃）の架橋アクリルコーティング支持金具を開発
従来、一般的に仕様されている軟質塩ビコーティング（ＰＶＣ）Ｕボルトの耐熱温度は６０℃までです。これは軟質塩ビ自体の耐熱温度が約６０℃とされている為です。しかし、昨今の給湯システムの変化（エコキュート、コージェネレーションシステムの普及）とともに流体温度が高温化しています。それに加え、配管にはステンレス薄肉管（モルコ管、SU管）が使用されるため、支持金具は電蝕防止のため絶縁コーティングした製品を使用しなくてはなりません。そこで、当社は高温に耐える架橋ＡＣコーティングＵボルトを開発しました。当製品の耐熱温度は常温９０℃、瞬間９５℃であり、高温水の配管にもご使用頂けます。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年9月号 MSニュースレター 射出成形機リンクハウジング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年10月号 MSニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではないMS工法にてプレス機フレーム補修実績を紹介します。 溶接しないため熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年2月号 ニュースレター 電動機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年11月号 アップセッター鍛造機亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年12月号 リターンヨーク亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HEICO-LOCK(R) ハイコロックはなぜゆるまないのか？
確実、安心、簡単なゆるみ止めHEICO-LOCK(R) ハイコロック そのゆるみ止めを支える原理についてのご説明。 1．硬度差：H（HEICO）>H（材質) ワッシャーの表面硬度は、一般的な被締結材とナット/ボルトよりも硬く、 被締結材とボルト / ナットの表面にしっかりとスパイクします。 2．摩擦差：μ (a) > μ (i) ワッシャー内側のくさび形のカム面の摩擦係数： μ (i) ワッシャー外側のラジアルティース表面の摩擦係数：μ (a) 3．角度差：α > β HEICO-LOCK(R)内側のカム面の角度：α ねじのリード角：β 4．軸力(予荷重)差：F (dyn) > F (stat) ゆるみ方向への動荷重が生じる環境での軸力 (dyn) 締付け時の軸力 (stat) HEICO-LOCK(R)シリーズのゆるみ止め効果は国際規格に準拠した振動試験により実証されています。 ・ドイツ工業規格（ DIN 65151 、 DIN 25201-4 ） ・米国航空宇宙企画（ NASM 1312-7 ）
青色の樹脂リングにより、高所や離れた場所のボルトでも点検が簡単に
確実、安心、簡単な締結なハイコロックに機能を追加 ハイコロックは摩擦ではなく『軸力（予荷重）』でボルトを回転ゆるみから守ります。 HEICO-LOCK(R) リングロックワッシャーは外側の青色リングで高所や離れた場所でも点検が簡単に 【特長】 ◆ワッシャー外側の樹脂リングが2枚のワッシャーを常に正確な面で保持 ◆青色の樹脂リングにより高所や離れた場所のボルトでも点検が簡単に ◆市場に流通しているさまざまなタイプのボルトと組み合わせ可能 ◆ワッシャー外側の樹脂リングが2枚のワッシャーを常に正確な面で保持 ◆再使用の時にも樹脂リングによりワッシャーがバラバラになりません ◆作業性を改善し、作業時間短縮と作業ミス軽減に貢献します。 HEICO-LOCK(R)のゆるみ止め効果は国際規格に準拠した振動試験により実証されています。 ・ドイツ工業規格（DIN65151、DIN25201-4） ・米国航空宇宙企画（NASM1312-7） ※ ご不明点につきましてはお気軽にお問い合わせください。 ※ サイズ・材質をご指定頂ければサンプル提供も可能です。
軽量で捻れに強い！アルミ四角ポール採用の水圧テレスコピックシリンダ応用製品。
●アクアリフト(昇降型荷揚機) ●昇降型照明ポール ●携帯電話アンテナ用昇降型ポール ●アクアデッキ(昇降型高所作業台) ※防爆対応型もあります。 その他にもお客様のご希望に合わせた特別仕様の応用製品が可能です。
組み込まれた永久磁石によって締め付け時の外れを防止します。
スマートボルト・ナットは、ボルトやナットに組み込まれた永久磁石によって締め付け時の外れを防止します。自動的にボルトやナットを磁力により対象物にくっつけます。スマートボルトは片手で作業できるので、高所での締め付け工程時の作業が安定します。作業員が落ちたりボルトが落ちたりしてけがをするリスクを軽減します。また、作業員は片手で締め付けが出来、同時にもう一方の手で自身の安全を確保することができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
市販のボルトからの追加工、特注製作のどちらでも対応致します
株式会社サンエイでは、建築、工作機械、輸送機械、産業機械、化学プラント向けなどのねじで特定の製品や仕様に応じて、オーダーメイドさせて頂いております。市販で入手できない特殊ねじがありましたら、どんなことでもご相談ください。 「特殊エア穴つきボルト」は真空装置などでガス抜きが必要な時に使われるボルトで、装置の本体とねじの間に溜まる空気を抜く為に貫通穴が空いています。市販のボルトからの追加工、特注製作のどちらでも対応致します。長いボルトでも製作致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
