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圧縮空気はコンプレッサーを動かせて作る高価なエネルギーの一つです。その大部分がエアブロー（冷却）工程で使用されています。
高耐久性・高応答性のポペット式電磁弁です。ポペット電磁弁を高速にON/OFFすることで、エアブロー（冷却）パスル（間欠）化することで、使用する圧縮空気を大きく削減することが可能です。周波数（１秒間にON/OFFのサイクル数）とデューティー比（ON/OFFの比率）正確に電気で制御することで、アプリケーションに必要な十分なブロー力を保持しつつ、５０％以上の圧縮空気使用量を削減することが可能です。また、弊社のポペット弁は使い捨てではありません。Oリング、ピストンなど内部部品セットを販売していますので、摩耗した部品の交換を行えば、本体を使い続けることが可能です。 パルスブロー弁のサイズは幅広く、超大口径（６５A）まで取り揃えております！
ドライミックス容器に戦略的に配置！加工システムを効率的かつ安全に流れるように
ペットフード製造業者にとって、交差汚染を回避することが製造加工の 中心になります。 ラットフォール、ブリッジおよびその他の材料詰まりといった “バルク材の流れ問題”は、加工システムを通過する材料の流れを減少させ、 交差汚染発生の可能性を増やします。 2018年、その時使用していた効果の無い物質活性化システムを新しい システムに置き換えるためリサーチを行ない、「AirSweep」の導入を計画。 ペットフードの原料は、バイブレーターと空気圧ハンマーから当ユニットに 変えることで、加工システムを効率的かつ安全に流れるようになっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗い流す小麦粉の量を62％削減！労働力を42％削減した事例のご紹介です
食品、食品成分、フレーバー製品の米国の大手メーカーは、成分バッチごとの カスタム混合にリボンブレンダー機械を使用しています。 同社は世界中の25か国に製造施設を有しており、原料のカスタムバッチ間の 掃き出しプロセスを改善する方法を探していました。 そこで、8台の「VA-12-TRI-TRIユニット」をリボンブレンダーと関連する ホッパーに試験的に設置し、洗浄プロセスの合理化を図り、ブレンダーの両側、 底面から約0.3m上に4台のユニットを配置。 結果、同社は洗い流す小麦粉の量を62％削減し、労働力を42％削減しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マテリアルフローと労働者の安全に著しい改善がおこなわれたことを確認した事例
Bunge社は、米国を拠点とするアグリビジネスおよび食品原料メーカーであり、 グローバルな食品サプライチェーンの改善に取り組んでいます。 彼らは、米ぬかをフルコンバックに充填する操作 / プロセスにおいて、 オンデマンドフローを実現する完全で、便利な方法を探していました。 そこでオプションを確認した後「AirSweepシステム」を導入することを決め、 4台の「AirSweep VA-06ユニット」を米ぬか容器の傾斜した壁に90度離して設置。 結果、マテリアルフロー（材料流動性）と労働者の安全に著しい改善が おこなわれたことを確認しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジングは一切起こっていない！米国のすべての工場で当システムを実装
チーズメーカーは非常に厄介な状況に陥っていました。 水分と脂肪の含有量が非常に高い濃縮ホエータンパク質は、排出時に ブリッジする傾向があり、固まった材料が原因で、彼らのバグハウスの1つで 火災が発生。安全上ブリッジングは至急解決する必要がありました。 そこで、「AirSweep USDA 135」を導入。 結果、チーズメーカーではブリッジングは一切起こっておらず、現在、 米国のすべての工場で当システムを実装しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命の高級鋼を使用！非常に強力で集中的な空気パルスを放つことで溜まった物質を分散させます
『AirSweep ストレートシューター』は、標準AirSweepの360度パルス パターンではアクセスできない場所に到達して材料を活性化させるよう、 直線的な空気の波動が必要な用途向けに設計された製品です。 すべての標準的なAirSweepのサイズ（3/4"、1-1/2"、2"）で利用可能。 特許取得済みのデザインは、可動部が1つしかないため、パルスの直後に 再シールされ、目詰まりや材料の蓄積を防ぐことができます。 【特長】 ■システムはサイロの内側にも外側にも取り付け可能 ■エネルギー効率が高い工場の圧縮空気を使用 ■金属製、コンクリート製、グラスファイバー製、木製のサイロに取り付け可能 ■長寿命の高級鋼を使用 ■目詰まりや材料の蓄積を防ぐことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブを安全システムに統合することに関してよく聞かれる2つの質問について解説！
DM2シリーズCバルブの典型的な用途は、空気入口から供給される圧縮空気 エネルギーを遮断すると共に、バルブ二次側エネルギーを放散することです。 ガードドアの開放や非常停止装置の操作といった安全イベントが発生すると、 このバルブはシステムの下流圧力を放散し、空気圧エネルギーを除去します。 このバルブを安全システムに統合することに関してよく聞かれる2つの質問があります。 "安全システムによるバルブ監視の為に、バルブに2つのフィードバック スイッチが無いのはなぜですか？""安全システムにより下流圧力をどのように 監視するべきですか？" これら2つの質問に答えるには、バルブの機能に関するいくつかの情報が必要です。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロックアウト/タグアウト関連の規格は、安全を第一にサポートしながら生産性と収益性を向上させるのに役立ちます
多くの人々が安全基準に適合することは、利益のないコストと見なしています。 ただし、ロックアウト/タグアウト関連の安全基準は、安全性を促進しながら 生産性を向上させるのに役立ちます。 安全と生産のアップタイム（動作可能時間）はお金に等しいです。 シングルポイント・ロックアウト（以降、SPLO）は、ロックアウトの場所の 数を減らす方法で、SPLOが組み込まれることで、規格が遵守され、本当の 意味の節約とメリットが生まれます。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■標準的な習慣 ■窮地から抜け出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パートナーの協業が顧客のメリットを生む！安全コントローラーとバルブの連携などについて掲載
製造業者は、これまで以上に機械の安全要件に理解を示しています。 彼らは生産性を維持しながら従業員に安全な機械を提供したいと考えており、 多くは労働者を保護しながら生産性を改善するために安全統合制御などの 方法を利用しています。 たとえば、Schneider Packaging Equipment Co.Inc.では、安全バルブ メーカーである当社Ross Controlsと協力しあい、統合された安全システムを Schneider Packagingの機械用に設計し、作業者が日常の反復作業を安全に 行えるようにしています。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■パートナーの協業が顧客のメリットを生む ■安全コントローラーとバルブの連携 ■一つの迅速な行動 ■手を取り合って ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CC4安全シリンダ制御および停止ダブルバルブのインテグレーションガイドをご紹介！
ROSS Controlsでは、安全な排気、シリンダの安全な回帰、安全な シリンダ制御/停止（負荷保持）といったさまざまな安全機能に 使用する各種の安全バルブを提供しております。 当資料では、特にROSS Controlsの「4/3 CC4シリーズバルブ」に 焦点を当てて説明します。 このシリーズは、安全シリンダ制御/停止機能に活用されるものであり、 磁気近接センサ（PNP）を使用して、外部モニタリング用の安全制御 システムにフィードバックを出力します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■バルブの一般情報 ■はじめに ■パルス試験 ■停止時間 ■CC4配線（ピン配列） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"本製品を使用するための前提条件"や"技術仕様"などについて掲載！
当資料は、当社が取り扱う、安全制御＆負荷保持用の 高制御信頼性ダブルバルブ『CC4シリーズ』の取扱説明書です。 "安全性に関する注意事項"をはじめ"パッケージ内容"や "サービス、修理、およびメンテナンス"などについて掲載。 製品を安全かつ適切に組立て、試運転するための重要な情報が 記載されておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■このドキュメントについて ■安全性に関する注意事項 ■製品の識別 ■本製品を使用するための前提条件 ■パッケージ内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“製品の識別”をはじめ“パッケージ内容”や“試運転と運用”などを掲載！
当資料は、安全排気（放出）制御用の高制御信頼性ダブルバルブ 『M35シリーズ』の取扱説明書です。 “安全性に関する注意事項”をはじめ、“本製品を使用するための前提条件” や“技術仕様”などについて掲載。 製品を安全かつ適切に組立て、試運転するための重要な情報が 記載されています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■このドキュメントについて ■安全性に関する注意事項 ■製品の識別 ■本製品を使用するための前提条件 ■パッケージ内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数ゾーンのエネルギー（電気、空気圧、油圧）隔離システム！欧米ではシングルポイント・ロックアウトと呼ばれています
『ElectroGuardエネルギー隔離システム』は、ロックアウトが実行されるたびに すべてのエネルギー源が迅速に絶縁されるように第三者機関認証済みの システム設計を使用することで、新しいレベルの機械安全を提供します。 「ElectroGuard EISシステム」は、機械全体または複数ゾーンからなる 機械システムの各ゾーンごとに、電気、空圧、および油圧エネルギーを 隔離することが可能。 このシステムは、遠隔ロックアウトステーションで単一の入力を受け、 検証を含む全エネルギー隔離手順を実行し、その後、オペレータまたは メンテナンス作業員によって施錠がおこなわれます。 【利点】 ■休業災害の減少 ■生産性向上 ■施設全体の手順の基準作成 ■ダウンタイム通信によるプラントの運転精度向上 ■規定・購入・設定・メンテナンスの容易性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカー・バイブレータの代替えに！湿粉、粘性粉、塊状の材料など「難排出原料」に高い効果を発揮。労働災害防止目的にも
『エアースイープ』は、材料・粉体を保管する容器の内壁に沿って 高圧・大容量の圧縮空気または不活性ガスを噴射することで 壁面に付いた材料も浮かせて撹拌し、容器内の詰まりを解消するシステムです。 〈こんなお困りごとを完全解決いたします！〉 ・排出に時間がかかり、生産性が悪化 ・排出が止まってしまい、製品品質がばらつく ・労働災害が発生するリスクがある ・無駄な人件費がかかってしまう ・ノッカーやバイブレータによる騒音問題 湿粉、粘性粉、塊状の材料など難排出原料に対しても高い効果を発揮。 衛生面にも配慮しており、食品分野の用途にも適しています。 【特長】 ■バイブレータ・ノッカー・ブローディスクでも解消できない難排出製品にも効果を発揮 ■容器内の詰まりを解消し、容器内部の表面をクリーニング ■ブリッジ、アーチング、ラットホールなどの課題を解決 ★改善のご提案をいたします★ 下記情報をお送りいただければ、製品の選定・効果的な容器への設置方法を纏めた「改善提案書」ご提出しています。 ・材料名 ・容器図面（手描き・ポンチ図でも可） ・ご準備可能な空気（ガス）の圧力
シーケンス制御された圧縮空気を１０～１５秒間隔でバーストさせることで、材料を壁から浮かせて攪拌し、材料詰まり問題を完全解決！
【問題】 セメントの製造では、砕石に鉄鉱石やフライアッシュを加えて、2700度の高温で窯で溶かします。 このプロセスの副産物の1つがクリンカーです。クリンカーとは、灰色のビー玉サイズのボールが冷却器を通過し、粉砕され、他の材料と混ぜ合わされて、セメントのバインダーとして使用されます。 クリンカーは高温で粘り気があり、摩耗しやすいため、容器やシュートに付着しやすいのです。ハイデルベルグセメント社は、2台のエアー式ブラスターでブロックを爆破しようとしましたが、うまくいきませんでした。 この問題を解決するには、依然として人の手が必要でした。"私たちは長い棒を使ってチューブ内の材料を壊していました。" 【ソリューション】 ハイデルベルグ・セメント社は、すべての材料の塊を排除できる、より信頼性の高い材料流動活性化装置を必要としていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
