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ボルト締結する際には目標ボルト軸力に見合った強度区分・摩擦係数の選定が重要！
安全なねじ締結を行うには、十分な初期締付け力Fが必要であり、 その為には適切な締付けトルクTで締付けを行わなければなりません。 ねじ締結体の締付け方法の特長は、大きく分けて2つあり、弾性域締付けと 塑性域締付けです。 従って、ボルト締結する際には目標ボルト軸力に見合った強度区分 (降伏応力)・摩擦係数の選定が重要です。 そのため、適切なねじ締付けを行うためには、締付けトルク、初期締付け力に 大きな影響を与える摩擦係数を良く理解する必要があるといえます。 【ねじ締結体の締付け方法】 ■弾性域締付け：締付けによってボルトが降伏しない範囲の締付け ■塑性域締付け：締付けによってボルトが降伏し、極限締付け軸力に 達するまでの範囲の締付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
締結用に多く用いられるメートルねじについてなど！図や表で詳しくご紹介します
機械構造物（ねじ締結体）の締結において、ねじは重要な部品であります。 必要な時に取り外しが可能。機械構造物の修理が可能であり、再利用も できることが特長です。 ねじの締付け通則（JIS B 1083:2008）によると、ねじ締結は、2個以上の品物を ボルトのネジ部とナット又は品物に形成されためねじ部とはめ合わせ、 ねぞの締め付けによって結合する方法又は結合した状態。ねじ締結体は、 ねじ締結部をもつ構造物全体又はねじ締結部を含む構造物の一部。と 定義されています。 当社が運営しているねじ締結の課題解決に貢献する技術情報サイト "ねじ締結技術ナビ"では、「ねじの構造について」について詳しく ご紹介しています。 ぜひ関連リンクよりご覧ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
引張り応力σとせん断応力τについてご紹介します！
ボルト・ナットを締結する際に、ねじ締結体における締付けトルクと 軸力の関係で留意すべき点は、大きく分けて以下の2点であると考えられます。 （１）締付けトルクが、ボルト・ナットの強度に対して大きすぎる場合 （２）締付けトルクが、ボルト・ナットの強度に対して小さすぎる場合 当社が運営しているねじ締結の課題解決に貢献する技術情報サイト "ねじ締結技術ナビ"では、締結時にボルト内部に発生する応力を確認し、 （１）締付けトルクが大きすぎる場合におけるねじの破損について 取り上げ、詳しくご紹介しております。 ぜひ関連リンクよりご覧ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
全面腐食、孔食、異種金属接触腐食について詳しくご紹介します！
主な腐食の形態として、『全面腐食、孔食、異種金属接触腐食』があります。 その他の腐食としては、ミクロン程度の微小なすきまにおいて酸素濃淡電池が 形成されることで発生する局所的な腐食形態の「すきま腐食」や、結晶粒界が 優先的に腐食される「粒界腐食」、流体による摩耗の作用を伴う腐食の 「エロージョンコロージョン」、高温の大気とか水蒸気で酸化する乾食 「高温酸化」があります。 当社が運営しているねじ締結の課題解決に貢献する技術情報サイト "ねじ締結技術ナビ"では、主な腐食の形態である3つ（全面腐食、孔食、 異種金属接触腐食）を取り上げご紹介しています。 ぜひ、関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■主な腐食の形態 ・全面腐食 ・孔食 ・異種金属接触腐食 ■特殊な腐食割れについて ・応力腐食割れ ・水素脆化割れ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ締結や緩みに関する技術資料をコラム形式や動画またダウンロード資料としご用意。エンジニアの方にお活用頂きたいサイトです。
コンテンツ内容 【ねじのゆるみ】 原理/種類/評価/試験/対策 【ねじ締結体の設計と締付け】 力学/ねじ締結体の設計/ねじの締付け方法/ねじの締付け工具 【ねじについて】 規格/種類と使い方/材料/表面処理/ねじ部品の強さ 【ねじのトラブル】 ねじ締付け時のトラブル/ねじ締付け後のトラブル/その他（トラブル） ↓↓詳細はこちらから↓↓
KAGOSHIMA KINZOKUが生み出す製品は絶えず進化しつづける。
鹿児島金属株式会社より、「締結部品 ボルト・ナット類」のご案内です。
耐摩耗性に優れた軸受用特殊合金をダイカスト鋳造により成形！
スクリューナットは30度台形ねじの規格に準じた、すべりの送りねじです。 耐摩耗性に優れた軸受用特殊合金をダイカスト鋳造により成形した高精度、低価格な製品です。 詳しくはお問い合わせください。
ボルトおよびナットのダウンサイズと軽量化ができます
『RIVKLE HRT』は、普通のRIVKLEと比べて、ねじ山が高強度になっていますので、強度が強いボルトにも耐えられます。今までご使用のM12=>M10、M10=>M８に置き換えが可能です。 ボルトとナットのダウンサイズにより、軽量化が図れます。 【特長】 ■ナット材質は、鉄タイプとアルミタイプ有り ■亜鉛メッキ、亜鉛ニッケルメッキあり ■スチール製HRTは、強度12.9のボルトでも対応できます ■アルミ製HRTは、強度8.8のボルトでも対応できます ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ステンレス製で錆がでませんので、水がかかる部品への採用、食品を扱う機会や設備に最適です。 スタッド式、薄型ヘッドもあります。
ステンレス製で錆がでませんので、水がかかる部品への採用、食品を扱う機会や設備に最適です。 スタッド式、薄型ヘッドもあります。 部品からのサビを防止したい、でも鉄製ナットは使えない！ その両方を成立させます。 鍛造品なので、切削品より安くご購入いただけます。 薄型ヘッド、スタッドタイプ、クローズタイプ、組み付け時のかじりを防ぐ潤滑油塗布タイプもあります。 欧州では、食品業界をはじめ、自動車、風力発電のタービンなど、様々な分野でご使用いただいています。 ＜特長＞ ・錆が出ない ・種類が豊富 ・欧州での実績も多くあり ・かじり対策あり ※詳しくはPDFにてカタログや実績資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
O-リングが予め部品に組みつけられていますので、シールワッシャー・袋ナット不要で、水密性が確保されます。
一般的なブラインドナットでは、水密性の確保はできません。 リブクレシールリングでは、IPX７に準拠していますので 水密性が求められるバッテリートレイへの使用が最適です。 Оリングがついていても、 ・自動フィーダーにも対応 ・ －35～220度までの耐性 ・経年劣化や液体への耐性 ・高い防錆性能 ・ATEQ,IPX7、ISO20653に準拠 世界的なEV化の中で、バッテリートレイへの引き合いを多くいただいております。
＜M3～M120に対応＞アルミダイキャストやマグネシウム部品のような剪断強度の低い金属材料に、高い気密性や耐食性を発揮！
当社ベルホフが取り扱う、アルミダイキャストを始めとする 非鉄素材向けのねじ山補強（インサートナット）をご紹介。 【製品詳細】 ◎ヘリコイル［HELICOIL］：アルミ押し出し材用 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に貢献。 補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UPが見込まれます。 ⇒最小限のコストに留めることが可能 ◎コブサート［Kobsert］：アルミニウム・マグネシウムダイキャスト向け ・ねじ山の補強や破損したスレッドの修復に使用 ・追加の固定ピンやワッシャー、化学的接着材料なしで、機械的にしっかりと固定 ・誰にでも容易に取り付け可能 ・さらに高い気密性のあるシールリング付きタイプあり 補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UPが見込まれます。 ⇒製品寿命を延ばし、高い費用対効果を生むことが可能 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
荷重値の設定で組み付けをするので、 誰でも簡単ブラインドリベット組み付け、組み付け失敗なし
荷重設定なので、最適な品番が選定されれば、組み付けは、簡単。 ストローク設定のツールと違い、2度引きしても失敗なし。 かしめ終わるまで、トリガーを引き続ければ、かしめ品質は、誰が組み付けても一定です。 ＜特長＞ 各種先端冶具でM3からM10まで一つのツールで対応 また、スタッドタイプにも対応可能 熱ストレスなし 溶接タイプのスタッドと違い、組み付け時に熱を出しません。 各種材質へのバリエーション 鉄・ステンレス・樹脂向けがあり、SFCは、PP製品への割れ対策に有効 品番多数 ナットタイプは、3000種類以上 スタッドタイプは、カタログ品も含め、170種類以上ございます。 ＜基本情報＞ １．組み付けが簡単 ２．組み付け時の熱ストレスなし ３．各種母材（鉄、アルミ、CFRP、PP、マグネシウム）への対応 ４．各種材質をご用意 （鉄、アルミ、ステンレス） ５．シーリング機能付きもあり ６．柔らかい板でも、対応 ７．ねじ山が高強度のものあり ８．Globalで多くの採用実績 ９．バッテリーツールは、Airがないところでの作業に最適
シーリングナットは下穴に簡単にフィットし、液体漏れを防止します！
『SEAL LOCK』は、高圧下であっても気体や液体に対して信頼性の 高いシール性を提供するシーリング機能付きナットです。 袋ナット・ロックナット・ワッシャー不要 シールロックは、1部品・1工程で油漏れを実現 組み立て時間を節約し、予荷重力を失うことなく、 部品点数の削減を実現します。 【特長】 ■ワンピース要素 ■効果的な密閉性 ■高い予荷重力 ■サイズM6-M16 ＜基本情報＞ ■スレッドの内側とヘッドの下で同時に液体および気体を密封 ■金属コーティングが予荷重力の損失を防止 ■40℃～110℃に耐える ■並目ねじと細目ねじ ■年間全世界約1,100万個の使用実績 ※カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
O-リングが予め部品に組みつけられていますので、シールワッシャー・袋ナット不要で、水密性が確保されます。
一般的なブラインドナットでは、水密性の確保はできません。 リブクレシールリングでは、IPX７に準拠していますので 水密性が求められるバッテリートレイへの使用が最適です。 Оリングがついていても、 ・自動フィーダーにも対応 ・ －35～220度までの耐性 ・経年劣化や液体への耐性 ・高い防錆性能 ・ATEQ,IPX7、ISO20653に準拠 世界的なEV化の中で、バッテリートレイへの引き合いを多くいただいております。
O-リングが予め部品に組みつけられていますので、シールワッシャー・袋ナット不要で、水密性が確保されます。
一般的なブラインドナットでは、水密性の確保はできません。 リブクレシールリングでは、IPX７に準拠していますので 水密性が求められるバッテリートレイへの使用が最適です。 Оリングがついていても、 ・自動フィーダーにも対応 ・ －35～220度までの耐性 ・経年劣化や液体への耐性 ・高い防錆性能 ・ATEQ,IPX7、ISO20653に準拠 世界的なEV化の中で、バッテリートレイへの引き合いを多くいただいております。
